C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам
Резиновая смесь для получения пористых резин
Номер патента: 1721060
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Адамова, Барамбойм, Гудименко, Дерницына, Золина, Кузьмин, Кутянина, Соседко, Тихонова
МПК: C08J 9/10, C08K 13/02, C08L 9/06 ...
Метки: пористых, резин, резиновая, смесь
...резкого роста эйергетических затрат при сверхтонком размоле, 10 50 вии с известной рецептурой, но в отличие отпоследней технологический процесс смешения упрощен; известный полимерный наполнитель ВАвведен в смесь вместе сминеральным наполнителем - белой сажей БС, т,е. без предварительного изготовления "маточной" смеси с высокостирольным каучуком БС. Порядок загрузки и режим смешения следующий, мин:.каучуки БС, СКМС-ЗО,СКД и СКИ0-2; регенерат, канифоль, ВА 15 20 25 30 35 40 45 Составы резиновых смесей и вулканизатов получают с применением в качестве полимерного наполнителя отвержденного полиэфирмалеината или. его технологических отходов. Методика приготовления порошка отвержденного полиэфирмалеината следующая: один из известных...
Способ получения изделий из вспененного органического стекла
Номер патента: 1721061
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Бледных, Оконишников, Скрипов
МПК: C08J 9/12
Метки: вспененного, органического, стекла
...100 С, для чего опускают заготовки в кипящую воду. Через 5 мин оба образца извлекают из воды и охлаждают на воздухе при комнатной температуре. ве одинаковые заготовки двуокисью углерода под а в течение 100 ч при комре. Через 1 ч (3,6 х 10 с) ения одну из них помещащкаф с температурой 50 в средней части образца тносительно крупные поверхностный монолитный1721061 неоднородному нагреву при 50, 80, 100 С до прекращения процесса вспенивания, Степень вспенивания у образцов разная. первая заготовка практически не изменяет размеров и прозрачности. Последняя увеличивает свой объем почти в два раза без изменения формы.П р и м е р 7, Заготовку насыщают двуокисью углерода при давлении 5,5 - 6,0 МПа и комнатной температуре (20 С) в течение 5 сут....
Способ получения полимерной композиции
Номер патента: 1723083
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Алябьева, Бабурина, Быльев, Закирова, Лебедев, Михайлов, Хабибуллина
МПК: C08J 3/20, C08L 83/04
Метки: композиции, полимерной
...480 тыс., МеЧ 1 п 3100,1 мол.%) 100; аэросил "А" 1 О; продукт НД. При 30 С вводят 10 мас.ч. уретанового полимера СКУ-ПФЛ(динамическаявязкость при 30 С 15 Па с). Смесь перемешивают при 80 - 90 С в течение 30 мин, выгружают и вальцуют 5 мин.В химический реактор загружают 50 гтетраэтоксисилана, 0,5 г КОН, 0 5 г Н 20 и50 г резиновой смеси, Реакционную смесьперемешивают при 70-80 С в течение 4 ч.Получено 101 г жидкой смеси силоксанов с уретаном, вязкость смеси 6,1 с, содержание З 24,1 мас.%.Смесь не расслаивается при хранении втечение 1 г.П р и м е р 6. По методике, указанной впримере 1, готовят резиновую смесь состава, мас.ч,: силоксановый каучук СКТ (молекулярная масса 510 тыс.) 100; аэросил"А" 20; поодукт НД.8 3. Смесь нагревают до 70...
“способ “бусико” изготовления антифрикционного материала”
Номер патента: 1723084
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Будник, Колесников, Сиренко
МПК: C08J 5/16, C08L 27/18
Метки: антифрикционного, бусико
...30 г дискретных частиц 5 мин смешивают с 70 г порошкообразного фторопластав мельнице МРПпри 7000 об/мин. Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1.П р и м е р 3, 35 г дискретных волокон 5 мин смешивают с 65 г порошка фторопластапри 15000 об/мин в мельнице МРП, равномерно распределяют смесь на противне слоем высотой не более 10 мм и спекают при 375+15 С 30 мин, затем спекшуюся массу 4 мин измельчают при 15000 об/мин в мельнице МРПи классифицируют с помощью вибросит до фракции 150 - 220 мкм. Затем 70 г дискретных частиц 5 мин смешйвают с 30 г порошкообраэного фторопластав мельнице МРПпри 15000 об/мин. Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1.П р и м е р 4, 50 г дискретных волокон 5 мин смешивают с 50 г...
Способ получения полимерной композиции на основе полиэтилена
Номер патента: 1728257
Опубликовано: 23.04.1992
Метки: композиции, основе, полимерной, полиэтилена
...марки ДМ (ТУ 48-19-133-75),Способ осуществляли следующим образомпластограф Брабендера, нагретый до 160 С, засыпают гранулированный полиэтилен и включают систему перемешивания, После расплавления полиэтилена (приблизительно через 12 - 15 мин) и его гомогенизации в расплав вводят требуемое количество компонентов композиции (аэросил, дисульфид молибдена, механическая смесь аэросила с дисульфидом молибдена, продукт механо-,химического взаимодействия аэросила с дисульфидом молибдена). Порядок введения в расплав полиэтилена, отдельно аэросила и отдельно дисульфида молибдена на характеристиках покрытия не сказывается.Дисульфид молибдена и аэросил, предварительно высушенные при (105 4.2)С в течение 1 ч, загружали в требуемом соотношении в...
Способ изготовления резиновой смеси на основе ненасыщенного карбоцепного каучука
Номер патента: 1728258
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Берестнев, Иванова, Носов, Рапчинская, Уральский, Филиппович
МПК: C08J 3/20
Метки: карбоцепного, каучука, ненасыщенного, основе, резиновой, смеси
...вращения роторов 20 об/мин вводят каучук СКИиингредиенты по режиму, описанному в примере 1 (без подрезки),П р и м е р 4 (предлагаемый). Изготавливают резиновую смесь по примеру 3, настеариновую кислоту и оксид цинка вводятодновременно на 30 с при разогреве каучука, а остальные ингредиенты - на 120 с.П р и м е р 5(контрольный), Изготавливают резиновую смесь состава, мас.ч,:синтетический цис-иэопренавый каучукСКИПМ 100,0; стеариновая кислота 0,5;оксид цинка 0,6; сера 2,5; зтилфенилдитиокарбамат цинка (вулкацит ПзН) 0,8, Смесьизготавливают на вальцах по режиму, указанному в примере 1.П р и м е р б (предлагаемый), Изготавливают резиновую смесь состава по примеру 5 по предлагаемому режиму примера 2.П р и м е р 7 (контральный)....
Способ получения катионитовой мембраны
Номер патента: 1728259
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Брык, Гребенюк, Мельник, Чеботарева
Метки: катионитовой, мембраны
...с водой и не растворяют щелочь. В связи с этим проникновение щелочи в глубь пленки осложняется присутствием в порах пленки не- полярного растворителя, вытеснение которого происходит при одновременном сильном локальном разогреве пленки в результате экзотермической реакции гидроксида щелочного металла с свободной ХСК, а также с сульфохлоридными группами, связанными с матрицей химической связью, Это приводит к значительному разогреву отдельных участков и выделению газообразных продуктов (НС и НО), что вызывает, в свою очередь, образование дефектов в структуре мембраны (пузырьков, микротрещин и т, д.), ухудшающих физико-химические показатели мембраны.Предлагаемая последовательность отмывки сульфохлорированиой пленки от остатка ХСК и...
Способ получения пенопласта
Номер патента: 1728267
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Дядченко, Пономарев, Пономарева, Розенфельд, Тимонов
МПК: C08J 9/06, C08L 61/10
Метки: пенопласта
...до 20-25 С, 1 Цель изобретения - снижение горючести и повышение прочности пенопласта при сжатии.Поставленная цель достигается тем, что новолачный фенолоформальдегидный олигомер измельчают, смешивают с бис-(2,4,6- трибромфенил)-фосфорной кислотой. вспенивают и отверждают до получения однородного расплава при 110 - 130 С с последующим охлаждением до 20-25 С.Способ осуществляется следующим образом.К фенолоформальдегидному олигомеру новолачного типа, измельченному на лабораторных бегунах при комнатной температуре и просеянному через сито с отверстием 0,315 мм, добавляют порошкообразную кислоту ТБФ с размером частиц не более 0,16 мм. Компоненты перемешивают 10 - 20 мин при комнатной температуре в лабораторном смесителе и...
Композиция для пенопласта и способ ее получения
Номер патента: 1728268
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Киселев, Кузнецова, Строков
МПК: C08J 9/06, C08L 61/10
Метки: композиция, пенопласта
...резольного.типа 37,9-47,6 Карбамидоформальдегиднэя смолаПоверхностно-активноевещество 2,2-4,0Алюимниевая пудра 1,0-3,5Микрокремнезем 4,5-7,5 Этилсиликат-водная дисперсиятетраэтоксисиланаВспенивающе-отверждающий агент 26,5 - 29,7 Способ получения композиции заключается в том, что смешивают фенолформальдегидную смолу резального типа, карбамидоформал ьдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, активный модификатор - микрокремнезем, смесь выстаивают в течение 12 ч,5 10 15 20 25 30 затем вводят этилсиликат, вспенивающе-отверждающий агент и заливают в форму.В композиции применяется активная модифицирующая добавка, улучшающая структурообразование пены, - микрокремнезем, являющийся отходом...
Способ получения фторсодержащего сополимера для синтеза ионообменных мембран
Номер патента: 1729295
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Киойи, Микио, Точиоки, Хиротсуги, Якичи
МПК: C08F 214/26, C08F 216/14, C08J 5/20 ...
Метки: ионообменных, мембран, синтеза, сополимера, фторсодержащего
...группы, содержащиеся в описанной смоле, превращают в сульфонилхлоридные группы по примеру 1, азатем гидролизуют для превращения в группы сульфокислоты. После этого измеряютионообменную емкость смолы, которая равна 1,3 мэкв/г сухой смолы.П р и м е р 8. В автоклаве из нержавеющей стали емкостью 300 мл получают эмульсию путем смешения 10 г СР 2 = СРО(СР 2)зЯСНЗ, 1,0 г гидросульфата натрия, 45мл очищенной воды и 0,45 г перфтороктаноата аммония. После этого в эмульсию добавляют 5 мл водного 0,62%-ного раствораперсульфата аммония и проводят полимеризацию,при поддержании температуры,равной 40 ОС, пуд давлением тетрафторэтилена 13 кг/см,.причем давление тетрафто 2рэтилена контролируют так, чтобы.сохранять постоянную скорость полимеризации,...
Способ получения пористой мембраны
Номер патента: 1729561
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Волков, Гладкова, Доброхотова, Дургарьян
МПК: B01D 69/06, C08J 7/02, C08J 9/28 ...
...Изобретение позволяет интенсифицировать процесс получения пористой мембраны за счет того, что монолитную пленку блок-сополи(винилтриметилсилан-диметилсилоксана), содержащего 22 - 50 мас.6 диметилсилоксанового блока, обрабатывают жидкостью, являющейся растворителем для диметилсилоксанового блока, но не растворителем для винилтриметилсиланового блока, в течение 10 мин при 22 - 600. После этого пленку погружают в метанол, вынимают и высушивают до постоянной массы, 1 табл. кон центрировани ного раствораполивинилпирро 6 мл/мин смпри давлении 700Примеры ены аналогично примеру 1, но иях, приведенных в таблице,П риме(содержание д55 мас,0).П р и м е р 8 (сравнительный), Монолитную пленку блок-сополи(стиролэтиленоксида),содержащего 27 мас.%...
Способ получения пленочного композиционного материала
Номер патента: 1729784
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Миронов, Скрябин, Юркевич
Метки: композиционного, пленочного
...волокна выдерживают в пределах 0,5 - 10 мм/с. Поимера производят охлаждение основы до температуры ниже температуры плавления полимерного связующего путем контактирования с охлажденными водой валками и затем осуществляют электроосаждение верхнего слоя частиц дисперсного связующего при перемещении подложки через вторую камеру напыления, Нанесение связующего в слое из закрепленных и ориентированных волокон осуществляют в электростатическом поле при создании 5 10 выпуклой формы поверхности подложки путем ее изгиба и наложения на нее поперечных вибрационных колебаний, Колебания подложки осуществляют с помощью вибростенда, вибратор которого был подсоединен к движущейся ленте. Частоту вибрации подложки регулируют в пределах 10-1000 Гц...
Сшитый серусодержащий сополимер в качестве сорбента ионов кобальта (+2) и никеля (+2)
Номер патента: 1730092
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Ергожин, Продиус, Тастанов, Шарипов
МПК: B01J 20/26, C08F 212/14, C08F 8/36 ...
Метки: ионов, качестве, кобальта, никеля, серусодержащий, сополимер, сорбента, сшитый
...е4 45 14,65 28,01Вычислено 53,00келя, а наличие в молекуле диаллильного Найдено 5,Н 54 01 471 12 ЗЗ 29 00соединения двух аром тароматических колец - по СОЕс 0+2=550 мг/г, СОЕщ+2=570 мг/г.высить проницаемость пололимерной матри- Скорость установления сорбционного равцы. Применение в качестве сшивающего новесия 10 ч,агента диаллилового эфира диоксидифенил- П р и м е р 4. Все операции проводятф гидрофильность пол- аналогично примеру 1, используя сополиатрицы набухаемость 20 мер состава, мас.%: стирол 70 Д -сополимера и способствует реализации ЭДФС 10,температурареакции 80 С,времявсех функциональных групп в процессе об ч. Получают сополимер состава, мол, %;мена. т. С руктура и состав сополимера под- п=б 8,66; гл=28,25; 1=3, 9,е жание,С Н...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1730096
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Алексеева, Винтин, Воронов, Галыбин, Захаров, Зачесова, Золкина, Колхир, Марков, Перлина, Разгон, Сахновский, Сергеева, Степанова, Шварц, Шуб
МПК: C08J 3/24
...М в масле ПНот его общегосодержания в рецептуре для смеси 3 40(запредельное значение); для смеси 4 60 ; 25для смеси 5 80 ; для смеси 6 150;4 (запредельное значение),Рецептура и упруго-прочностные свойства резин приведены в табл. 2,П ример ы 7-10, Резиновые смеси 7 и9 готовят согласно прототипу. В качестве 30продуктов измельчения отработанных вулканизаторов используют дисперсионныйпорошковый регенерат; в качестве нефтяного масла - стабилойл.Резиновые смеси 8 и 10 готовят согласно предложенному способу, В качестве продуктов измельчения отработанныхвулканизатов используют дисперсионный порошковый регенерат; в качестве нефтяного масла - стабилойл,Для смеси 8 дисперсионный порошковый регенерат выдерживают в растворе...
Полимерная антифрикционная композиция
Номер патента: 1730097
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Викстрем, Грибова, Компа, Краснов, Макина, Фокин
МПК: C08J 5/16, C08K 5/02, C08L 23/06 ...
Метки: антифрикционная, композиция, полимерная
...прессованием под давлением 10 МПа в интервале температур 150 - 190 С с последующим охлаждением под давлением до 100 С,Испытывают образцы на машине торцового трения типа Ипри нагрузке 1 кг/см2 и скорости 1 м/с, При испытании материала на трение определяют коэффициент трения трущейся пэры, В данном случае определяют коэффициент трения втулки. изготовленной из предлагаемой полимерной композиции по контртелу из стали ЗХ 13.При исследовании антифрикционных свойств образца фиксируют время начала испытаний и ровно через 1. 7. 15 и 20 ч трения записывают показания приборов (температура саморазогрева, коэффициент трения, определяют весовой износ) с учетом того, что в промежутках температура и коэффициент трения не повышаются выше тех значений....
Способ получения тонких пленок
Номер патента: 1730098
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Абаляева, Винаров, Гартштейн, Захидов, Коган, Ли
МПК: C08J 5/18
...0 5 - 10 6) мм рт. ст,На чертеже изображено устройство для осуществления способа,Устройство включает в себя металлический желоб 1, закрепленный на электромагнитном реле 2, воронку 3 для подачи порошка ППФ, упирающуюся в желоб, испаритель 4 из тугоплавкого металла, подложкодержатель 5 с нагревателем. Температура испарителя и подложек измеряется калиброванными термопарами,В результате подачи на реле 2 переменного напряжения с частотой 50 Гц и амплитудой, равной напряжению срабатывания реле, происходит вибрация желоба 1 и воронки 3, благодаря чему происходит постепенная подача отдельных частичек порошка ППФ из воронки в испаритель,В воронку загружают 0,7 г порошка ППФ. Кварцевые подложки и подложки из КВг закрепляют в держателе. Систему...
Пленкообразующая полимерная композиция
Номер патента: 1730099
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Артемов, Дубанкова, Кипнис, Никулина, Павлов, Фролов
Метки: композиция, пленкообразующая, полимерная
...- 4);1. Данную композицию используют для получения микропористого материала для верха обуви.Применение указанной композиции позволяет получать материал со сравнительно высокой пароп роницаемостью, недостатком ее является то, что полученный материал имеет низкие показатели по% 100 454,0 2,5 2,16 154 Прототип 1 Предла- гаемая 3,5 414,0 100 композиция 2 - " - 3 - "- 4 Срав- нительный 406,0 424,8 100 100 1,5 6,2 1,07,00 404,0 428,0 400,0 10 10 10 гигроскопичности и влагоотдаче, не превышающие 2 - 3%.Целью изобретения является повышение гигроскопичности и влагоотдачи пленок,Поставленная цель достигается тем, что пленкообразующая полимерная композиция включает полиуретан на основе полибутиленэтиленадипината и 4,4- дифенилметандиизоцианата,...
Способ получения волокнистого сорбента
Номер патента: 1230170
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Вольф, Гурина, Данилова, Емец, Мясоедова, Саввин, Швоева, Щербинина
МПК: B01J 20/30, C08J 5/20, D01F 11/04 ...
Метки: волокнистого, сорбента
...г ПАН волокна стемпературой термостабилиэации290 С помещают в ЭО мп 40 -ного растО, вора 2-меркаптобензтиаэола в диметил" О 70 3 формамиде, нагревают до 150 С и выдерживают прн этой температуре 1 ч.Волокно извлекают иэ раствора, промыьают и сушат на воздухе. Продукт содержит 10,7 Б, набухаемость 35 ,мг-зквСОЕис 1 ф 6Ая (Оф 5 М ННО 367 мг/г; Ац (1 М НСР) 665 мгlг; Ац (0,5 М НаСь) 825 мг/г. Сорбентпредставляет собой шелковистое волокно черного цвета, устойЧивое .в сильнокислотных (до 10 М НС 1 и НБО и4 М ННОЕ) нейтральных и щелочных(О, М МаОН) средах, содержание серы 10,8-13,1 . Полученные сорбенты используют для концентрирования Ац и Ая из соле вых растворов типа морской воды в 20 статическом (а) и динамической (б)режимах;а) к 1 л...
Способ получения комплексообразующего ионита
Номер патента: 1086756
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Антокольская, Большакова, Колесов, Кравцова, Мясоедова, Саввин, Швоева, Щербинина
Метки: ионита, комплексообразующего
...л 100 С. Содержание в сорбенте серы 123; азота 7 Ф.Сорбционнэя способность сорбента составляет, мгlг: Ав - 638 (0,5 н. НИО) и 95 (1 н. НБО); РС - 93; Рй - 44; 1 г - 125; Ао - 210 (1 н,НС 1) и, 9.8 (1 н. НБО+); Нр, - 308 (0,.1 н. НИО) и О 5 (1 н, Н БО); Би - 90 (1 н. Н,БО+),П р и м е р 1. К 11 г м-аминоФенола в 66 мл 3 И раствора ИаОН прибавляют 11,2 мл 104-ного раствора Формалина и оставляют на 21 ч. Затем раствор нагревают на кипящей водяной бане 1 ч и оставляют стоять М ч при комнатной. температуре. Полученный продукт. измельчают, промывают водой, переносят в колбу, приливают 60 мл тиогликолевой кислоты и25 нагревают в токе СО 1 ч при переме"шивании на глицериновой бане притемпературе 130 С. Затем реакционнуюмассу выливают в 2 л воды....
Способ получения волокнистого сорбента
Номер патента: 867092
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Антокольская, Вольф, Данилова, Емец, Мясоедова, Ратушняк, Саввин, Шибаев, Щербинина
МПК: C08J 5/20, D01F 11/04, D01F 6/18 ...
Метки: волокнистого, сорбента
...сорбции, а также осуществлять десорбцию металлов растворамикислот, в частности меди 2 М НС 1.Статическая емкость волокнистых сорбентов полученных по известному споФосабу при рН 6 и температуре 20 С,по меди, никелю и кобальту составляет соответственно 73,0, 88,5, и17,6 мг наг сорбента. Целью изобретения является получение волокнистых сорбентов с улучшенными сорбционными характеристиками повышение статической емкости и снижение набухаемости сорбента в кислых средах.Цель достигается тем, что в известном способе получения волокнистого сорбента обработкой полиакрилонитрильного волокна кислым гидроксиламином при нагревании в присутствии нейтрализующего агента в качестве последнего используют полиэтиленполиамин (ПЭПА). Обработку...
Сополимер 1-винилбензимидазола и акрилонитрила для извлечения золота из кислых растворов
Номер патента: 1735310
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Бараш, Голентовская, Домнина, Зверев, Калянова, Скушникова, Соловьева, Тундэвийн, Холодная, Шаулина
МПК: B01J 20/26, C08F 220/48, C08J 5/20 ...
Метки: 1-винилбензимидазола, акрилонитрила, золота, извлечения, кислых, растворов, сополимер
...1,ерживая 1 ч при 60 С. Характеристическая вязкость сополио1Выход сополимера 58,3 , Характеристиче- мерав ДМСО при 25 С составляет,5ская вязкость сополимера т в ДМСО при 35 дл/г. Формование волокнаизданногосопо 25 С составляет 1,18 дл/г. Полученный сопо- лимера осуществляют аналогично формовалимерсодержит 45 мас,ф(24,1 мол.ф ) ви- нию сополимера ,нилбензимидазола и 55.0 мас. (75,9 мол, ф ) Прочность волокна из сополимерасоакрилонитрила, что подтверждается данны- ставляет 13,0 сН/текс, удлинениеми элементного анализа (найдено, й 13,75 40 Статическая емкость его по НС равна 2,28мас о ) м г-э кв/г.ИК-спектр сополимера содержит полосу при см2247 соответствующую ко- П р и м е р 4. Синтез сополимера 1-вим.лебаниям С = й-групп акрилонитрила,...
Состав дисперсии водонерастворимых ингредиентов для приготовления латексных смесей
Номер патента: 1735320
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Бугров, Коврайская, Космодемьянский, Кулев, Лазарева, Лысых, Ревкин, Цейц
МПК: B01F 17/12, B01F 3/12, C08J 3/03 ...
Метки: водонерастворимых, дисперсии, ингредиентов, латексных, приготовления, смесей, состав
...подвижность 9 мес и легко размешивается.П р и м е р 3, Готовят типичные смеси на основе различных латексов, пригодных для ионного отложения. Состав их приведен в табл. 4,Дисперсии водонерастворимых ингредиентов для смесей под шифром а готовят на 5 -ном диспергаторе Нф, время обработки в шаровой мельнице 48 ч. Дисперсии для смесей под шифром б готовят на 5;4-ных калиевых солях БСК с добавлением 0,02 КЭПА, время обработки в шаровой мельнице 24 ч, Равное количество смесей под шифрами а и б из каждого латекса заливают в одинаковые по форме стаканы и оставляют на 7 сут. После этого сливают смеси, осадки собирают, высушивают и взвешивают, Затем осадки анализируют на количественное содержание серы, золы и технического углерода, Вес и...
Способ двухстадийного изготовления резинорегенератной смеси
Номер патента: 1735321
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Алексеева, Аннушкина, Галыбин, Ельшевская, Золкина, Каменщиков, Котельникова, Кузнецова, Разгон, Сергеева, Шварц
МПК: C08J 3/22
Метки: двухстадийного, резинорегенератной, смеси
...Основные параметры изготовления смесей соответствуют примерам 1 и 3,П р и м е р 5 и 11 (изготовление резинорегенератных смесей по условиям известного способа). Резиновые смеси 3 (пример 5) и 4 (пример 11), составы которых приведены в табл.1, изготавливают известным способом (пример 1 и 3),П р и м е р 6 и 12 (контрольные смеси, иллюстрирующие выход за нижние границы заявляемых интервалов загрузки смесителя и времени введения регенерата),Изготовление смесей 3 (пример 6) и 4 (пример 12) осуществляют по предлагаемому способу; на первой стадии смешения в начале цикла в смеситель загружают каучуки, целевые добавки и технический углерод. Через 90 с после начала смешения вводят регенерат, Загрузка рабочей камеры смесителя составляет 65%...
Способ получения полиолефиновой композиции для изготовления пленки
Номер патента: 1735322
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Замотаев, Митюхин, Стрельцова
МПК: C08J 3/22, C08L 23/02
Метки: композиции, пленки, полиолефиновой
...по 5 шт. в продольном и поперечном направлениях. Скорость движения подвижного захвата 50050 мм/мин, рабочий участок образца 50 + 0,5 мм. Испытания проводят при 25 С. За результат испытаний принимают среднее арифметическое из значений, полученных при испытании пяти образцов отдельно в продольном и поперечном направлениях,Степень термоусадки определяют на образцах указанного размера, закрепленных с одной стороны в специальной рамке, которую помещают в глицериновую баню термостата О 15 С при 150 С, напряжение термоусадки измеряют в воздушной термокамере с помощью прибора для измерения усилия усадки в полимерных пленках (УМИВ). За результат испытаний принимают среднее арифметическое из значений, полученных отдельно в параллельном и...
Способ получения изделий из пенополиэтилена
Номер патента: 1735323
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Берлянт, Лосев, Петрунькин, Петрунькина, Плешанов
МПК: C08J 9/06
Метки: пенополиэтилена
...смеси.Вспенивающий агент, вводимый в полимер,может быть химическим вспенивателем, который разлагается под действием тепла, наи ример азодикарбонамид, Выборвспенивающего агента определяется требуемыми свойствами конечного изделия изпенопласта и температурой плавления илиразмягчения используемого полимера.Размер вспенивающихся частиц составляет 0,5 - 5 мм,Полученные вспенивающиеся частицыоблучают под действием у -излучения илиускоренными электронами до поглощеннойдозы излучения 5-150 кГр.Невспенивающиеся полимерные частицы получают смешением полимера с требуемыми добавками, например сантипиренами, стабилизаторами, красителями и измельчением композиции,Размер невспенивающихся частиц составляет 0,05 - 3 мм.Вспенивающиеся и...
Полимерная композиция для пленочного материала
Номер патента: 1735325
Опубликовано: 23.05.1992
МПК: C08J 11/04, C08K 5/10, C08L 27/06 ...
Метки: композиция, пленочного, полимерная
...модификатор и минеральный наполнитель, в качестве модификатора содержит шлам от производства ди-(2-этилгексил)- 4 хталата СДОФ) при следующем соотноще. кл нии компонентов, мас,%: отходы поливинилхлоридных материалов 60 - 70: шлам 5 - 20; минеральный наполнитель - ос( аввей тальное.1735325 Таблица 1 40 тализатора в соотношении, мас, ,: ДОФ 26 - 46; твердые компоненты 54 - 74,Это пастообразная масса черного цвета, практически нерастворимая в воде, устойчивая к гидролизу и воздействию кислорода воздуха. Температура воспламенения 249 С.Поливинилхлоридные (ПВХ) отходы представляют собой вышедшие из употребления изделия народного потребления и и роизводствен но-технического назначения в виде скатертей, клеенок, плащей, сумок, накидок,...
Композиция для термостойкого пеноматериала
Номер патента: 1736979
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Дьяченко, Киреев, Мамонтов, Митрофанов, Рыжков, Чухланов
МПК: C08J 9/32, C08L 83/04
Метки: композиция, пеноматериала, термостойкого
...полые микросферы и волокни. стый наполнитель, в качестве кремнийсодержащего связующего содержит раствор в этиловом спирте 10 мас.% олигооксигидридметилсилметиленсилоксисилана и 2,51736979 4 Крезосферы являются отходом ТЭС иимеют следующий состав, мас, :РОг . 55,0-61,0АгОз 25,0 - 30,9СаО 7,8-10,0М 9 О 2,0 - 3,11ЙагО 0,0 - 1,4КгО 1,2 - 2,81ГеОг 0,78-1,15(-егОз 0,46-1,7480 З 1,24-2,00 Составы композиций, ма-ь. по 1 Свойства пеномвтериаоов Примеры принеран- т Теплппровод- Предел Предел прочности при скатки после 10 ч прн ббеС на воздухе, ИПа Камущаисаплотность( Визуыльньй контроль 1 Крезосферы Кварцевое волокно. Дефориацнл образца Дефорнацнв образца вз 16 0,26 4,6 Разруаениеобразца Составитель В,НестеровТехред М.МоргенталКорректор...
Способ получения полимерной мембраны для разделения газовых смесей
Номер патента: 1741609
Опубликовано: 15.06.1992
Метки: газовых, мембраны, полимерной, разделения, смесей
...наличие существенных изменений в поверхности мембран. Былисследован состав поверхности Фториро" 2% ванных мембран и двух нефторирован"ных ПТМГП мембран, результаты приведены ниже в табл.1.ФДанные анализа поверхности, при" ЗО веденныв табл.1, свидетельствуют означительном падении содержания как углерода, так и германия на поверхности Фторированных мембран. Концент"рация кислорода, показанная у контрольных образцов, представляет воду,З адсорбированную на поверхности поли"мера.Данные по гаэопроницаемости и се"лективности полимерных мембран, обра"ботанных газовыми смесями с раэличныф ми концентрациями фтора и при различ-.ных временах контакта, приведены внижеследующих примерах.П р и м е р 2, Один нефторированныйи...
Способ получения углепластика
Номер патента: 1742283
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Бобоев, Митрофанова, Муллокандов, Николаева, Семикопный, Филатов, Ярцев
Метки: углепластика
...кг/мм и прочность на растяжение 180 кг/мм .гП р и м е р 3, Модификацию углеродных волокон марки Элур,1 производят по методике поимеоа 1, С учетом оебуемой плотности тока 0,645 А/мм определяют величину напряжения, которое необходимо приложить к волокнам (по примеру 2), а затем пропитывают волокна эпоксидным связующим Э Н Ф Б и отверждают под постоянным током плотностью 0,645 А/мм по примеру 2. Полученные обг 0 азцы имеют прочность на изгиб 198 кг/мм и прочность на растяжение 187 кг/ммг. П р и м е р 4. Модификацию углеродныхволокон марки Элур,1 производят по методике примера 1. С учетом требуемой плотности тока 0,67 А/мм определяют величинугнапряжения, которое необходимо приложить к волокнам (по примеру 2), а затемпропитывают волокна...
Антифрикционная композиция для покрытия узлов трения скольжения
Номер патента: 1742284
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Ворашень, Лапидус, Майорова, Палант, Стасюк, Строганов, Фандеева, Фролова, Хахалина, Чижов
МПК: C08J 5/16, C09D 163/10
Метки: антифрикционная, композиция, покрытия, скольжения, трения, узлов
...и 60 с и коэффициента трения при скорости скольжения 0,8 мм/смин и четырех значениях давления 0,1; 2,0; 0,5; 1,0 МПа (Кср) Физико-механические характеристикикомпозиций определены по методикам соответствующих ГОСТов: разрушающее на45 50 пряжение при сжатии (ож,) - по ГОСТ 4651 в 82, прочность клеевого соединения ст. 3/ст, 3 при сдвиге (осдв.) по ГОСТ 14759 - 69, прочность клеевого соединения Ст 3/ст 3 при равномерном отрыве (ор,о,) - по ГОСТ 14760 - 69, ударную вязкость (а) - по ГОСТ 4647-80; водопоглощение за 24 ч при (20) С - по ГОСТ 4650 - 80,Использование в предлагаемой композиции одной из добавок - оксида алюминия и т.д, в виде мелкодисперсных порошков в указанных количествах в значительной степени препятствует оседанию тяжелого...