Способ получения комплексообразующего ионита

(54)(57)ОБРАЗУЮЩвия линеи и п м сшиванудаленмера,что, семкости ла мера исп п к о я компл имодей инильнымм полиэтиина вальной в н ются " особтатком этого спо а яв ной с я при низкие значен ности по иона оглотит и никелотнокислнного у ед звлечении их из ов. Емкость пол ых раазанным во ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(71) Институт теоретических проблхимической технологии АН Азербайджской ССР(56)1. Авторское свидетельство СУ 392071, кл. С 08 Р 255/02, 1973.,2. Авторское свидетельство ССУ 502907, кл. С 08 Р 220/04, 1974 Изобретение относится к области олучения ионообменников, в частностиспособам получения комплексообразущих ионитов на основе полиэтиленимина, обладающих способностью к компексообразованию с ионами переходных еталлов, в частности с медью и икелем. Такие ионообменники находят рименение для селективного извлечея этих металлов из пульп и раствоИзвестен способ полученсообразующего ионита путемствия полиэтиленимина с дисшивающим агентом - аддуктленимина и 2,5-дивинилпиридприсутствии инициатора радиполимеризации при 40-100 С6-10 ч.Недос со СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСОГО ИОНИТА путем взаимодейстного полимера с раствором ходкого металла, последующего Я,Н - метилендиакриламида и металла из сшитого сополил и ч а ю щ и й с я тем, елью увеличения сорбционной о отношению к переходнымв качестве линейного полильзуют полиэтиленимин. способом сорбента по ионам меди составляет 1,93 мг-,экв/г, а по ионам никеля - 2,00 иг-экв/г,Наиболее близким к заявленному решению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения комплексообразующего ионита основанный на предварительном комп- файф лексообразовании линейного полимера, содержащего лигандные группы, с сор- ф ) бируемым переходным металлом, с последующим сшиванием комплекса полимера и удалением металла кислотной обработкой. Согласно известному способуфЧ 1121 линейный сополимер диэтилового 4 Ю эфира винилфосфоновой кислоты и акриловой кислоты подвергают взаимодействию с водным раствором сульфата меди сшивают комплекс сополимера с Н,И -метилендиакриламидом, а эатеМ удаляют ион металла, разрушая комплекс кислотой. Полученный таким об- разом сорбент имеет ориентированные определенным образом лигандные груп-.1023778 Техред Л.Олийнык Корректор М. Самборская,Редактор М.Ленина Заказ 8041 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская .наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 пировки, легко вступающие в реакцию комплексообразования с сорбируемым металлом.Сорбент характеризуется сорбционной емкостью по меди (СЕ, ), рав.5 ной 4,2 мг-экв/г, что недостаточно для использования его в промышленности.Цель изобретения - увеличение сорбционной емкости ионитов по отношению к переходным металлам.Для достижения цели в способе получения комплексообразующего ионита путем взаимодействия линейного полимера с раствором соли переходного металла, последующего сшивания Ы, Н -метилендиакриламидом и удаления металла из сшитого сополимера в качестве линейного полимера используют полиэтиленимин.В качестве переходных металлов используют медь и никель. Удаление металла из сшитого сополимера осуществляют обработкой его 1 н. раствором 25 азотной кислоты, а затем ионит переводят в гидратную форму обработкой его 1 н, раствором едкого натра.П р и м е р 1. 8 г 50%-ного водного раствора полиэтиленимина смешивают 30 с 50 мл дистиллированной воды для получения 8%-ного раствора полиэтиленимина. К полученному раствору полиэтиленимина при перемешивании по каплям добавляют 28 мл 1 н. раствора нитрата меди, т.е. 7 мг-экв/г полиэтиленимина.35 Через 10-15 минут добавляют 4 мп 10%- ного водного раствора сшивающего агента - Я,Н -метилендиакриламида-; что соответствует 10% сшивающего 40 агента в пересчете на полиэтиленимин Раствор заливают в кольцо и послеиспарения растворителя получают пленку полиэтиленимина с диспергированнымв ней до молекулярных размеров ВМ-метилендиакриламидом. Пленку выдержи"вают в вакууме 10- 10 ф Тор притемпературе 130 фС в течение 7 ч, врезультате чего она сшивается. Полу;ченный сшитый продукт обрабатывают1 н. раствором азотной кислоты, водой,затем 1 н, раствором едкого натра и1снова водой, и сушат в вакууме при80 С.Емкость сорбента по 0,05 м растворуСо(БО) составляет 8,93 мг-экв/г.П р и м е р 2. 8 г.50%-ноговодного раствора полиэтиленимина смешивают с 50 мл дистиллированной водыи цолучают 3%-ный раствор полиэтиленимина. К нему при перемешивании покаплям добавляют 28 мл 1 н. растворанитрата никеля, т.е. 7 мг-экв/г полиэтиленимина. Затем получают сшитыйсорбент, как в примере 1,Емкость сорбента по 0,05 м раствору Ид(Ю ) составляет 5,75 мг-экв/г. Таким образом, предлагаемый способ позволяет. значительно увеличить емкость сорбентапо отношению к ионам переходных металлов, а именно 8,93 мг-экв/г по ионам меди вместо 4,2 мг-экв/г по способу-прототипу.Для сравнения сорбент, представляющий собой сополимер полиэтиленими/на и Н,М, -метилендиакриламида без предварительного комплексообразования с ионом соответствующего металла, имеет СЯ - 3,7 мг-экв/г, СЯй 1 Зу 9 мг-экв/Г