D01F 11/04 — из синтетических полимеров

Номер патента: 75866

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Горовой

МПК: C08G 69/50, D01F 11/04, D01F 11/08 ...

Метки: повышения, полиамидов, теплостойкости

...Леви Реда Ж, Акинин Отв кто 403 Существенныи недостаток полиамидного волокна заключается в том, что прочность его сохраняется лишь до 120, выше этой температуры волокно постепенно деформируется.Согласно изобретению, предлагается способ повышения теплостойкости полиамидов путем обработки их формальдегидом, отличительная особенность которого заключается в том, что обработку формальдегидом ведут в присутствии небольших количеств пиперидина в качестве катализатора процесса.Обработка может быть осуществлена двумя способами.1, Полиамидное волокно смачивают водным раствором пиперидина (0,5% от веса волокна), сушат до 2% влажности, а затем обрабатывают парами формальдегида при 140 С в течение 8 - 10 час. в отвутствие,кислорода. 2. Полиамидное...

Номер патента: 81897

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Берлин, Гордон, Роговин

МПК: D01F 11/04, D01F 6/36, D06M 11/04 ...

Метки: волокна, искусственного, карбоксилсодержащих, основе, полимеров

...полимеризации 40 - 50 о/о-ных растворов в спиртовой среде при температуре 50 - 60 в присутствии 0,2 - 0,5% перекиси бензоила, разбавляется спиртом до концентрации полимера в растворе 20 - 25% и полученный раствор с вязкостью по шарику 100 в 2 сек перерабатывается по сухому методу на прядильной машине, применяемой для прядения ацетатного волокна.81897 Предмет изобретения 1, Способ получения искусственного волокна на основе карбоксилсодержащих полимеров путем формования из растворов в органических растворителях, отличающийся тем, что готовос волокно обрабатывают солями поливалентных металлов.2. Прием выполнения способа по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что формование волокна проводят пз раствора карооксилсодержащего полимера в...

Номер патента: 132800

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Баландина, Козиорова, Сигал

МПК: D01F 11/04, D01F 6/12

Метки: водных, волокна, политетрафторэтилена, суспензий

...скоростью 2 - 40 и 1 иин в солевую осадительную ванну,В качестве полимера-загустителя используют поливиниловый спирт в виде суспензии 15 - 20 о/о-ного водного раствора в количестве 0,08 - 1,00 вес, ч. на 1 вес. ч. суспензии политетрафторэтилена, Полимер этот препятствует агломерации частиц полимера и служит агентом, склеивающим частицы полимера при удалении дисперсной среды в процессе формирования волокна.- 2 -"(23 ) 1 ( 1(Полученное Волокно подвсрганот хим;ческой обрабоке, ацеталированию, для обеспечения возможности его промывки, повышения эласти ности и предотвращения сварньания элементарных Волокон во время спекания, производимого после дальнейшей обработки (промывки сушки) при температуре выше 327. Спекание про;1 зводят на мапине...

Номер патента: 134860

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Вольф, Меос

МПК: D01F 11/04, D06M 11/13, D06M 11/82 ...

Метки: волокна, йодирования, поливинилового

...например, бастерицдных медицинских и упаковочных матерцалов.СЗЕЖЕСПРЯДЕННОЕ ПОГ 1 ИЗИИИЛ)ЗОЕ З 0,10 КПО;ОДБЕРГЯЮТ Иаос".:сИцО и ОряЧС.М ВодНОМ;)яСтворв С)срЫ В ТЕсЕНИЕ 10 - 20 я 7 Н Прц КОНцЕИГ)а- ПИИ раетЗОра 5 Я 1, ИЛИ Б ОтдЕЛЬНЫХ СГусЗяк , ГОряЧСй ВОДЕ. ЗатЕМ Волокно обрабатыьаот в 0,0025 и. )Яст)оре йод (в присут;твин йод 1- стого калия) в течение 2- 3 1 ин, после чего голокно вьсушцваОт.Г р и м ер 2. 1 Олмсение ря;твори:,ого с лоде полизииилов;)гс; Бс)- л.)кис д.51 приГОТОВГ 1 ени 51, няпрмеп, бакте)ипилЬх хи)урГическ;1 х ,иГей и некоторых дротик .,атериялоСБС 5 КЕСТрядЕННОЕ ПОГИЗИсцгОВОС БОГОКНО П,)дзврГЗК) Иябукянню и Бя НПЕ, СодЕРЖЯИ 1 ЕН .Одньй р С гзо,) С СС) П 1 ЕИтрССЕ 3 - д г 1. б 5 ры И 10 г.7 СУЛЬфата .сЯГНИЯ,...

Номер патента: 144446

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: "пьер, Поль

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, поливинилового, спирта

...волокно подвергают вытяжке при температуре 180 - 230, производимой в парах декагидронафталина или в парах бензолового спирта. Известен способ обработки волокон из поливинилового спирта, включающий вытяжку и термическу 1 о обработку. При этом способе освобожденное от растворителя волокно сначала вытягивают, а затем подвергают термической обработке.По описываемому способу освобожденное от растворителя волокно подвергают вытяжке прн температуре 180 - 230, производимой в парах декагидронафталина или в парах бензолового спирта, что позволяет осуществлять вытяжки за небольшие промежутки времени н проводить процесс с большой скоростью.Осуществление способа производится, например, следующим образом.Нить из поливинилового спирта, под...

Номер патента: 145972

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Вольф, Меос, Цейтлина

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, катионообменных, негорючих

...25 - 30/О хлорокисью фосфора при температуре 60.П р и м е р 1. Волокно, кондиционированное в течение 1 часа прн 110, нагревают 3 часа в ванне, состоящей из хлорокиси фосфора (25 - 30/о) и хлороформа (75 - 70%) при температуре 55 - 60. Модуль ванны 50 - 70. Затем волокно промывают этанолом, содержащим небольшое количество аммиака 1 для нейтрализации образовавшихся кислот) После сушки при 25 - 30 получают негорючее водорастворимое волокно с прочностью 23 - 27 клс разрывной длины.При м ер 2. Волокно подвергают термообработке в течение 5 лип при 215 и ацеталируют в формальдегидной ванне (4% формальдеги. да, 20/о серной кислоты, 25% сульфата натрия и вода). Затем волокно выдерживают 40 минут при 70, после чего промывают, сушат и...

Номер патента: 147731

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Вольф, Меос, Полянская

МПК: D01F 11/04, D06M 11/20

Метки: волокна, гидрофобизации

...средам и не окрашивается кислотно-протравными красителями,В данном изобретении, с целью улучшения качества готового волокна, в частности повышения гигроскопичности, устойчивости к агрессивным средам и способности окрашиваться кислотно-протравными красителями, предлагается волокно после предварительной термостабилизации обрабатывать раствором четыреххлористого титана в присутствии серной кислоты.Полученное в соответствии с предлагаемым способом гидрофобизированное поливинилспиртовое волокно обладает прочностью 26 - 27 км разрывной длины и удлинением 28 - 30%, Аналогичные образцы волокна, подвергнутые гидрофобизации формальдегидом, имеют прочность 24 - 25 км разрывной длины и удилнение 30%.Гигроскопичность волокна составляет 7,5/О,...

Номер патента: 156876

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C08F 110/02, C08F 8/06, C08J 7/14 ...

Метки: 156876

...предварительно окисля 1 от путем обработки ее концентрированной азотной кислотой нли хромовой смесью при температуре 75 - 80 С в течение 5 - 10 м 1 ш., после чего ее промывают теплой водой и окрашивают, погружая изделие В раствор красителя.Водные растворы приготовляют из триарилметановых 1;расителей, например малахитоВОГО зсленОГО, кристаллического фиолетового и т. и.; вочно-спиртовые растворы приготовляют из жиро- илн спнрторастворимых красителей, например из оранжевого, красного, судана-, судана, суданаи т. п.М 156876Концентрация красителя в растворе, время и температура крашения могут изменяться в широких пределах в зависимости от желаемой глубины тона и оттенка.Так, для получения светло-желтых, светло-голубых и светло-зеленых...

Номер патента: 162314

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C08F 8/36, D01F 11/04

Метки: 162314

...увеличения обменной емкости получаемых образцов перед ацетилированием бензальдегиддисульфокислотой волокна подвергают сульфированию бисульфитом натрия (1,0 - 1,5%-ный водный раствор, модуль вапны 30) в течение 40 мин при постепенном подъеме температуры от 20 до 60 о С. Повышение обменной емкости в этом случае достигается благодаря дополнительному введени 1 о сульфокислотных групп по двойным связям, образованным малеиновым диальдегидом сшивок.При высокотемпературной сушке волокна (110 С и выше) во избежание окисления волокно следует предварительно перевести в натриевую форму,Вместо предварительной обработки волокна малеиновым диальдегидом его можно ацетилировать формальдегидом или другими ацетилирующими агентами, придающими...

Номер патента: 162914

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: D01F 11/04

Метки: 162914

...на волокно перед поступлением в ванну и на поверхность расплавленного металла наносят высококипящие органические или минералные вещества, например, минеральные масла, парафин, силиконовую жидкость, выполняющие роль защитных веществ.П р и м е р 1. Синтетическое волокно подвергают термической вьдтяжке в среде расплавленного металла при температуре 240 С. В качестве защитного средства применяют смесь минеральных масел, которую наносят на нить при обычной температуре, При прохождении нити через раоплав минеральные масла всплывают на поверхность расплава, что предотвращает окисление сплава,Получают упрочненную белую нить.П р и м е р 2. Нить пропускают через ванну с силиконовой жидкостью при обычной температуре, а затем направляют...

Номер патента: 167271

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бондаренко, Бычков, Зверев, Мичурина

МПК: D01F 11/04, D01F 6/06

Метки: извитой, полипропиленовойнити

...вязкостью т 1 = 1,5, полученное на прядильной машине шнекового типа, подвергают вытягиванию на машине с обогреваемой поверхностью при температуре 110 - 120 С и скорости вытягивания 70 м/мин,На волокне получают объемный эффект, Волокно имеет прочность 50 - 55 разр. км, удлинение - 50 - 60%.П р и м е р 2. Волокно из полипропилена с характеристической вязкостью Я = 1,1 подвергают вытягиванию при температуре 100 - 115 С и скорости вытягивания 100 - 120 л/мпн, Прочность волокна 50 разр. км, удлинение 50 - 50%. Волокно имеет объемный эффект. ер 3. Опыт про1 у в примере 1,ния дополнительноу устройству прие р 4. Опыт пров примере 1,дополнительноустройству водят аналогично но волокно послепроходит по оботемпературе 120 С. водят...

Номер патента: 167952

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Кудр, Одноралова, Пивиков, Стальбовска

МПК: D01F 11/04

Метки: 167952

...веса.1 сследование термостабильности таких волокон показало, что после 20 час нагревания прп 170 С образсц, обработаннып ацетатом лгеди, сохраняет 805 г 0 прочности, прочность образца, обработанного ацетатом кальция, не изменяется. 1-еобраоотанное капроновое вогокн 01 проретое В тех же условиях, сохран 5 гет всего лишь 44-/, прочности.П р и мер 2. 1 г капронового волокна пропитывают 0,03 хголь Х-ф кислоты в 30 лл дпметилсульфоксида два часа при 20"С, потом Отжимают, промывают Оензолом и сушат несколько дней в вакууме, после чего нагревают ь растворе К - Х-азобпс-пзобутпронптрила (100(ог иеса поглоще;шой Х ф кислоты) и дпметплформагпде и токе азота прп 80 С в тсчсппе 12 час. Далее ио;окно проггыиагот, сугпаи обрабатыиа;от солью кальция в...

Номер патента: 168849

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Вольф, Меос

МПК: D01F 11/04

Метки: волокон, модификации, пленок

...обрабатывают в растворе, содержащем 1,5 - 201 Т 1 С., и 10% серной кислоты, в течение 20 - 30 мин при 75 - 80 С. После промывки водой волокно (пленку) обрабатывают в ванне, содержащей 4010 бензальдегида 2,4-дисульфокислоты и 2001, Н 504, при 70 С в течение 2 - 3 час. В результате. этой обработки волокно приобретает катионообменные свойства. Третий этап Обпасная группа131 МПК 0 011 В 011 УДК 677.494.744,72(088.8)168849 Предмет изобретения Составитель В. АйзиновичРедактор Л Г. Герасимова Техред Ю. В. Баранов Корректор О. И. Попова Заказ 332/10 Тираж 1275 Формат бум. 60 Х 90/з Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и огкр.тпй СССР Москва, Центр, пр, Серова, д, 4Типографии, пр. Сапунова, 2...

Номер патента: 171959

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: D01F 11/04, D01F 6/38

Метки: волокон, основе, сополимера

...с одним отверстием (И=0,4 мм) со скоростью 0,78 м/мин. фильерная вытяхкка составляет - 5%. В качестве осадительной ванны используют 50%- ный раствор диметилформамида в глицерине при комнатной температуре, в качестве пластификационной ванны - глицерин с температурой 120 С. Пластификационная вытяхкка составляет 1650%.Волокно получают с прочностью 21 разр, км, с разрывным удлинением 18,5%. После ооработки 10%-ным раствором НС 1 в течение 20 лин при кипячении волокно имеет прочность 19 разр, км, разрывное удлинение 9,5%,П р п м е р 2. 15%-ный раствор сополимера акрилонитрпла с метилолметакриламидом (т= - 1,6) формуют в тех хке условиях, что и в примере 1. В качестве осадптельной ванны используэтиленгликоль комнатной температуры, в...

Номер патента: 173876

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Вольф, Кириленко, Меос

МПК: D01F 11/04, D01F 11/06

Метки: поливиниловогоспирта(пвс, химической

...обрабатывают на кипу в гептане в колбе с насадкой Дина в Стар в течение 5 - 7 час, В насадке Дина - Старка выделяется Н,.О 10% от веса волокна. Далее волокно извлекают из колбы, отмывают от бисульфата и сП р и м е р 2. На свежесф поливннилспиртовое волокно нан лсульфокислоту, обрабатывая его этой кислоты. Сухое волокно, сод /, (от веса волокна) бензолсульфо брабатывают на кипу в толуоле в адкой Дина - Старка в течение 4 ча локно Предмет и етени поливинилоегидратации е, отличаюводо- и тери других ушат.ормованноеосят бензорастворомержащее 1кислоты, околбе с насс. Далее во з ПВС, де в гетероген отнимающих елочных ме Подписная группа1 Известен ливиниловог с помощью инертной среПредлагае стойкости, п циальных св тацию после среде посред...

Номер патента: 175648

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Вирник, Роговин, Сергеева

МПК: C08F 220/00, C08F 8/00, C08J 5/22 ...

Метки: катионообменных

...основе полцвинцлового спирта по разрабо танному методу, обладают высокой термической стойкостью; цагреванце катионообмеццого волокна, полученного прц обработке поливинилспиртового волокна 2-хлор,6-ди-(3,6, 8-трисульфо-нафтиламино)-Я-триазггцом, в 10 сухом пли влажном состояницвтечепце 8 часпрц 80 С не изменяет ионообменной емкости.Полученные катцонообменные материалыустойчивы к щелочной среде. Иоцообмецная емкость указанного выше катцонообменсого 15 волокна не изменяется после обработки 10%ной ХаОН в течение 96 час прц 20 С.После обработки волокна, полученного согласно описываемому способу, 4 и. Н 50 в течение 96 час прп 20 С его цоцообмецная 20 емкость уменьшается ца 35,0.Обрабатывать поливинцлспцртовые волокна и ткани указанными...

Номер патента: 183331

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Вольф, Кириленко, Меос

МПК: C08J 7/12, D01F 11/04

Метки: волокон, модификации, основе, пленок, поливинилового, спирта

...от 70 до 200 С в течение времени, необходимого для получения гидрофобного свежесформованного ПВС-волокна, После этого волокно промывают дистиллированной водой, обрабатывают в течение 3 - 5 час 10 - 30%-ной перекисью водорода, а затем после тщательной промывки дистиллированной водой в течение 4 час без катализатора - 7%-ным водным раствором акрилонитрила при 55 С, После этого волокно промывают и сушат. Экстрагируют от гомо- полимера в диметилформамиде.Привес полиакрилонитрила - 1014% от веса волокна. П р и м е р 2. Дегидратированное и окисленное перекисью водорода, как указано в примере 1, свежесформованное поливинилспиртовое волокно обрабатывают 7%-ным водным 5 раствором акрилонитрила или 20%-ным раствором его в водно-спиртовой...

Номер патента: 186620

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Богуславский, Буравченко, Горбачева, Карькова, Михайлов, Нагдасева, Терехова, Токарева, Файнберг

МПК: D01F 11/04

Метки: волокна, кордного, полиэфирного, термомеханической

...кордного волокна повышается в 100 с лишним раз.П р и м е р. Кордную нить из стабилизированного лавсанового волокна при различных температурах и нагрузках обрабатывают стадийно, а именно: в 1 зоне вытяжка при 190 С и нагрузка на нить 850 г, во 11 зоне вытяжка при 210 С, нагрузка на нить 2200 г и в 111 зоне релаксация при 230 С и нагрузке на нить 400 г.После такой обработки стабилизированный корд приобретает свойства, отличающие его от обычного полиэфирного корда,Так, например, обычный корд нестабилизированный, подвергнутый действию многократных деформаций при 130 С имеет 5 тыс, циклов до разрушения, обычный стабилизированный корд имеет 36 тыс. циклов до разрушения, а у стабилизированного корда выносливость к действию многократных...

Номер патента: 186622

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: D01F 11/04, D06M 11/53

Метки: 186622

...или его сополимеров путем обработки при повышенных тем 15 пературах водным раствором сшивающегоагента, отличающийся тем, что, с целью придания волокнам повышенной теплостойкости и улучшенных усталостных свойств, в качестве сшивающего агента используют сульфид ам мония. Известен способ получения модифицированных волокон на основе акрилонитрила или его сополимеров путем обработки при повышенных температурах водным раствором сшивающего агента.С целью придания волокнам повышенной теплостойкости и улучшенных усталостных свойств предложено в качестве сшивающего агента использовать сульфид аммония.П р и м е р. 200 м волокна нитрон Хпомещают в ампулу, содержащую 40 лл водного раствора сульфида аммония (концентрация 300 г/л). Запаянную...

Номер патента: 188620

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Вольф, Гирдюк, Железников, Кирилен, Харит, Хом

МПК: B29C 71/04, D01F 11/04

Метки: волокон, модификации, основе, пленок, поливинилового, спирта, тканей

...волокно (ткань ьают в акрилонитриле и течение 10 - 15 иин при туре, после чего подверг кратного веса и облуч электронами. Облучение п статическом генераторе т ными электронами до эпе нил атыах в ера- двуы ми 20 стро- ренрованное поливи , пленку) обраб ли его раствор комнатной темп ают отжиму до ению ускоренн роводят на эле ипа ЭГ-Э уско ргии 1 лэв. ированное 25 одвергают раствором о темпера- окна (ткадственном 30 ли раствоПо другому варианту дегидра волокно (ткань, пленку) сначала п облучению, а затем обраоатывают акрилонитрила прн нагревании д туры 50 - 60 С или облучение вол ни, пленки) проводят при непоср нахождении его в акрилонитрилере его. Привитый сополимер содержит до 3 - 4% азота (по Кьельдалю).П р и м е р 2. Дегидратированное...

Номер патента: 191740

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Айходжаев, Вольф, Меос, Погосов, Рахимова, Шапошникова

МПК: D01F 11/04, D06M 13/184

Метки: бактерицидных, волокон, пленок

...до нейтральной реак ции. В высушенном образце определяют колиизобретение относится к области тва бактерицидных волокон и плестно получение бактерицидных во. основе гидроксилсодержащих полием обработки их раствором ацетата С целью расширения ассортимента бактерицидных волокон и пленок предлагается в качестве полимера использовать предварительно дегидратированные полпшшилспиртовые волокна или пленки,П р и м е р 1. 3 г поливинилового спиртового волокна помещают в круглодонную колбу емкостью 500 пл, куда последовательно добавляют 300 лл сухого бензола и 3 г тионилхлорида. Содержимое нагревают при температуре кипения в течение 5 час. По окончании нагревания образец тщательно отмывают бензолом, горячей водой от адсорбированных продуктов,...

Номер патента: 197088

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Богданов, Лещинер, Шкевич

МПК: D01F 11/04, D06M 11/56, D06M 13/256 ...

Метки: волокон, модифицированных, полиамидных

...убедиться Г 1 том, что остаток,оть хн)Пческн ОВзан с Волокном.Полученное Волокно сиреневого цгета Выдерживают в течение 1 час в 5%-ном Водном растворе СГ 804 (модуль ванны 1; 5), промыВа 1 ют хногократно ВОДОЙ, кипят 51 т 80 л 1 Гн В Воде и высушивают на воздухе. После нро;рева на Воздухе при 200 С в течение 6 ас Волокно сохраняет 64%, после прогрева при 180-С в течение 20 час - 76% проиОсти от исходной.Обычное (немодифицироваш 1 ое) капроновое волокно, прогретое в таких же условиях, сохраняет соответственно 14% и 19% прочности от исходной.П р и м е р 2. Волокно отмывают от замаслнватсля и дпазотируют, как описано в примере 1, затем сочетают в 0,125 М растворе хромотроновой кислоты (1,8-диоксинафталнн,6-дисульфокнслота) в течение 2 час....

Номер патента: 202429

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Богданов, Всесоюзный, Лещинер, Шкевич

МПК: D01F 11/04, D06P 3/28

Метки: волокон, модифицированных, полиамидных

...Капроновое волокно, содержащее 2,4 мол. % ароматических аминогрупп,диазотируют при 5"С 20 лгин в 0,1 н. растворе ХаКОв, содержащеъг двойное количествосерной кислоты, промывают ледяной водой исочетают в 0,1 М растворе хлоргидратасх-нафтилахгина 30 лгин. Образец промываютводой, высушивают на воздухе и прогревают 20при 200 С 1 час,Полученное волокно не растворяется в крезоле и концентрированной серной кислоте.Температура обрыва образца волокна без нагрузки на воздухе 239 С, а обычного - 190 С. 25П р и м е р 2. Волокно, подвергнутое диазотированию и сочетанию с хлоргидратом нафтиламина, как описано в примере 1, повторнодиазотируют и сочетают с хлоргидратомр,-нафтиламина в тех же условиях. Затем во- зо локно промывают водой и в третий раз...

Номер патента: 202514

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вольф, Кириленко

МПК: C08J 5/20, D01F 11/04, D06M 11/54 ...

Метки: волокна, катионообменного, сульфокислотного

...тщател ывают 25% -ным раст ия в течение 5 час сушат, Ионообменна олокна достигает 1,2 Предмет изобретени тного катио- ливиниловото, с целью гидр атируют ьфитом натнпя сульфокисло окна на основе и аюи 1 ийся тем, сса, волокно де обработкой бису. Способ получе тооб.;тенного вол го спирта, отлипрощения проц с последующей Известный способ получения сульфокислотного катионообменного волокна состоит во взаимодействии поливинилового спирта с альдегидами с последующим сульфированием серной кислотой.5Предлагается сульфокислотное катионообменное волокно получать его дегидратированием с последующей обработкой бисульфитом натрия. При этом волокно приобретает катионообменную способность, котор ая достигает 10 1,2 - 1,5 мг экв/г, а в...

Номер патента: 204489

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: D01F 11/04, D01F 6/14

Метки: 204489

...чего обрабатывать при температуре 150 в 1 С. Данная обработка способствует приданию волокну ионообмеяных и других специальных свойств.П р и м е р 1. Свежесформованное волокно 15 подвергают термообр аботке п ри 228 - 220 С в течение 6 - 12 мин. После этого волокно обрабатывают в водной, ванне, содержащей 5 - 7% растворенного малеинового ангидрида, Обработку проводят при температуре 20 С 20 и модуле, ванны 30 в течение 20 - 40 лаан. Волокно отжимают так, чтобы довести содержание малеинового ангидрида до 10 - 12% (от веса воздушно-сухого волокна) и сушат, Затем волокно подвергают высокотемператур ному прогреву на воздухе при температуре 170 150 С в течение 20 - 70 мин, промывают локна посл час - 4 - ой длины поли- форцелью ормо....

Номер патента: 204490

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вольф, Кириленко, Меос, Потифорова

МПК: D01F 11/04

Метки: модификации, поливинилспиртовыхволокон

...спиртопри киС целью придания волокна ливинилового спирта таких с стойкость, сорбционная спас нительную обработку после д локна проводят перекисью в ганическими надкислотами гидролизом окисленного мат щелочным раствором перман го металла, например калия локно содержит виниленглик нове покак огне- дополации воили оредующимили же щелочно- нное вогруппы,дой. Количество виниленгликолевых групп вполученном волокне 28 мол. %, Волокно обладает эффектом невоспламеняемости. 5 П р и м е р 2. 225 г уксусного ангидриданагревают до температуры 40 С, затем добавляют 50 г 30 з/с-ной перекиси водорода и выдерживают при температуре 40 С 4 час, Реакционную смесь оставляют при комнатной 1 О температуре в течение 20 час. В результатереакции образуется...

Номер патента: 205279

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Буринский, Вольф, Гирдюк, Кириленко, Кирова, Легкой, Ленинградский, Меос

МПК: C08J 7/12, D01F 11/04

Метки: электронообменников

...волокно, имеющее от 28% и выше сопряженных двойных связей, обрабатывают в течение 6 час при температуре кипения 5%-,ным спиртовым раствором новолачнои пирокатехиново (пирогаллолово-, гидрохиново-) формальдегидной смолы, находящейся в окисленной форме, 0,65 моль форм альдегида (40% ), 0,4% НС 1 (в случае пирогаллола 0,2%) при температуре 40 С до прекращвния выделения тепла,а при 90"С в течение 3 час. Полученный новолак отмывают водой для удаления кислоты, а также от непрореагировавшего многоатомного фенола, После этого переводят редокс смолу в окисленную (хиноидную) форму, обрабатывая 0,1 н. раствором КзСзОт в 1 н.Нз 304. После тщательной промывки и сушки под вакуумом окисленный новолак растворяют в,этаноле (5%-ный раствор). После...

Номер патента: 218373

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Пакшвер, Ясников

МПК: D01F 11/04

Метки: модифицированных, полиакрилонитрила

...П р и м е р 3, Волокно получают в условияхпримера 1, но обработку ПАН-волокна осу- ществляют 5%-ным водным раствором малеинового ангидрида.5 Пример 4. Волокно получают в условияхпримера 1, но обработку ПАН-волокна осуществляют 10%-ным водным раствором малеинового ангидрида.Прим ер 5. Волокно получают в условиях 10 примера 1, но обработку ПАН-волокна осуществляют 15%-ным водным раствором малеинового ангидрида. Результаты анализов полученного волокна приведены (примеры 1 - 5) в таблице.15Предмет изобретенияСпособ получения модифицированных изделий, например волокон из полиакрилонитрила, путем обработки их непосредственно пос ле формования водным раствором пластифицирующего агента с последующей тепловой обработкой, от,гакаюгггггйся тем,...

Номер патента: 221206

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Вольф, Калоитаров, Максимов, Никитин, Харит

МПК: C08J 7/16, D01F 11/04, D01F 11/06 ...

Метки: волокон, модификации, пленок, поливинилспиртовых

...волокне тройных умлеродумлеродных связей создает возможность для дальнейшей модификации сополимера.Прививку изопропенилэтинилпиперидилкарбинола или его производных общей фор- мулы вии перекисного инициатора (наприм5 киси водорода) при температуре ка 60 С.221200 Предмет изобретения Составитель Д. ЧивановаРедактор Г. Гуськова Техред А, А, Камышникова Корректор Г. И, Плешакова Заказ 2 Ь 4618 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 1. 1 г свежесформованного полнвинилспиртового .волокна подвергают б - 8 лин термообработке на воздухе при 225 - 228 С, После этого волокно обрабатывают в водной ванне, содержащей 10 - 15%...

Номер патента: 231439

Опубликовано: 01.01.1968

МПК: C08F 210/02, C08F 255/02, C08J 7/16 ...

Метки: привитых, сополимеров

...1 г лоль/л.В сл чае металлоорганических компонентов системы начальное увеличение концентрации также вызывает ускорение полимеризации, и опять в ряде случаев имеется точка, за которой дальнейшее увеличение скорости мало цлц совсем отсутствует. В большенстве случаев при применении галоидсодержащего соединения в концентрац;ш 1;(10 - 2 г моль/л реакционной среды получается лишь малое преимущество и лучше применять концентрации 1 к 10- 110- г моль/л, особенно если галоидсодеркащее соединение употребляют в смеси с этилснненасыщенным мономером.Когда органическое галоидсодержащее соединение применяется отдельно, то подходягций процесс состоит в пропитке субстрата в этом соединении, и задержанное субстратом количество галоидсодержащего...