C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 594136

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Богуславская, Дубаева, Лемешев, Рагольская

МПК: C08J 9/14

Метки: композиция, пенопласта

...является повьогнестойкости пенопласта, Эта цепь достигается тем, что кция, включающая предварительно всп,8 0,03 12,6 методу заключ горючим матер пламеняемым - сется лам отер в определении потеротносятся материалй масси меп: 20 Предварительно вспененныегранулы полистирола 10-40Огнестойкая добавка 60-90.Зола, используемая в предлагаемой композиции, представляет собой смесь окислов, 5 взятых в следующем количестве, вес,%:И 3 2 7, 6-28,5ге 203 10,0-2 2,050 398-53,7Са 0 3,6-8,0 0МвО 1,0-2,1ЕМО О+ 1 0 1,5-2,5ТО Остальное.,За счет того,что в золе содержится5большое количество активных окислов каль"ция, магния, железа, при смешении с фосфорной кислотой образуются соли без всякогонагревания.Эти соли не только связывают междусобой предварительно...

Номер патента: 595340

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Горячев, Костюков, Павлов, Расстригин, Хорошилова

МПК: C08J 9/00

Метки: пеноматериалов

...200 - 800 кг/см.Особенность предлагаемого способа состоит в том, что получение пеноматериалов с пониженной плотностью достигают не применением вспенивающего агента, а предварительной плотной упаковкой микросфер.Кроме того, использование жидкого полимерного связующего вместо сухого порошкообразного способствует повышению равномерности свойств пеноматериала за счет более равномерного распределения в нем связующего.Свойства полученных пенопластов приведены в таблице,Пример 1. Сухие стеклянные микросферы (ТУ 6-11-156-70) в количестве 110 г засыпают в форму для пропитки под давлением размером 200200(15 мм.В бачок для пропитки под давлением, соединенный с формой системой шлангов, заливают смесь спирта и ацетона в отношении 1:1. Шланг,...

Номер патента: 597692

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Винокурова, Вительс, Калашникова, Литвинов, Назаров, Осипович, Смелянский

МПК: C08J 9/00

Метки: непрерывный, пенопласта

...с температурой 15-25 С подают вокамеру формования, где под избыточным2 одавлением 0,2 кг/см при 70 С происходит вспеиивание и отверждение пенопласта,который непрерывно выдавливается из камеры,П р и м е р 2. Фенолоспирты и продукт,ВАГдозируют по весу в соотношении4 ф 1 и смесь подают в транспортирующееустройство, гд создают избыточное давление 0,4 кг/см и поддерживают температуру 15-25 С. Затем смесь с температуорой 15-25 С подают в камеру формоваиия, где под избыточным давлением2 о0,4 кг/см при .60 С происходит вспенивание и отверждение пенопласта, которыйнепрерывно выдавливается из камеры,П р и м е р 3, Смесь состоящую из 80 вес.ч.ч. резольной фенолформальдегидной смолы,20 вес. ч. мочевинсформальдегидной смолыи 25 вес. ч....

Номер патента: 208928

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Боярская, Цыпкина

МПК: C08J 7/00

Метки: сульфокатионитов

...способ обработки сульфока-. тнонов заключается в том, что сульфокатноннты обрабатывают аммиачной водой нлн амннамн прн температуре около 200 С в теченне нескольких часов, В резульаатетакой обработкн,получают вннонообменннкн,Предлагается обрабатывать сульфокатнонитьо 1 раствором сульфнта натрия .нрн 100- 140 С. Прн этом неактнвная сера, не учвст.в вующвя в обмене в нейгральнйх нли кнслых средах,.переходит в актнвную, н обменная емкость катноннтов повышается, Повышение обменной емкости для смолы КС составляет 65-90%, КУ20-30%, КУ10-20%, рУказанную обработку сульфоквтноннтов можно применять н для смол, обменная емкость которых цонижается в результате перехода активной серы в неактивную прн термической обработке в процессе нх экснлуа-...

Номер патента: 600146

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Безбородко, Ревут, Усьяров

МПК: B01D 39/04, C08F 8/36, C08J 5/20 ...

Метки: ионообменного

...либо правильность геометрической формы, либо поверхностную микроструктуру, 1 акие изменения существенно влияют на фильтрационные свойства плавающих загрузок, так как ухудшаются адгезионные и гидравлические параметры таких фильтров.В случае проведения реакции сульфировапия вспененных гранул полистирола в течение менее 10 мин, например В течение 9 мин и менее, не удается получить в достаточной степени сульфированный полистирол, что отражается в незначительных отличиях фильтрационных (адгезионных) характеристик полученных гранул полистирола от исходного необработанногоо полистирола.11 ри длительности процесса более 20 мин (например при 22 мин и более) начинаются явления нарушения поверхностной микроструктуры, гто явление приводит к...

Номер патента: 600153

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Василенко, Коновал

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, приготовления

...воды 30 загружают в смеситель, Наполнитель мел вводят порционно. Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Первую порцию ела и стабилизатор бисалкафен БП абис-(5-метил-трет-бутил" 40 -2-оксифенил)-метан вводят через 1 мин после окончания интенсизного выделения влаги. Затем через 2 мин вводят оставшуюся часть мела и перемешивают еще 4 мин. Композицию выгружают при 45 конечной температуре 190 С. Общее время получения композиции 10 мин.П р и м е р 4. Сырой полиэтилен высокой плотности (т.пл. 125-130 С) со содержанием воды 30, гранулированный 50 концентрат с содержанием сажи 30, стеарат кальция и бисалкофен БП в укаэанном порядке загружают в...

Номер патента: 600154

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Василенок, Коноплев, Лагунова, Маковецкий, Максимова, Наумова, Ширяева

МПК: C08J 7/04

Метки: анистатической, термопластов

...положении. ры ОбраоотанРых образцов 2,7 10 Ом при 20-+-3( и ОРИО- ситсльной влажногги 655 .11 р и мер Ь. Диски ДиаьРСРроч 50 мм и толщиной 1 мм из нОРРРэпыепа низкой дооси погружаРог на 20 с ы 2%-ный раствор 11 АБСК в этаноле, затем сушат 1 сутки при комнатной температуре ы ысрРпкальном положени. рв Обработанных образцов 2,1 10" Ом нри 203 С и относительной влажности 65+5%.11 р имер 9. Диски диаметром 50 мм и толщиноиМм из полипропилена погружают на 20 с ь 2%-ный раствор 11 АВСК в этаноле, затем сушат 1 сутки при комнатной темпсратуре в вертикальном положении. ры обработанных образцов 5,6 10" Ом при 20-3 С и относительной влажности 65+ 5%.П р и м е р О, Диски диаметром 50 чРм и толщинойМм из полиэтилена низкой плотности погружают на 20...

Номер патента: 600155

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Барсова, Белянин, Иванова, Николаев, Павлов, Проскуряков, Тризно, Чайкина, Шульман, Яковлев

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта

...качестве фенольной смолы новолачного типа можно использовать фенолформальдегид ную смолу СФ. Для снижения стоимости пенопласта в состав композиций можно вводить наполнители, например вспученный перлит, в количестве до 30 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы, 15Чтобы повысить вспенивающую способность композиций и снизить плотность пенопласта в качестве фенольной смолы новолачного типа берут алкилфенольную смолу, синтезированную с использованием высококипящих побоч ных продуктов синтеза изопрена, Целесообразно введение алкилфенольной смолы при использовании термопластификата с температурой размягчения выше 120 С и при содержании его в композиции более 15 вес. %. 25Получение предлагаемой композиции юсуществляют простым смешением компонентов в...

Номер патента: 601292

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Архипов, Богданов, Калекина, Кутьин, Перевезенцева, Савина

МПК: C08J 7/12

Метки: модификации, полимерных, синтетических

...металла концентрацией 0,2 - 0,5 моль/л н обработку проводят прн комнатной температуре в течение 5 - 20 мин, 25 3В результате такой обработки нв поверхности волокон илн пленок образуются активные функциональные группы - СООН ОН, СО и другие, благо. даря которым повышается адгезнонная активность синтетических материалов к полярным пщвмерным связующим. Пун этом прочность обрабатываемого материала ие изменяется, Количество промываний значительно уменьшается или нромьванне вообще исключается, поскольку окнслительная смесь имеет низкую концентрвщию,П р н м е р 1. Штапельное синтетическое волокно (поливкрнлонвтрильное - нитрои, полнпропиле. юное - ПП) обрабатывают раствором пероксомолибдвта натрия концентрацией 0,2 моль/л йри 22-25 С в...

Номер патента: 603650

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Головина, Коростелев, Левин, Носалевич, Романов

МПК: C08J 11/04

Метки: отходов, переработки, полиэтилентерефталата

...во вторичном поли-этилентерефталате 14 - продукта, вызывающего дополнительную поликонденсацию вторичногопопиэтилентерефталата за счет присоедянеиия дикарбоновой кислоты кконцевым гидроксильным группамполимера и за счет, реакции переэтерификации между дифениловымэфиром и карбоксильными группами. полиэтилентерефталата.В связи с возможным процессом переэтерификации, некоторый избыток ди"феяиловых эфиров дикарбоновых органических кислот играет положительнуюроль, увеличивая молекулярную массувторичного полиэтилентерефталата, Выделяющиеся в процессе экструзии фенолы стабилизируют процессы окисленияполимера,По способу. изобретения могут бытьиспользованы.;эФиры алифатических, ароматических.и циклсалифатических дикарбояовых кислот,С учетом....

Номер патента: 606864

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Генель, Горбунова, Кайзер

МПК: C08J 3/12

Метки: 3-бис, клей, оксациклобутана, поли-3, скеивания, хлорметил

...100 8Наименование характеристи редел прочн и при сдвиг 1) пентаплас пентаплас 2) пентаплас24,5,1 23 2 7 14,9 25 4,7 3 Предприотр ел прочност раэномерном ве, кгс/см 2 ентапласт + 10,3 159 1 аплас пентапласт+ Ст. 3 4,2 5 1 15,Затем в охлажденный раствор добавляют тетраэтилсиликат в весовом соотношении 10"30 вес.ч. тетраэтилсиликата на 100 вес.ч. циклогексанона. Полу- ченную смесь перемешивают с остальными .компонентами (клей .88).Ниже приведены примеры составов клея (вес.ч.)Состав 1.Хлоропреновый каучук,Окись магнияОкись цинка25 П"трет-Бутилфенолформальдегидная смола101 КБензинЭтилацетат30 ПентапластЦиклогексанонТетраэтилсиликатПроцесс склеизания клет по технологии, применя 35 склеивания пентапласта хлклеями.606864 Это позволяет почти...

Номер патента: 606865

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Багрова, Березнер, Волков, Григорьев, Кудрявцева, Окунев, Тараканова-Шорих

МПК: C08J 9/00

Метки: абразивная, композиция

...мин, затем добавляют 1,5 вес,Ъ соляной кислоты (К=1,18), и перемешивание продолжают в течение 1 мин. Композицию заливают в Форму и оставляют на 24 ч при комнатной температуре. Затем бтвержденный образец вынимают .из формы, промывают и сушат при 60 С. Получают абразивный инструмент с теплостойкостью 140 С и пределом прочности присжатии 6 кг/см 45П р и м е р 2, Берут (вес,Ъ) 20,0 22-ного водного раствора поливинило" ного спирта, добавляют в него 40,0 20-ного водного раствора сополимераполивинилового спирта с акрилонитрн)лом, содержащего 20 привитого акрилонитрила, 1,0 10-ного водного раствора ОП, 30,0 электрокорунда, 3,0 хлористого натрия и перемешивают втечение 15 мин мешалкой (500 об/мин) . 56При кратковременной остановке мешалки или в...

Номер патента: 610839

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Бассель, Вавилов, Вагина, Волков, Герливанов, Громовой, Левин, Питеряков, Сахиев

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...вспенивание композиции и отверждение пенопласта на ее основе обычным для фенолформальдегидных смол реэольного типа способом, 20Жизнеспособность композиции определяют в термостате, в котором композицию в течение 10 сут выдерживают при 50 С. О жизнеспособности композиции судят по количеству выделившегося во- д 5 дорода.П р и м е р ы 1-15. Все примеры сведены в таблицы.В табл.1 дан состав композиций, состав и вид гаэообраэователя, 30В табл,2 приведены свойства композиций и пенопластов на их основе.Иэ данных табл.1 следует, что при сравнении известной композиции и пред" лагаемой в 1, П и Ш вариантах при ис- . пользовании гаэообраэователя в виде алюмо-магниево-цинкового сплава, крат ность вспенивания композиций вью, а объемная масса...

Номер патента: 610840

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Зелепугин, Олейников, Онищенко, Стадник, Цымбаленко

МПК: C08J 9/36

Метки: пористой, резины, усадки

...усадки проводят на 25-30 образцах. 25Ъначенйя контрольной усадки пористой резины, прошедшей термовакуумнуюобработку при 105 фС и различных давлениях воздуха в усадочной камере, при,ведеиы в табл. 1.Т а б л и ц а 1т усадки резины вти от давления в усаой камере Темпе тура,.камерфС 0,79 1,02 .90 1/20 1,58105 . 0,67 1., 38 З 0 80 2,503,48130 0,38 0,96При температуре в усадочной камере,130 фС и выше, происходит вулканиэацияпористой резины, что резко ухудшает 3 ее Физико-механические свойства.Применение вакуумирования при термической усадке пористой резины, как видно из табл.2, повышает качественные показатели подошвенной пористой резины 40 по сравнению с известным способом привсех использованных температурах.П р и м е р 2. Проводят усадку...

Номер патента: 580714

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Варшавер, Кириллов, Молова, Позднев, Токарев

МПК: C08J 5/02

Метки: модификации, поливинилхлорида, эмульсионного

...По (4 Известный) без обработки Не разрушается Пастанетечет 8(Сравнительный) 2,5 70 70 520 Паста не течет бутадиен-нитрильного или хлоропрено- П р и м е р 2, Режим обработки, порявого каучука с последующей сушкой рас- док загрузки компонентов аналогичны припылением, латекс каучука предваритель- меру 1, только хлоропреновый латекс (но обрабатывают 0,5-3,5 вес.ч. на обрабатывают 3,5 вес. ч. алкилфено вес.ч, ПВХ поверхностно-активного 6 ла ОП.вещества при 25-60 С, П р и м е р 3, 5 вес.ч. хлоропреноСпособ позволяет получать пасты с вого латекса обрабатывают 2,5 вес.ч, низкой начальной вязкостью, не старе- алкилфенола ОПпри 60 С и далее по ющие при хранении; причем иэделие обладает высокой удельной вязкостью. П р и м е р 4. 5 вес.ч....

Номер патента: 611912

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Егоренков, Кузавков, Лин

МПК: C08J 7/02

Метки: модификации, полимерных

...1, содержа. щего раствор модификатора 2, имеется электрический нагреватель 3 с изменяющимся по дпине числом витков, Количество витков нв единицу убывает сверху вниз. Нагреватель заключен в теплоизолирующй кожух 4. При включении на. гревателя и среде модификатора создается постоянный градиент температуры, направленньй евер. ху вниз. Обрабатываемое изделие 5 помещают в вертикальчом положении в с 1 хду модификатора, В верхней части изделие прикрепляют с помощью держателя б к крьпнке сосуда 7, После выдержки изделия в среде его извлекают и направляют на последующую обработку. Представленная на черКак видно из таблицы концентрация антиоксиданта монотонно изменяется по длине; плен.ки. Максимальное количество антиоксиданта соИдержится в...

Номер патента: 615101

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Берлин, Гусарова, Гусев, Скворцов

МПК: C08J 5/20

Метки: ионообменных, формованных

...Вес полисульфофенипенхинона в набухшем состоянии составляет .70 г. Набухший редокс- катионит.смешивают с 10 г порошкообразного полипропилена и спекают, как описано в примере 1, Получают прочные, высокопористые материалы, катионообменная емкость которых составляет м 100 Ъ. от исходной.П р и м е р 3, 10 ч. катионитаКУх 8 выдерживают в течение 24 чв триэтиленгликоле, отфильтровывают,смешивают с 10 ч. порошкообразногополиэтилена низкого давления и с 1 0 ч йа СР.Смесь тщательно перемешивают и загружаютв бумажные гильзы диаметром 15 мм.Спекание осуществцяют в сушипьном шкафу при 170 С в течение 40 мин, Полученные образцы нарезают в виде дисковтоациной 8-10 мм, кипятят несколькочасов в воде о полного вымывания растворителя и НОСЕ и...

Номер патента: 615102

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Генель, Казицына, Кайзер, Кнопова, Мулин, Тарасевич, Федорова

МПК: C08J 7/14

Метки: антистатической, пентапласта

...термчастности пентаппаста. овышенных температу6 15102 Составитепь В, БапгинТехред 3, фанта Корректор Е. Папп Редактор Т. Вевятко Заказ 3841/17 Тираж 641 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5температуру 50 С в течение 60 с,а заотем смесью концентрированных серной и надсерной киспот в мопьном соотношении 1:0,6 при температуре 100 С в течение 3 ч.При этом удельное поверхностное 5 эпектросопротивление пентаппаста изменяется с 110до 8 10 Ом.ЮЕспи предварительную обработку циклогексаноном не проводить, тогда для попучения поверхностного эпектросопротивпения 810 Ом необходимо обрабатывать образцы пентаппаста смесью сернойю и надсерной кислот при 100...

Номер патента: 615103

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Вахитов, Виноградов, Горлов, Думов, Еремин

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенопласта

...ова тень 4,5 О,69 Напопни тель 5 Э 83 1 ОООО фПеногенераторный порошок состоит из двух частей кислотной и щелочной. Кислотная часть представляет собой размолотый сернокислый глинозем, щепочная частьизмепьченный бикарбонат натрия, обработанный экстрактом соппдкового корня,Пеногенераторный порошок способству ет подучеиию жесткого межгранупьного каркаса иэ мочевиноформапьдегидной смолы, придюацего материапу достаточно высокие прочностные свойства.Использование вспененньщ гранул по 35 пистиропа с объемной массой 7-10 кг/м4 также способствует попучению материала с высокой прочностью за счет того, что гранупы с малой объемной массой занимают в изделии большой объем и создают30 прочный межгранульлый каркас, а, следовательно, повышенную...

Номер патента: 615104

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Белов, Калиновская, Цитрон

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопластов

...типа 60,0-75,0 Ортофосфорная кислота 1,0-10,0 Раствор ренэ олсульфокислоты в этиленгликоле 15,0-20,0 Алюминиевая пудра 0,3-2,5 Поверхностно-активное вещество 4,0-8.0 Отходы производства слоистых пластиков 2,0-40,0 М очевин омеламин оформальдегидная смола 25,0-40,0. фен олформальдегидная смола реэольного типа Мочевиномеламиноформальдегидная смола П оверхн ости о-ак тивн ое вещество ОП/смесь и олиэ тиленглик олевых эфиров моно- и диалкилфенолов) Алюминиевая пудра Ортофосфорная кислотаРаствор бенэолсульфокис лоты в этиленгликоле Измельченные отходы Измельченные отходы производства слоистых пластиков не уничтожаются со временем и представляют серьезную угрозу окружающей среды, загрязнение ее.С другой стороны, измельченные отходы имеют...

Номер патента: 615105

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Вдовина, Жилин, Коноваленко, Никитина, Уткин

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...нейтрализующего агенгаалюминиевая пудра, окись алюминий, гидраг окиси калия или натрия, окись магния.2 оВ качестве битумииозного материала- битумный лакраствор битума в уайт,спирите цли бензине).Приготовление композиции и получение пеноцласта на ее основе осуществляют д следующим, образомеПредварительно готовят битумный лак В смесигель из котла самотеком подаеься расплавленный и обеэвоженный битум, при постоянном перемешивании при 90 оС зо в него вводят уайт-спирит (или бензин), лак смешивают в течение 8 10 мин,Все отдозированные компоненты вводят в турбулентный смеситель одновременно при температуре помещения 10 - 20 С Зз без предварительного подогрева. Наполнитель и смолу фенол-формальдегидную (ФРВА) загружают непосредсь венно в...

Номер патента: 616245

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Балыкина, Злобина, Кербер, Коновал, Лонь, Ракушин, Робинзон

МПК: C03C 25/40, C08J 5/06, C08L 23/06 ...

Метки: аппретирующий, состав, стекловолокна

...для ловолокна, содержащая полипро Изобретение относи цирующим составам для н а именно для стекловоло наченного для армирован на. Последний может быт для изготовления издели в агрессивных средах, в ческой и других отрасля ности. 0478 Бюллетень Ю 27 тиками.у явля- держаилан акрилоую воду такимхорошио имеют стойкосические годиыми1о 30Онж с й э 0 о Мсо со СЧ 3 а о Ч о Ф с оосА ойдо Онх Юсо 1 М о 3 о Она ой1 х и н 0 1 й В а н1 к х х С Ю ок ам к о ох а о 1 1 Э х к о х х н 0в а Х 9 а 3н х кх к хе 0 ах 0 ао о 616245 0 11 1 ХацДО Эчахо Меоден юноао ю-эо кэйаеа обоижх оюаа 1 ххо 4 й к0 3 х 3 Ок ойдо Она фг эЗнх616245 Химическая стойкость композиции 1 (контроль"ный+0,15 с В композицию введен нонокс Фбр в кОличестве 0,3 вессЪ.В композицию введен...

Номер патента: 617411

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Егорова, Коновал, Музыкантова, Нитче, Румянцев

МПК: C03C 25/40, C08J 5/08, C08L 23/06 ...

Метки: аппретирующий, состав, стекловолокна

...210 в 2 С идавлении 40 кгс/см. Основные физико-механические свойства стеклона пол пенногополиэтилена:Предел прочности при растяжении, кгс/см 2 300Предел прочности при изгибе,кгс/смМодуль упругости при изгибе,кгс/см 9000Адгезионная прочность, кгс/смП р им ер 2. В емкость из нержавеющейстали наливали 950 г трихлорэтилена идо 490 бавляли 40 г сополимера этилена с. винил. ацетатом (содержание винилацетата 15 вес. %). Раствор нагревали до температуры 60 С и перемешила до полного растворения сополимера. Затем добавляли 10 г у-аминопропилтриэтоксисилана. Полученным раствором обрабатывали стекловолокна. Для этого стекложгут непрерывно пропускали через ванну с раствором при температуре 55 - 65 С, затем через сушильную камеру, куда подавался...

Номер патента: 617457

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Белега, Брагинский, Дубрановская, Пешков, Финкель

МПК: C08J 7/12

Метки: обоработки, поверхности, фторполимеров

...как сопо этилена с гексафторпроп тетрафторэтилена с этил денфторид указанным с удовлетворительной адге лимеру,Согласно предлагаем для улучшения адгезион полимеров поверхность обрабатывают хромовок отношением ком понен Нг 304, КгСггОт.НгО= 3 Оптимальным являетсяв качестве дополнительн о агента хромовокисло ей окислительно-дестру617457 Таблица Режим обработки Количествоперегибондо отслаи.вания Составы растворов для поверхностной обработки полимеровпродолжительность,мин температура Сополимер тетрафторэтилена с этиленом 18 - 25 ЗО 103 65 - 70 10 18 - 25 30 103 65 - 70 10 1.3. 18 - 25 101 30 65 - 70 10 1 .4. 18 - 25 65 - 70 30 15 1.5. 18 - 25 ЗО 18 - 25 30 18 - 25 - :65 - 70 18 - 25617457 Продолжение Режим обработки Количество перегибов до...

Номер патента: 618050

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Гельмут, Германн, Курт

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...11 .Эти соединения имеют некоторые недостатки, ограничивающие применимость в качестве пенообразователей. Твк, например, из пенообразователей могут выделяться кисло- или щелочноревгируощие или токсичные продукты рвзл Остатки продуктов разложения мо вызывать закрашивание,что отрицательно сказывается в ряде областей применения. При применении аунда азодикарбоновой кислоты, который на практике чаще всего используется в качестве пенообразователя, вместе с газами разложения выделяется также и аммиак, который вызывает коррозию на металлических формах, применяемых для по О лучения пенопластов, Кроме того, например, при переработке содержащих пеиообразователь терм опластов методом литья под давлением иа форме осаждает ся нежелательное...

Номер патента: 459969

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Григоренко, Каценбоген, Куценко, Шутенко

МПК: C08J 9/22

Метки: пенополистирола

...пропитки пенополистирол сушат на воздухе.Пример, Образцы пенополистирола толщиной 50 мм пропитывают в течение 1,5 ч при 20 - 21 С водным раствором смеси диаммонийфосфата и сульфата аммония, взятых в соотношении 1: 1.Для сравнения в одинаковых условиях образцы пенополистирола пропитывают водными растворами диаммопийфосфата и сульфата аммония.После сушки на воздухе в течение 6 дней в помещении с влажностью 70 - 75% из середины образцов вырезают стандартные куски и подвергают их испытанию.После пропитки пенополистирола 7/,-ными водными растворами сульфата аммония, диаммонийфосфата или их смеси образец при касании пламени начинает гореть, но459969 Формула изобретения Составитель Н, Просторова Техред И. Михайлова Корректор Л....

Номер патента: 618384

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Крючков, Лукина, Селиверстов

МПК: C08J 9/14

Метки: композиция, пенопласта

...емкостью 0,3 л загружают 55,0вес.ч, эпоксидной смолы ЭД,31,7вес,ч, Лапрола(сополимер окисипропилена с окисью этилена, содержащий10-12% по весу концевых оксиэтильных групп, средний мол, вес 4500-5000)и 9,4 вес,ч, фреонаи перемешива34,537 5 5510013,04,50,5 ют 1,0 мин мешалкой (1400 об/мин),Предварительно в стеклянном стаканчике взвешивают 3,4 вес,ч, 1,4-бутанаиола и 0,5 вес,ч, комплекса трехфгористого бора с тетрагидрофураномЬ РфТГф) и тщательно перемешивают,Затем приготовленную смесь добавляютпри перемешивании в металлическийстакан, Общее количество композиции100 г, Реакционную массу перемешивают еще 1,0 мин и выливают в форму 10для вспенивания и отверждения,Полученный пенопласт имеет кажущуюся плотность () 0,65...

Номер патента: 618385

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Зачесова, Перлина

МПК: C08J 11/04

Метки: регенерации, резины

...1,0 Предлааемый 385 02 047 2,8 0 0,2 чи нлн поверхностно-активного вещества, а также отводом тепла через рубашки корпуса н полосчы червяков, Теплосъем осуществляется за счет распределения воды в тонких пленках материала н последующего быстрого ее испарения.Положительный эффект прн иснользованнн предлагаемого способа достигается . эа счет того, что прн снижении темпе ратуры регенерата путем непрерывного введения воды в смеснтель перед выходом смеси нз него происходит ннгибнрование активных центров, поэтому прн Результаты нснйтаннй регенеоата,полученного по предлагаемому способушщ .различных температурных режимах,контакте смеси с воздухом окислнтельная деструкция практически не идет,П р и м е р 1, Шинную дробленую резину содержащую...

Номер патента: 619494

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Гашко, Котлов, Милоцкий, Морозов, Панин

МПК: C08J 5/24

Метки: препрег

...дают выдержку 15 мин и в реакционный сосуд загружают 12,5 вес.ч. каолина,После перемешивания (10 мин) массу охлаждают до 20-28 оС. Полученное связующее представляет собой подвижную нелипкую массу светло-коричневого цвета с со 5Стеклопластик получают методом горячего прессования прн температуре 140 о160 С, давлении 10-20 кг/см втечение 3-5 мнн на 1 мм толщины стеклопластика. Удельная ударная вязкость,кгс см/см Горючесть (по методу "огневаятрубаф), % Водопоглощенне за 24 ч, % Пример 1.В реакционный сосуд загружают 10 иес.ч. сульфитно-дрожжевой бражки (с концентрацией 17%), 0,5 вес.ч. сульфата калия и 20 вес.ч. воды. Смесь перемешива;- Зе ют в течение 5 мин. Затем в .реакционн 1 й сосуд, при работающей мешалке в два приема вводят 100...

Номер патента: 619495

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Белов, Иванов, Мелещенко, Намм, Смирнов, Субботина, Шплет

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...расиределятвО В снр евой смеси,ликвидируя очаг конденсации. Раствор соляцокислОГО Гидроксиламица ВВОдят В композицию В составе кцелОГО катализатораОтверждения. Вулканический пепел вводятв заливочную композицию при непосредственном перемешивации в течение 1,Ъ.9,0 мин с последующей заливкой ес вформу, Так можно ввести ДО 5%, Йоиолнительная пропитка пепла путем штыкования композиции в форме, либо введениеего послойцо под давлением От 0,5 до1,0 кг/см позволяет ввести оставшееся2количество пепла. Сначала в форму заливают композицию, затем засыпают пепели т, д,За счет химической реакции вспенивание композиции В форме производится поддавлением, что улучшает смачиваемостьактивного компонента - вулканическогопепла.Модификация...