Углеволокнистый пресс-материал

(56) Авторское свидетельство СССРМ 852912, кл. С 08 1. 61/10, 1979,Баштанник П.И. и др. Исследованиесвойств углеволокнитов на основе фенолоформальдегидного связующего.Вопросы химии и химической технологии, вып. 55, - Харьков: Высшая школа, 1979. е относится к производионных материалов - угкоторые могут быть ися изготовления изделий, условиях контакта с аг" дкими и газообразными средами при повышенных температурах, например, в производствах химических волокон, основной химии и т,д,Цель изобретения - повышени ной вязкости, предела прочност изгибе и сохранение его после жки в растворе серной кислотыконцентрации при повышенной те туре. Изобретени ству компоэиц лепластиков, польэованы дл работающих в рессивными жи е удари привыдерслабоймпералеродный волокнистыи наполни- (УВН) пропитывают водораствор л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСНОМУ СВИД(57) Изобретение касается производства углепластиков и может быть использовано для изготовления изделий,работающих в условиях контакта с агрессивными жидкими и газообразнымисредами при повышенных температурах.Цель - повышение ударной вязкости,предела прочности при изгибе и сохранение его после выдержки в растворесерной кислоты слабой концентрациипри повышенной температуре. Углеволокнистый пресс-материал содержит,мас./: рубленое углеродное низкомодульное волокно 1)8,0-65,0 с нанесенной на него алифатической водорастворимой эпоксидной смолой 0,8-6,0, резольный фенолформальдегидный олигомер 29,0-51,2. 1 табл,мой алифатической эпоксидной смолой(АЭС) из 2-124 раствора, а затемсушат при 105 С в течение 20 мин,что обеспечивает содержание АЭС нанаполнителе 0,8-6,0,На следующей стадии процесса УВНс нанесенной АЭС пропитывают в 30504-ном спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы и сушат при 70900 С в течение 20 мин, причем остаток летучих растворителей в углеволокнистом пресс-материале составляетне более 5 Ф,П р и м е р 1. Углеволокнистыйпресс.-материал (УПМ), состоящий из604 УВН, полученного термообработкойгидратцеллюлозных волокон при 1500 Сз 1512995.4марки Урал-ЛО (ТУ 6-06-31-442-85), П р и м е р 3. То же, что и в при 38 ь фенолформальдегидного олигомера мере 1, но УВМ состоит из 654 УВН,(ФФО) марки Сф(ГОСТ 18694-80) и 293 ФФО и 6 Ж АЭС и изготавливают про"2 Ж АЭС марки ТЭГТУ 6-05-1823-77, 5 питкой УВН в 12/-ном водном раствореизготавливают пропиткой УВН сначала АЭС, а затем в 351-ном растворе ФФО,в 4 ь-ном водном растворе АЭС с последующей сушкой при 105 С в течение Пропитанный углеволокнистый на 20 мин, а затем в 40 ь-ном спиртовом полнитель измельчают на отрезки разрастворе ФФО с последующей сушкой при 10 мером 10 Х 10 мм (стренги) и прессуют70-90 С в течение 20 мин, образцы для испытаний по режиму: давП р и м е р 2. Та же, что и в при- ление 30 МПа, температура 170+5 С,мере 1, но УПМ состоит из 48 ь УВН, выдержка 20 мин,51,2 ь ФФО и 0,84 АЭС и изготавливаютпропиткой УВН .в 23-ном водном раство Свойства предлагаемых углепластире АЭС, а затем в 50-ном растворе ков по примерам 1-3 в сравнении сФФО. известными представлены в таблице. Аналог Прото- тип Примеры2 Показатели еПлотность, г/смз 1,32 1,31 1,33 Предел прочности при изгибе,МПаУдарная вязкость, кДж/м 2 57 52 56 38 Сохранение предела прочностипри изгибе послевыдержки в течение 42 сут в103-ном растворесерной кислотыпри 100 С, В 125 111 120 1,32 195 160 190 117 23,6 0,8-6,0 Составитель О.СеровскаяРедактор Г,Папп Техред М,Дидык Корректор М.Васильева Заказ 6038/25 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретенияУглеволокнистый пресс-материал, 40 включающий рубленое углеродное низко- модульное волокно и резольный Фе" нолформальдегидный олигомер, о т л ич а ю щ и й с я тем, цто, с целью повышения ударной вязкости, предела прочности при изгибе и сохранения его после выдержки в растворе серной кислоты слабой концентрации при по" вышенной температуре, он содержит углеродное волокно с нанесенной на него водорастворимой алифатической эпоксидной смолой при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Рубленое углеродноенизкомодульное волокно 48-65Резольный Фенолформальдегидный олигомер 29,0-51,2 Водорастворимаяалифатическаяэпоксидная смола