Способ получения анионита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(9) (И) р 4 С 08.Х 5/20 С 59/ ВТОРСН бу тчн створа и рживают те нчания по- вора сот до 75 С щержив ают нородного укта (олиг подачи амино-амм охлаждением репературу 65+Зо тора по После окачного рас о ра нагреваю пературе вь ержимое реакт и при этой те 20-40 мин до водорастворим мера) с вязко олуче го по прод сСтт т и аю ноголиаминось диспих 5 С асле пр ие гран ют от щело а натв теОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМПРИ ПЮТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 173406, кл, С 08 Л 5/20,1963Авторское свидетельство СССР994480, кл. С 08 С 59/00, 1979.ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТАобретение относится к спосия анионита для очистки ра Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в производстве анионитов, которые применяются для очистки от окрашенных соединений сахарного сока и сиропа, в процессах ионного обмена.Цель изобретения - повышение емкости анионита по окрашенным органическим веществам - продуктам микробиологического синтеза или превращения сахаров,П р и м е р 1. В реактор, снабженный обратным холодильником, термометром, мешалкой, помещают 92,5 г (1 моль)э лэргидрина (ЭХГ), нагревают до6 и при перемешивании постепеннодобавляют 63,8 г раствора аммиака сдиметилэтаноламином, в котором содержится 5,5 г (0,322 моль) аммиака,11,4 г (0,128 моль) диметилэтаноламина (ДМЭА) и 46,9 г воды. Скоростью ов от окрашенных органическ ществ, являющихся продуктами микробиологического синтеза или превращениясахаров. Изобретение позволяет повысить емкость по указанным продуктамза счет взаимодействия эпихлоргидринаи смеси третичного амина с аммиакомпри молярном соотношении (25-32):.:(68-75) . Далее полученный олигомерсмешивают с раствором полиэтиленполиаминов, соблюдая соотношение эпихлоргидрина и полиэтиленполиаминов 1;:(0,44-0,54) (в мас,ч.),после чегопроводят диспергирование в минеральноммасле и отвержение при нагревании.1 табл. Полученныи олигомер охлаждпри температуре 2513 С смешив92 г (соотношение 1:0,5) 50%водного раствора полиэтиленпо(ПЭПА), затем реакционную смепергируют в трансАорматорном98-100 С.Образовавшиеся упрулы анионита через 3-5 мин отдеизбытка масла и обрабатываютном насыщенном растворе хлоририя с рН 10,5-11,0 при 834.2 С3 151298чение 1,5 ч, после чего проводят обезмасливание гранул 0,2%-ным водным.Раствором неионогенного моющего средства при 80 С с последующей промыв 5кой водой при той же температуре.П Р и м е р 2. Процесс получения,порядок загрузки компонентов, режимытемпературы и времени такие же, какв примере 1. 10Изменения: вместо 5,5 г аммиаКавводят 5,1 г (0,302 моль) аммиака,вместо 11,4 г ДМЭА вводят 13,2(0,148 моль) ДМЭА, вместо 92 г50%-ного водного раствора ПЭПА смешивают с 81,4 г (соотношение 1:0,44)50%-ного водного раствора ПЭПА,П р и м е р 3, Процесс получения,порядок загрузки компонентов, режимытемпературы и времени такие же, как Кв примере 1.Изменения: вместо 5,5 г аммиакавводят 5,3 г (0,342 моль) аммиака,вместо 11,4 ДМЭА вводят 9,6 и(0,108 моль) ДМЭА, вместо 92 г50%-ного водного раствора ПЭПА смешивают с 81,4 г (соотношение 1:0,44)50%-ного водного раствора ПЭПА,П р и м е р 4. Процесс получения, порядок загрузки компонентов, 30Режимы температуры и времени такие же,как в примере 1,Изменения; вместо 5,5 г аммиакавводят 12,8 г (О, 144 моль) ДМЭА,вместо 92 г 50%-ного водного раствора ПЭПА смешивают с 99,9 г (соотношение 1:0,54) 50%-ного водного Раствора ПЭПА.П р и м е р 5. Процесс. получения,порядок загрузки компонентов Режимы 40температуры и времени такие .же,как в примере 1,Изменения: вместо 5,5 .г аммиакавводят 5,7 (0,338 моль) аммиака,вместо 11,4 г ДМЭА вводят 10,0(О, 112 моль) ДМЭА, вместо 92 г50%-ного водного раствора ПЭПА смешивают с 81,4 г (соотношение 1:0,44)50%-ного водного раствора ПЭПА.П р и м е р 6. Процесс получения,порядок загрузки компонентов, режимытемпературы и времени такие же, какв примере 1.Изменения: вместо 92 г 50%-ноговодного раствора ПЭПА смешивают с 5479,5 г (соотношение 1:0,43) 50%-ноговодного раствора ПЭПА,П р и м е р 7Процесс получения,порядок загрузки компонентов, Режимытемпературы и времени такие же, какв примере 1.Изменения: вместо 92 г 50%-ноговодного раствора ПЭПА смешивают с101,7 г (соотношение 1:0,55) 50%-ноговодного раствора ПЭПА.П р и м е р 8, Процесс получения,порядок загрузки компонентов, режимытемпературы и времени такие же, какв примере 1.Изменения: вместо 11,4 ДМЭА вводят7,6 г (О, 128 моль) триметнламина.П р и м е р 9. Процесс получения,порядок загрузки компонентов, режимытемпературы и времени такие же, какв примере 1.Изменения: вместо 11,4 г ДМЭА вводят 19, 1 г (О, 128 моль) триэтаноламина.Обесцвечивающую способность анионитов исследовали по водному раствору продуктов щелочного гидролизаглюкозы (раствор 1) и по растворупродуктов щелочного гидролиза глюкозы в 60%-ном водном растворе сахароэы (раствор 2),Свойства полученных анионитовприведены в таблице. Примеры 2,3и 6,7 - контрольные,Формула изобретенияСпособ получения анионита взаимодействием эпихлоргидрина и смеси аммиака и третичного амина при молярном соотношении 1;0,45 в водной среде с последующим смешением с полиэтиленполиамином, диспергированием реакционной смеси в среде минерального масла и отверждением при нагревании, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения емкости анионита по окрашенным органическим веществам - продук-. там микробиологического синтеза или превращения сахаров, используют смесь 25-32 мол.% третичного амина и 68-75 мол,% аммиака, и полиэтиленполиамин и эпихлоргидрин используют при массовом соотношении 0,44-0,54:1.1512985 смотическая стабильность, Способ полученияпо примеру Соотношение компонентов Обесцвечиваяющая способностьпо раствору 2 массовое по раство соотношение ЭХГ : ПЭПА 98 ф Запредельные значения. Составитель Г.РусскихТехред М. Дидык Корректор Н.Король Редактор Е.Папп Заказ 6038/25 тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1.13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгорэд, ул. Гагарина, 101 1 2 3 4 5 67 8 9 Известный содержаниетретичногоамина вего смесис аммиаком,мол.Е 28,5 33,0 24,0+ 32,0 25,0 28,5 28,5 28,5 28,5 13 1:0,50 1:0,44 1:0,44 1:0,54 1:0,44 1:0,43 1:0,55 1:0,50 1:0,50 1:0,43 96Анионит не 8394928789959676 98 получается 8696949091989878 97 98 97 97 92 97 98 98
СмотретьЗаявка
4259994, 10.06.1987
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "УРАЛХИМПЛАСТ"
ВАКУЛЕНКО ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, ИЗОТОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, КЕЕЛУС ЛЮБОВЬ СЕРГЕЕВНА, РАЗБАЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, СЛОБЦОВ ИГОРЬ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ХЛЮПИН АНАТОЛИЙ АРКАДЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08G 59/00, C08J 5/20
Метки: анионита
Опубликовано: 07.10.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1512985-sposob-polucheniya-anionita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения анионита</a>
Предыдущий патент: Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна
Следующий патент: Полимерная композиция
Случайный патент: Устройство для бесконтактного измерения тока