C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 787427

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Кирюхин, Лихолетов, Нестеров, Огрель, Сакаев

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...фС в течение 1,5 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры.Полученный солевой вулканизат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч. серы. Полученную,резиновую смеь вулканизуют при 183 С в течение 30 мин.Физико-механические свойства эластомеров полученных по примерам 1-4 представлены в табл.1. свойства полученных эластомеров пред-ставлены в табл, 2 (составы 1,2 а, 3). б) Полученный при 373 К солевой вулканиэат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч; серы. Полученную смесь вулканизуют в прессе под давлением 12 МПа при 183 оС в течение 30 мин. Физико-механические свойства полученных эластомеров представлены в табл.2 (состав 2 б).787427 Таблица 3 17 ремя смешения, мин 75-8 отивление разрыв МПа...

Номер патента: 787428

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Володько, Горецкий, Денисюк, Дзивицкая, Ксенофонтов, Островская, Хоружий

МПК: C08J 9/04

Метки: пенопласта, фенольного

...фенолов одновременно или в любой последовательности газообраэователь, поверхностно-активное вещество, резорцин, 5-метилрезорцин или сланцевыеалкилреэорцины добавляют к формалину(водный раствор формальдегида) в любом соотношении фенола к формальдегиду (1:0,7-1:2), достаточном дляполучения, реэональной смолы и смесьтщательно перемешивают до полученияоднородной массы. Затем при комнатнойтемпературе приливают необходимое количество раствора щелочи.и после интенсивного перемешивания начинаетсясамопроизвольно процесс вспениваниясмеси и отверждения пенопласта. Порядок смешения фенола, формалина,гаэообразователя (порошкообразногометалла или жидкого вспенивателя)неоказывает влияния на процесс получения пенопласта,В случае использования в...

Номер патента: 787429

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Володько, Волох, Горецкий, Денисюк, Дзивицкая, Ксенофонтов, Островская, Погорельский, Хоружий

МПК: C08J 9/04

Метки: пенопласта, фенольного

...фенолов и формальдегида дает возможность исключить промежуточные стадии конденсации, нейтрализации и выделения фенол-формальдегидной смолы,которая до сих пор является основнымкомпонентом для производства фенольного пенопласта.Использование в качестве исходного сырья сланцевых суммарных феноловсокращает время вспенивания композиции и отверждения пенопласта в 10-15раз, что позволяет резко интенсифицировать производство.Предлагаемые в качестве исходногосырья сланцевые суммарные Фенолы являются продуктом переработки горючихсланцев и представляют собой темнокоричневую вязкую жидкость. Формальдегид используют в виде водного раствора (формалина).Вспенивание и отверждение проводят в присутствии кислого катализатора, например, минеральных,...

Номер патента: 793407

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Томаш, Хелена

МПК: C08J 11/04

Метки: битумного, вяжущего

...деструкции и растворения отходов резины высоко- ароматических экстрактов из процесса селективной очистки масел или высоко ароматических тяжелых масел из деструктивной переработки нефти сокращает процесс растворения использованных резиновых покрышек и облегчает получение однородных растворов.С другой стороны, введение большого количества масла в асфальт является, однако, нежелательным, потому что это сильно снижает температуру размягчения и повышает пенетрацию асфальта, ухудшая свойства минерально-асфальтовых смесей.Эта проблема была решена путем окисления растворов продукта деструкции резины, в результате чего масляные составные части переходят, 55 главным образом, в асфальтовые смолы, Применение экстрактов позволяет получать...

Номер патента: 794031

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Бычков, Зубенко, Крашенинников, Червин

МПК: C08J 3/20

Метки: пластизоля

...1, приследующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Полимер 19,92Пластификатор 79,68ДМСО 0,4.Растекаемость пластиэоля через 24 ч составляет 5,2. Растекаемость пластиэоля при этом же соотношении полимера к пластификатору (1:4), но без добавки ДМСО при этих же условиях составляет 1,5.П р и м е р 7. Пластиэоль готовят так же, как и в примере 1, при следующем соотношении полимера к пластификатору, вес.Ъ:Полимер 49,4Пластификатор 49,4ДМСО 1,2Растекаемость пластиэоля через 24 ч составляет 1,5,П р и м е р 8. 0,4 вес.ч. ДМФА смешивают с 33,2 вес.ч. диаллилфталата и затем добавляют 66,4 вес,ч. сополимера ММА/МАК. Тщательно перемешанный пластиэоль выдерживают 24 ч при 20 С, после чего его растекаемость составляет 1,8.П р и м е р 9. Пластизоль готовят...

Номер патента: 794032

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Курносов, Пименов, Успенский, Федоров

МПК: C08J 5/08

Метки: производства, резинотехни-ческих

...смолы, отверждаемой триэтаноламинтитанатом, уложенного в пресс-Форму, горячим прессованием ,получают деталь требуемой конФигурации, причем отверждение связующего 15 структурирование предконденсата)проводят до образования 50-70 вес.Ъ геля. Полученные детали после охлаж:дения обладают достаточной механической прочностью, а их материал сохра няет адгезионные свойства,Полученные таким образом деталиарматуры помещают в пресс-Форму для получения резино-стеклопластиковых 25 амортизаторов, заполняют ее резиновойсмесью и производят горячую вулкаиизацию, при этом одновременно завер-.шается процесс структурирования пред- конденсата материала деталей арматур" 30 ры,6 0 Рдгеэионная актиность 6-0,4 0 Рмула изобретения инаяий вондени пред- реплеоцессе...

Номер патента: 794033

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Борзенков, Варламова, Зябликов, Казанцев, Корнопольцев, Шевчук

МПК: C08J 5/16

Метки: заготовок, изнаполненного, фторопласта-4

...Скорость изнашивания, кг/ч(0,9-1,2) 10 (0,7-0,8) 10 (0,4-0,6) 10 Коэффициенттрения 0,30-0,35 0,39-0,44 0,36-0,38 Предел прочностипри растяжении,МПа 20 18 Модуль упругостипри растяжении,МПа 95-120 8 5-100 Относительноеудлинение,Ф 150-200 80-100 Модуль упругостипри изгибе МПа 620-900. 500-600 2500 2500 Теплопроводность,Ет/МК/ 0,27 0,27 Температурный коэффициентлинейного расширения, К аммиака при температуре 300 10 С в течение 3 ч для снятия с поверхности частиц окисной пленки. Перед приготовлением пресс-массы восстановленные компоненты перемешивают с дисульфидом молибдена, который берут в количестве, достаточном для образования прочной пленки на поверхности . частиц восстановленных компонен=ов, это предохраняет их от дальнейшего...

Номер патента: 795493

Опубликовано: 07.01.1981

Автор: Ксавье

МПК: C08J 5/22

Метки: мембран

...предпочтительно использовать химически нейтральные (во всяком случае неосновные)смеси, что позволяет исключить возможность химического воздействия на сополимер акрилонитрила, В большинстве случаев положительные результаты обеспечивают ся при рН от б до 8.Обработку пленки водой или водной смесью в большинстве случаев проводят путем простого погружения этой пленки в обрабатывающую водную ванну. Процесс такой обработки можно проводить периодически и непрерывно.Мембраны, полученные согласно изобретению, используются для ультра- фильтрации и диализа, так как они имеют незначительное сопротивление, которое они оказывают прохождению через них элементов низкого молекулярного веса, в частности таких, как вода, а также способность задерживать...

Номер патента: 798129

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Володько, Волох, Горецкий, Денисюк, Дзивицкая, Ксенофонтов, Островская, Хоружий

МПК: C08J 9/04

Метки: фенольногопенопласта

...соли - карбонаты шелочных ишелочно-земельных металлов и аммония, порошки металлов, стояших в ряду напряже.,0 по известному способу 2 одукта бщего орм зобре тизеУ 2338 Способ путем по фенолов заяв спенивазооб ираж 54 каз 9944/28 ВНИИ дписное нлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3ния выше водорода (предпочтительно применять тонкодисперсные порошки), жидкости,кипящие или ингенсивно испаряющиеся притемпературах ниже 80 С, а также смесь этихгазообразователей.Для повышения однородности пенопластаи интенсификации вспенивания вводят водорастворимые неионогенные поверхностно-активные вещества, например сложные эфиры, целлюлоэы, силиконовые масла, продукты обработки окисью этилена фенолов или высших жирных кислот (ОП - 7) и...

Номер патента: 798130

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Володько, Волох, Горецкий, Денисюк, Дзивицкая, Ксенофонтов, Островская, Хоружий

МПК: C08J 9/04

Метки: фенольногопенопласта

...в рядунапряжения выше водорода, жидкости, ки798130 слотное онная сть за сло,КОН/1 г ри отьнойсти 5,3 3,7 3,7 73 75 5 25,6 ,1 3 По известному способу 121общего вес см Способ путем по фенолов вспенивани газообраз щества и ющийполучени иконденс я фенольного пеноплас ации сланцевых суммар дегидом с одновреме верждением в присутст поверхностно-активного катализатора, о т л ичто, с целью снижени онечного продукта, в и Источники инфор ных 50 инымвиивеч аЯ 55смации,экспертизеСССР Н 233898,пр 1. кл. инятые во внимание при Авторское свидетельствоС 08 3 9/02, 1966. Авторское свидетельство387227/23-05, кл. С 08 Дтотип).ж 541 и от ател СССР по заявке9/04, 1976 испо с я те одо поглощения Гир ИИПИ Заказ 9944/28 Подписно 4 Филиал ППП "Патент", г. род,...

Номер патента: 798131

Опубликовано: 23.01.1981

Автор: Ракитин

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, получениятеплоизоляционного

...трех суток выдерживания при температу.ре 10 - 25 С или же после 1,5 - 5 ч сушкипои температуре 40 - 80 С.П р и м е р. Композиция для изготовлечия теплоизоляционного материала готовятутем перемешивания сульфитно-дрожжевой Сульфитно-дрожжевая бражка Алюминиевая пудра или цинковыйпорошок Мочевино-формальдегидная смолаМФ - 17 Глицерин или диэтиленгликоль бражки и ортофосфорной кислоты с такимрасчетом, чтобы композиция имела 80%-юконцентрацию по весу,Роль пластификатора в данном примеревыполняет глицерин или диэтиленгликоль,Предлагаемая композиция для изготовле.ния теплоизоляционных материалов готовятпутем перемешивания алюминиевой пудрыили цинкового порошка со смолой МФ - 171 О .до равномерного распределения частиц метал.ла.Глицерин вводят...

Номер патента: 802314

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Валуева, Лапицкий, Лейтис, Натрусов, Рогинский, Скакодуб, Тесля

МПК: C08J 5/24

Метки: препрег

...)СО групп смеси изомерныхпродуктов на основе дифенилметандиизоцианата к ОН группам диглицидилового эфира диэтиленгликоля (эпоксидная смола марки ДЭГ) .2. Приготовление препрега.Препрег получают аналогично примеру 1, но при этом соотношение средне-молекулярной эпоксидной диановойсмолы и ЭПУРОЛа берут соответственноравным 90,0:10,0 и вводят в составобразовавшейся смоляной части24-Й вес.ч. технического продукта802314 Препрег и стеклопластик на его основе, полученный по аналогу+ Показатель по приме у по прото- по ана типу логу+ 2 3 Препрег Липкость препрега,см 20/95 20/100 20/95 20/100 20/70 20/140 Жизнеспособность,сут 35 38 33 80 34 3,5 Минимально допустимый диаметр наматываемых изделий, ммСтеклопластик 10 10 10 10 40...

Номер патента: 806699

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Замесова, Ляпко, Мелькумов, Никитина

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, окрашенной, поддерево, полистирольной

...Фталоцианиновый 8,5-9,0 П р и м е р 1, В композицию на основе аенополистирола .вводят смесь красителя коричневого жиро- растворимого и алюминиевой пудры, массу перемешивают в течение 5 мин в закрытом смесителе при скорости вращения 750 об/мин, после чего добавляют пигмент зеленый Фталоцнаниновый и перемешивают при тех же режимах, Общее количество окрашивающих компонентов составляет 0,55 вес. от веса композиции. Окрашенную таким образом композицию перерабатывают на литьевой машине.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 в основную композицию вводят смесь красителя коричневого жирорастворимого 83, алюминиевой пудры8,5, перемешивают в течение 4 минпри скорости вращения 975 об/мин,после чего добавляют голубой Фталоцианиновый пигмент:8,5 от...

Номер патента: 806700

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Кайзер, Мищенко, Тарасевич, Федорова

МПК: C08J 7/02

Метки: проницаемости, снижения, термо-пластов

...а образцов, обработанныхпо известному способу, также как иобразцов исходного пентапласта,1,89 Ъ, т.е. в 3,2 раза больше,П р и м е р 2. Образцы листовогополиэтилена высокой плотности (ПВП)толщиной 4 мм в форме диска 50 ммобрабатывают:а) ло предлагаемому способупредварительно четыреххлористыйоуглеродом, имеющим температуру 60 Св течение 60 с, а затем 70 -нымраствором серной кислоты при температуре 80 С в течение 100 ч;б) по известномуспособу "93,5 вес.ч. 96 серной кислоты и6,5 вес.ч. бихромата натрия при температуре 85 С в течение 4 мин.После этого обработанные образцы,а также образцы исходного ПВП взвешивают на аналитических весах сточностью +0,0001 г, а затем выдерживают в толуоле при температуре20 С в течение 500 ч, При этом...

Номер патента: 810734

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Коротков, Круль, Матусевич, Мачюлис, Скоробогатая

МПК: C08J 7/06

Метки: диффузионной, полиамидов, состав, стабили-зации

...системой,содержащей 89,6 вес. ч, воды, 5,0 вес. ч.глицерина, 5,0 вес. ч, гидрохинона иЗО 0,4 вес. ч. перекиси водорода при 70 С,810734 Разрывная прочность стабилизированных образцов, кгс/мм Сохра. пение исходной прочности, % Диффузионно-стабилизирующая систев 1 а по примеру после прогрева при 160 С в течение 212 чСоставитель И, ГинзбургТехред А, Камышникова Редактор Л, Ушакова Корректор О. Тюрина Изд. 0 о 234 Тираж 530 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2146 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 3после чего прогревают при 160 С 30 мин. Разрывная прочность стабилизированной пленки до старения составляет 7,9 кгс/мм, после 212 ч...

Номер патента: 812795

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Винокурова, Вительс, Меркин, Смелянский

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, тепло-изоляционного

...смола реэольноготипа Поверхностно -активное вещество Кислотный отвердитель Добавка: блоксополимер окиси этилена и пропилена и этилендиамина блоксополимер окиси этилена ипропилена и бензолсульфамида блоксополимер окиси этиленаи пропилена и диэтилентетрамина блоксополимер окиси этиленаи пропилена с метилендиэтаноламином начиная от зарождения готовой Фазы и кончая его полным отверждением.Снижение скорости нарастания вязкости, приводящее к улучшению формируемости пены, влечет за собой образование изотропной структуры материала с преобладанием закрытых ячеек при одновременном увеличении прочности стенок ячеек. Наряду с этим увеличение давления и температуры при введении азотсодержащих тетрафункционаЛьных...

Номер патента: 812796

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Меркин, Чвилева

МПК: C08J 9/04

Метки: теплоизоля-ционного

...З 5ванный пористый наполнитель с размером частиц 10-40 мм, предварительнообработанный 10-40 вес,% хлорированный углеводородом с температуройкипения 100-140 С. 40В качестве пористого наполнителямогут использоваться легкий керамзит, стеклопор и т.д, Использованиенаполнителей с размером частиц менее 10 мм приводит к перерасходусмолы, а более 40 мм - к снижениюпрочности. Наполнитель обрабатываютхлорированными углеводородами стемпературой кипения 100-140 С, например, тетрахлорэтаном, тетрахлорэтиленом. после такой обработки, 50сопровождающейся увлажнением поверхности гранулированного наполнителяон может быть легко совмещен с сухойполимерной композицией путем опудривания или окатвванкя. 55 Процесс формования композиционного материала...

Номер патента: 267063

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Банин, Ласкорин, Савельева, Семенов

МПК: C08J 5/22

Метки: гетерогенных, ионитовыхмембран

...мембран на основе неорганических ионитов и фторкаучука в смеси с отвердвтелем.Неорганический ионит (силикагель, двуокись или фосфат титана, фосфат или окись циркония и др,) смешивают с фторкаучуками с последующей вулканизацией и одновременным прессованием полученных плнок. Способ позволяет получать мембранылюбых размеров и любой толщины с удельным поверхностным электросопротивлением до 120 Ом см и селективностью 0,8 - 0,85,П р и м е р. 32,5 г порошка двуокиси титана (тонкость помола 30 мк), 17,5 г фторкаучука и 0,35 г вулканизуюшего агента(перекись бензоила или соли диаминов) смешивают в течение 15 мин на холодных валь-тО цах, после чего снимают пленку мембранытолщиной 0,2 мм,Вальцованную мембрану для упрочнениявулканизуют на...

Номер патента: 818490

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Артур, Ричард

МПК: C08J 3/24

Метки: вулканизации, резиновойсмеси

...65 ДДПриведенные данные показывают, что во всех случаях через 5 икн достигается удовлетворительная степень отверждения,П р к м е р 5. Этот пример показывает, что сырой блокированный бисфенол АГ обладает таккии же хорошими свойствами, как и адсорбированный Ю продукт.В нескольких параллельных опытах бисфенол АГ превращают в тетрагидропиранилэфнрное производное при помо щк каталнзированвой реакцкк с дк гидропираном, как в примере 1, за исклвченнем того, что меняют относительное молярное соотношение реагентов. Непрореагировавший бисфенол экстрагкруют 10-ным водным раствором 35 ,гидрокскда натрия, иногда до экстракции к сиеси добавляют хлороформ. Летучие вещества удалявт при пониженном давлении, а остаток сушат в вакуум-сушилке прк 100...

Номер патента: 819126

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Афанасьев, Березкин, Кирюхин, Нестеров, Огрель, Щуцкая

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, резиновой

...олигомериой смеси, ч ПластичностьНапряжение при 200 %-ном удлинении,МПаСопротивление разрыву, МПаОтносительное удлинение, %Остаточное удлинение, % 100,0 1,5 10,0 105,0819126 6 Пример 3. а. В солевой вулканизат вводят на вальцах в течение 5 мин 10 мас, ч. технического углерода ПМ. Получают смесь следующего состава,5 мас. ч.: Солевой 1 СКН100,0 вулканизат 10 кись цинка 10,0 Технический углерод ПМ10,0100,01,5 10,0 12,0 50,0 5,0 8,0 7,6 10,0 1,0 2,0 2,3 8,0 7,6 750,0 750,0 2,0 2,3 Ниже приведены свойства полученных резин. 3,6 1,0 3,6 6,6 302 4Как видно из представленных данных, время получения сажеолигомерной смеси 25 по предлагаемому способу в 8 - 9 раз меньше, чем по известному, При этом исключается необходимость в использовании...

Номер патента: 819127

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Мищенко, Шабанова

МПК: C08J 5/22

Метки: мембраны

...получающим микрофильтром. Отливки выдерживают в камере в течение 3 ч, после чего помещают в дистиллированную воду на 30 мин, промывают и сушат.Полученные микрофильтры имеют показатели, приведенные в табл. 1,Определение средних размеров пор производилось методом продавливания пузырьков воздуха.819127 Таблица 3 Таблица 1 Среднийрадиус иих разброспо площадифильтра,мкм Производительность, мл/мии смф и ее разброс по площади фильтра, оо Минимальное давление, атм Средний радиус пор и разброс пор по площади фильтра,мкмМинимальНомер полки ное Номер полки давление,атм 1 10 3 5 15 6 7 820 тока), влияющих на пористую структуру, и значительно повышается качество получаемого фильтровального материала.Предлагаемый способ может быть применен в...

Номер патента: 821455

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Вилкова, Махмудов, Холтаева

МПК: C08J 9/08

Метки: композиция, пенопласта

...Объемный вес Прочностьпри сжатии кгс/см2 49 , 1 3 3 , 9 4 6 , 9 4 7 , 8 Коэффициент Фильтрации О , 7 1 0 , 86 м/сут 0 , 6 6 зицию подвергают тщательному перемешиванию, после чего получается однородная масса. Через 10-15 мин после окончания процесса перемешивания (длится 3-4 мин) карбонатные соединения барханного песка вступают во взаимодействие с солянокислым анили Свойства полученных пенопластов Как видно иэ табл.2, пенопласт на основе усовершенствованной композицни при Фильтрующей способности, находящейся в пределах, необходимых для подпочвенного орошения, обладает также повышенной прочностью по сравнению с известным пенопластом, так как по условиям эксплуатации предлагаемый пенопласт должен находиться или во влажном грунте, или в...

Номер патента: 821460

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Дроздовский, Зачесова, Иволин, Костюченко, Перлина, Разгон

МПК: C08J 11/28

Метки: композиция, получениярегенерата

...жидкостными насосами типа НД,что упрощает технологию получениярегенерата и улучшает санитарно-гигиенические условия труда,Диизооктилкрезолдисульфид получаюталкилированием крезола в присутствииА 1 С 1 в качестве катализатора по ре 3акции фриделя-Крафтча и последующимосернением продукта алкилирования полухлористой серой. Крезол содержитсяв достаточно больших количествах внекоторых сортах нефти. Таким образом,сырьевая база для получения диизоок"тилреэолдисульфида является доступнойи устойчивой821460 Дозировка дисульфид три хлортиофенола, масч. на100 мас. ч. резины (прототип) Дозировка диизооктилкрезолдисульфида, мас .ч, на100 масч. резины Свойстварегенерата 0,5 2,0 3,5 4,0 5,0 0,5 2,0 30 4,0 5,0 Мягкость,мм 4,71 4,57 4,42 4,38 4,27...

Номер патента: 823391

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Болбатунова, Евдокимов, Егорова, Коновал, Кузнецов, Музыкантова, Усиков

МПК: C08J 3/20

Метки: ochobe, композицийна, полиэтилена

...температуре по:зонам 130-175 Сметодом раздува;:трубки.сжатым. возду-хом.Свойства композиции и. пленки анализируЮтаналогично.примеру 1;П р и м е р 3, 2164 г. полиэтиленанизкой плотности, 275 г каолина, 25 гсорбиталя, 15 г,синтамида, .3,8 г три(и-нонилфенил) -фосфита перемЕшиваютн смесителе.при.120-150 С в.течение5 мин, после чего добавляют 16,2:исветостабилизатора 2-окси-.4-алкоксибенэофенона. и перемешивают еще 3 мин.Затем смесьгранулируют,: экструдируют в пленку и анализируютаналогич-,но примеру 1.П р и м е р 42164 г полиэтиленанизкой плотности, 275,г каолина,25 г сорбиталя, 15 г.синтомида, 3,.8 гтри-(и-нонилфенил)-фосфита перемешивают в смесителе при 120-150 С в течение 7 мин, .после чего добавляют16,2 г светостабилизатора 2-окси-...

Номер патента: 823392

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Богословский, Реусова, Яманов

МПК: C08J 9/34

Метки: макросфер

...Гранулы с оболочкойвыгружают через люк и направляют наотверждение.Совокупность признаков процессананесения связующего на гранулы иформования оболочек в порошке поз,воляет получать равномерное по тол 40 щине и поверхности покрытие связующим с толщиной слоя от 40 мк и болев примерно до 120 мк) , а также100 нов содержаийе дискретных частиц с Качественной оболочкой после4 заверюевиа формования. Это приводитк повышению прочностных свойствмакрвс 4 ар на 10 20 и улучшениюэкономики щхдеева за счет исключения брака продукта после формования,яр П р и и е р Изготовление макросфер прозовись путем Формования оболочек из ваяэующвго на основе эпоксидной сксаы и порошкообразного1материайа стеклянных микросферна вспененеюх полистирольййх гранулах (ТУ 6...

Номер патента: 825555

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Завертайло, Осадчий

МПК: C08J 5/04

Метки: рулонного

...- смесью указанной смолы, и из вестняка, модифицированного 0,1-2,0 от веса известняка олеиновой кислоты ЗО при соотношении смолы и модифицированного известняка 28,6-52,6:47,4-71,4.П р и м е р 1. В смеситель для подготовки связующего при повторной пропитке нагружают 100 кг бакелитового лака и 90 кг гидрэфобной инертной пыли, тщательно перемешивают в течение 5 мин и заливают в пропиточ" ную ванну. П р и м е р 2. В смеситель заливают 100 кг бакелитового лака или фенолформальдегидной смолы и 250 кг . гидрофобной инертной пыли, перемешивают и заливают в пропиточную ванну. Стеклоткань, движущуюся со скоростью 1,5-2,5 м/мин, сначала пропитывают низковязким связующим, затем сушат в камере сушки при 100-120 ОС и пропитывают связующим с.добавкой...

Номер патента: 825556

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Валгин, Васильева, Демин, Козлова, Лебедев, Новожилова, Сергеева, Толстов, Шульга

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенопласта

...в количестве 0,5-2,0 вес, ч,на 100 вес. ч, Навеска АГМсвыше2 вес. ч. ухудшает структуру пенопласта, выступая как пеногаситель,а навеска в количестве менее 0,5вес. ч. на 100 вес. ч. смолы не даетулучшения адгеэии пенопласта к стеклу, в том числе и к полированному.В композицию можно также вводитьразличные модифицирующие агенты, например 2,4-толуилендииэоцианат, сцелью улучшения структуры пенопластаи повышения стабильности пены,Композицию по предлагаемому изобретению готовят следующим образом.В эпоксидную диановую смолу, нагретую до 40-50 С, вводят лапроксид,поверхностно-активное вещество, вспенивающий агент, наполнитель. Компоненты перемешивают 5-20 мин в емкости заливочной .машины и доэировочнымнасосом полученную смесь подают...

Номер патента: 825557

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Агасян, Андрианов, Асеева, Бруяко, Егоров, Заиков, Рубан, Тойчиев, Ушков

МПК: C08J 9/06

Метки: 825557

...проводятметодом кислородного индекса, согласно ГОСТ 21793-76 и по методу огневая труба (ГОСТ 17088-71), Послеудаления газовой горелки регистрируют время тления образцов,Физико-механические свойства пенофенопластов определяют в соответствии с ГОСТ"409-68, ГОСТ 18564-73на приборе Абпри скорости деформации 1 см/мин.Термоокислительную стабильностьпенопластов оценивают термогравиметрическим методом, используя для этого дериватограф системы МОМ. Скорость нагрева - ЗцС/мин, По дериватограммам определяют температуру начала интенсивного разложения (Тнр.) итемпературу, соответствующую максимальной скорости разложения образцов пенофенопласта (Т 1),Для сравнения в аналогичных условиях получают и испытывают пенопластбеэ пламягасящего...

Номер патента: 827434

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бородашкина, Войцехович, Зогина, Мейтин, Мясковская, Прохорова, Терехина

МПК: C03C 25/26, C08J 5/08, D06M 13/00 ...

Метки: состав, стекловолокна

...примеру 1 прп следу;ощемсоотношении компонентов, вес.%:Пол итерпены 4Дициандиамндформальдегидная смола (ДЦУ) 2,5Дибутилсебацинат 2,5Эмульгатор ОС1,5Полиэтиленгликоль (ПЭГ) 0,9(а), вес.%:00 11 оливинилацетатная дисперсия 10Полиэтиленгликоль (11 ЭГ) 0,7Метакрилсилан 0,4Мягчитель (катпопный65 алкил амид) 0,3 4у-Лминопропилтриэтоксисилан (Л М) 0,5ьиннлтриэтоксиэтоксисилан (1 15.-9) о,7 5 Вода До 10011 ри этом весовое соотношение компонентов (ПЭ 1): (Л 1 М): (ГВС) =1: 0,55:: О,8.11 р имер 4. Замасливающий состав го О товят по примеру 1 при соотношении компонентов ниже заявленного предела, вес,%:11 олитерпены 1Дициандиамидормальдегидная смола 1 15 Дибутилсебацинат 1Эмульгатор ОС0,6Полиэтиленгликоль (Г 1 ЭГ) 0,3у-Аминопропилтриэтоксисилан...

Номер патента: 827496

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Голубова, Заборская, Золотовицкий, Юркевич

МПК: C08J 5/18

Метки: ингибированнойполиэтиленовой, пленки

...частиц и обеспечения менее интенсивного выделения ин. гибитора в полость упаковки. Для предот О вращения нагрева ингибитора коррозии, повышающего его летучесть, деформирование частиц осуществляют кратковременным воздействием давления при минимально возможной температуре. При воздействии на 15 систему деформирующего усилия в течение 3 - 5 с процесс смятия частиц происходит при температуре размягчения полимера, Деформирование частиц осуществляют горячим валком с одновременным охлаждени ем пленки-основы, что, во-первых, предотвращает усадку ориентированной пленки- основы, а во-вторых, уменьшает нагрев ингибитора коррозии, Деформирование частиц при более высоких температурах приводит 25 к чрезмерной усадке пленки-основы.П р и м е р 1. На...