C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 1010077

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Головлев, Захаркин, Захаров, Иванова

МПК: C08J 3/20

Метки: пластиката, пленочного

...220 212 Я 5 50 Исключение операции одновременного измельчения при смешении крошкообразного эластомера с поливинилхлоКоэффициент неоднородности порошкообразной смеси в момент введения модифи- цируоКей добавки, 3 Дисперсностьчастиц в момент 2 ввведения модиФицирующей добавки, мм ридом приводит к существенному понижению физико-механических свойств пленок при одинаковой степени дисперсности порошкообразных смесей в момент введен; я модифицирующей добавки. Это связано с несколькими причинами.Во-первых, в процессе измельчения эластомера на вновь образующуюся в результате диспергирования частиц по" верхность адсорбируется порошкообраз" ный поливинилхлорид и другие сыпучие ингредиенты, что уменьшает сегрегацию ингрециентов р, образующейся...

Номер патента: 1010078

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Авдеева, Дорошенко, Коршак, Сайкина, Штерн, Яковлев

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, полимерная, пористого

...мас.ч.: поливинилхлоридная ( ПВХ ) 170 смола марки Еи 100, пластификатор-диоктилфталат (ДОФ ) 80; стабили 5 10 15 20затор-стеарат кальция 2,диспергаторалкилбензолсульфонат кальция (, АБСК ) 2Потеривесагазообразователя,4 1 О 18 20 21 14 17 21 22 Вспенивание композиции можно регулировать путем изменения условийи количества вспенивающего агента.Газовое число системы порообраэованияпо изобретению 190-240 мл/г. Соотношение компонентов по изобретению обес.печивает вспенивание полимерной композиции при 40-170 С,Хорошая растворимость порообраэователя по изобретению в воде (,концентрация раствора до 504 7 обеспечиваетего равномерное распределение в композиции.Полимерную композицию получаютобычным методом путем механическогосмешения всех...

Номер патента: 1010079

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Гольдт, Окунев, Панов

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенополистирола

...группы - одну нитрильную и одну амидную.Температура разложения 130 С. ГазоДвое число 110 мл газа на 1 г вещества.Использование аэоиэобутиронитрилаизобутироамида приводит к снижениювязкости расплава исходной композиции в 13 раз, в то время, как применение аэодииэобутиронитрила - точько200 оССнижение вязкости расплава, в основном, обусловлено наличием ниэкомолеулярных веществ - продуктов разложения газообразователей, Снижение вязкости, т.е. повышение текучести, способствует более быстрому заполнениюформы, исчезают видимье следы сварки потоков, что приводит к повышениюкачества поверхности, особенно окрашенных изделий. При литье длинныхизделий, где впрыск осуществляется внескольких местах, улучшается свариваемость пстоков, снижается...

Номер патента: 1010080

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Ветошкина, Каратаева, Косарева, Лахтикова, Огоньянц, Хрипунова, Чертков

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...композиция, содержащая в качестве связующего модифициро ванный фенолформальдегидный олигомер, представляющий собой продукт конденсации Фенола, формальдегида и кубовых остатков производства фенолг кумольным способом, динитрил аэоиэомасляной кислоты и гексаметилентетрамин.Пенопласт на основе этой композиции отличается хорошей механической прочностью 1.зеОднако водостойкость пенопласта низка.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является композиция, включающая модифицированный фенолформальдегидный олигомер, динитрил аэоиэомасляной кислоты, гексаметилентетрамин и вспученный перлит. В качестве модифицированного олигомера она содержит олигомер с молекулярной массой 450-600 и содержанием летучих...

Номер патента: 1011053

Опубликовано: 07.04.1983

Автор: Уильям

МПК: C08J 11/04

Метки: вулканизата, регенерации

...на поверхности качения ши -ны проходит сквозь пламя со скоростью 36,639,6 м/мин и в течение 0,1 с находитсяпод воздействием пламени при 2500 С,После термообработки поверхность ши -ны подвергают действию обдираюших илирежущих инструментов, вращающихся вокруг оси, параллельно оси шины. Эти инструменты.могут представлять собой палейс насечкой, как у рашпиля, или циркулярную пилу с зубьями для обдирки шины.Йо обработки шины предлагаемым способом может возникнуть необходимостьотделить участок качения шины от еебоковых стенок, Это позволит обрабатыСоставитель ЛРедактор Н, Ковалева Техред А.Баб вать участок качения и боковы стенкишины раздельно таким способом, что большая часть вулканизованного материала боковых стенок может быть...

Номер патента: 1013449

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Бабурина, Валетдинов, Котомкин, Лебедев, Сафин, Яковенко

МПК: C08J 3/12

Метки: гранулированного, термоэластопласта, уретанового

...(Им =2000) и этанола с мольным соотношением компонентов 1.8;6:2 соответственно .(в3). Реакционную массуперемешивают при 90 С в течение20 мнн, затем охлаждают до 50 С,гранулы отфильтровйвают, проьывают 10смесью циклосилоксанов и сушат втечение 60 мин при 80 С воздухомв кипящем слое.П р и м е р 3. Реакционную массу, содержащую 1000 г (1 моль) полиокситетраметиленгликоля (Им = 1000)550 г (2,2 моль) 4,4 -дифенилметандиизоцианата, 90 г (1 моль) 1,4-бутандиола и 1,6 г (0,1 от массы реакционной смеси) тетраметилендиамннав качестве катализатора, диспергируют в 5 мп полиэтилсилоксановой жидкости (ПЭС) при 100 оС. ПЭСсодержит 7,8 г (0,5 от массы реакционнойсмеси) .поверхностно-активного вещест ва, представляющего собой...

Номер патента: 1014842

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бабицкий, Дулетова, Кормер, Слуцман

МПК: C08J 3/22

Метки: диенового, каучука, наполненного

...при перемешивании Пис перси и сажи с концен грацией 14-25 мас.% в углевоцородном растворителе (изопенгане, толуоле, их смесях с алифагическими углеводородами, бензине) в присутствии масла (ароматического, нафгенового, нафгено-аромаги ческого) в количестве 5-50 мас,% на сажу, при этом в цисперсию дополнительно ввоцт часть полимеризага, когорый используют цля ввецения цисперсии, из40 3 1014расчета содержания в ней полимера (каучука СКИи СКД) 15-45 мас.% насажу и осуществляют перемешивание .дисперсии в условиях, указанных в иэобре гении.5Полученную дисперсию вводят в полимериэаг после дезактивациикатализатора израсчета 40-90 мас.ч. сажи на 100 мас,ч.полимера, Наполненный полимер выделяютиэ полимеризага водной дегазацией и 1 о,сушат...

Номер патента: 1014843

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Брюхнов, Гладырева, Лебедев, Липатов, Мамуня

МПК: C08J 3/22

Метки: композиции, полимерной, электропроводящей

...стирола (АБС) и печной саСажу в количестве 30 вес.% смешивают с менее вязким компонентом-42,5 П 40-2 0-2 ПОМ-саж З-ПОМ 70-2 саж 0-3 8 25-603 ,101 порошкообраэным П 12 (70 вес,%), Ме ханическую смесь плавят иперемешива" юг в лабораторном эксгрудере при 250 С, Полученный твердый саженаполненный эксгруцаг П 12 цробят цо порошкообраз ного состояния и смешивают с вторым полимерным компонентом- АБС цо со держания сажи 10% в одном случае, 15 - .в другом и 20 в третьем при расчете на всю композицию. Каждую из эгих сме,сей затем повторно экструдйруюг .при 250 С.Соотношения компонентов для этих грех композиций привецена в табл. 1, (Прецлагаемый способ в дальнейшем обоз начаегся как способ 1),.. Для сравнения получают. композиции с таким же...

Номер патента: 1014844

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Вертячих, Гольдаде, Неверов, Пинчук

МПК: C08J 5/16

Метки: композиции, полимерной

...постоянного тока подают напряжение и производят поляризацию-СВ. При включенном "лектрицеском поле полотно из СВ нагревают до температу" ры поляризации, выдерживают, после чего температуру понижают до комнатной.Параметры режима поляризацяи СВ приведены в табдице пример 1) .14844 б 5 101Переведенное в электретное состояние СВ смешивают в смесителе с гранулами ПА. Наполнение ПА СВ 30 мас, полученную смесь засыпают в бункер литьевой машины, откуда смесь поступает в нагревательный цилиндр, в котором материал в 1-й зоне разогревается до 473 К, во 2-й зоне до 483-493 К и в 3-й зоне - до 513 К. Нагретый до температуры 3-й зоны материал под давлением 120- 170 МПа подают в полость пресс-формы, где осуществляют формирование вкладыша подшипника...

Номер патента: 1014845

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Барыкин, Бильдюкевич, Бобров, Гриншпан, Дубяга, Капуцкий, Каталевский, Пергамент, Юсупов

МПК: C08J 5/18

Метки: гидратцеллюлозных, пленок, пористых

...в осадительную ванну с последующей25 отмывкой и, в ряде случаев, сушкой полученной пленкиСпособ прост в технологическом отношении, а получаемые пленки имеют невысокую стоимость 12Однако пленки, сформованные по данному способу, имеют низкие значения производительности, что сильно ограничивают область их применения в мембранной технологии (7-35 л/м ч при давлении 0,15 МПа). 35Цель изобретения - повышение производительности пористый пленок.Поставленная цель достигается тем, цто согласно способу получения гидратцеллюлозных пористых пленок формиро ванием раствора целлюлозы в смеси диметилформамида и четырехокиси азота при их соотношении (2-4,5):1 в осадительную ванну с последующей отмывкой полученных пленок, в раствор пе ред формованием...

Номер патента: 1014846

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Куликов, Манушин, Моисеева, Столяров, Храпай

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта, поливинилхлоридного

...недостаточно высокую прочность при сжатии (0,4-0,8 МПа) и высокую себестоимость иэ-за потери весазаготовок, частой замены и дороговизныглицерина.Бель изобретения - интенсификацияпроцесса и повышение прочности присжатии получаемого.пенопласта.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения поливинилхлоридного пенопласта путем смешения поливинилхлорида, перхдорвиниловой смолы, метилметакрилата, углекис- .лого аммония и инициатора подимеризации, последующего формования заготовок,отверждения их в среде теплоносителяи вспенивания при нагревании, в качестветеплоносителя используют триэтаноламин,Триэтаноламин, используемый в качестве теплоносителя, являясь одновременно инициатором полимеризации, ускоряетпроцесс...

Номер патента: 605388

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Володько, Горецкий, Денисюк, Дзивицкая, Ксенофонтов, Островская, Хоружий

МПК: C08J 9/04

Метки: пенопласта, фенольного

...в следующем.Определенное количество двухатомного фенола ,пирокатехина, илигидрохинона, или резорцина, или5-метилрезорцина )при комнатной температуре добавляют к формалину влюбом соотношении фенола к Формальдегиду (1:0,7-1:2), необходимомдля получения резольной смолы. Полученную смесь тщательно перемешиваютдо полного растворения двухатомногоФенола в формалине для повышениярастворимости гидрохинона смесь егос Формалином можно подогреть до50-600 С 1. Затем в полученный раствор при комнатной температуре добавляют поверхностно-активное веществои газообразователь и интенсивно перемешивают до получения однороднойсмеси. В полученную смесь при комнатной температуре приливаю приинтенсиьном перемешивании определенное количество кислого...

Номер патента: 335955

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Алябина, Буксеева, Лавров, Нудельман, Островский, Ошуев, Прокудин, Рыбалов, Струнин, Тархова, Тимофеев, Чечиленкова, Шкурко, Юровский

МПК: C08J 7/14

Метки: поверхности, резин, фторирования

...резин и увеличения их иэносостойкости при трениискольжения.Известен способ фторированияповерхности резин пятифтористой сурьмой путем погружения их в жидкуюпятифтористую сурьму.Однако такой способ нерентабелен Овследствие весьма большого расходапятифтористой сурьмы иэ-за уносаее поверхностью деталей при извлечении их из фторирующей ванны. Особенно большой унос пятифтористой 15сурьмы наблюдается при фторировании резиновых деталей сложной конфигурации ввиду задержки жидкости вполузакрытых местах. Оставлять изделия над пятифтористой сурьмой послеизнлечения из нее для максимальногостекания жидкой пятифтористой сурьмы нельзя, так как при этом происходит неравномерное фторирование,нарушается режим обработки. Фторирование резиновых изделий...

Номер патента: 1016320

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Боровков, Бородулин, Дегтярев, Лаврова, Русаков

МПК: C08J 5/14

Метки: фрикционного

...до твердости 15-25 ед. поБринеллю. Термообработанную такимобразом смесь вводят в свежеприготовленную и готовую смесь, прессуют визделия и вулканиэуют по стандартному режиму вулканиэации,П р и м е р 3. Свежеприготовленную по рецепту 4 (табл, 1) и измельченную смесь 30 мас,Ъ подвергаюттермообработке при,180 С в течение45 мин до твердости 2-10 ед. по Бринеллю, Термообработанную таким образом смесь вводят в свеженриготовленную и готовую смесь, прессуют в.изделия и вулканизуют по стандартному режиму вулканиэации, 55П р и м е р 4. Свежеприготовленную по рецепту 3 (табл. 1) и измельченную смесь 15 мас.Ъ подвергают термообработке при различных температурах и. времени. 0,5 мас.Ъ подвергают термообработке при 200+5 С в течение 30 мин до твердости...

Номер патента: 1016321

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Батлаев, Ерж, Изынеев, Могнонов, Черкасов

МПК: C08J 5/18

Метки: ароматического, основе, пленочных, полибензимидазола

...по кратным связям избытка. М,М -бис-малеинимида нагревания пленки проводят при 180-200 С, При этом происходит термическая полимеризация. Регулирование частоты поперечных связей на матрице полиб;нэимидазола может быть достигнуто.изменением исходного соотношения полиаяин: М,М-.бис-малеинимид.П р и м е р 1. Навеску 15 г полибензимидазола, полученного на основе 3,3,4,4-тетрааминодифенилоксида и дифенилизофталата, с приведенной вязкостью п = О,б дл/г в ММ -диметилформХмиде, прочностью на разрыв= 55-60 МПа, относительным удлинением с = 5-6 взвешенную на аналитических весах, переносят в мерную колбу емкостью 100 мл, растворяют в очищенном, безводном М,М -диметилформамиде и доводят тем же растворителем до метки. После полного растворения...

Номер патента: 1016322

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Мандзюк, Суровцев

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолоформальдегидного

...ФРПА являются низкая механическая прочность (0,05-0,1 МПа) при сжатии и высокое влагопоглощение (25).Известна композиция.для получения фенолформальдегидного пенопласта с пониженным влагопоглощением путей введения в композицию окиси меди, ортофосфорной кислоты и сульфитноспиртовой барды (2), Недостатком2 такого пенопласта является низкая механическая прочность - 0,1-0,15 МПа.Резольный фенолформальдегидный олигомер 100 20"25 1,0-5,0ОтвердительГазообразОватель Хлорбензилнафталин 0,8-15Хлорбенэилнафталин (ХБН) - орга)ническое соединение формулыСрН 7 СН 2 Н,С Р, который получают конденсацией хлорбензилхлорида с нафталином. ХБН представляет собой прозрачную маслянистую жидкость соломенного цвета,) = 1,6480, т.кип. прин.у, 375 С,т, кип,...

Номер патента: 1020007

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Акира, Исаму, Цунео

МПК: C08J 9/06

Метки: неорганическо-органического, пеноматериала

...сульфата кальция . 100К жидкому раствору, приготовленному смешиванием указанных компонен.тов, добавляют 10 вес.ч, 104-ного.водного раствора фосфорной кислоты.Результирующая смесь подается вформовочную раму размером 2 см хх 2 см х 10 см. После 3 ч достигается полное отвердеваниеПриготовленный таким образомотвержденный продукт, содержащий100 вес.ч, порошка безводногосульфата кальций. и 350 вес.ц. отвержденного продукта карбамиднойсмолы имеет удельный вес 1,5,1 Фпрочност ь на сжатие 850 кг/см икислородный индекс 25,0.П р и м е р 3. Содержание компонентов, .вес.ч.:ФосФорная кислота54-ной водный растворГидроокись алюминия. 20Окись цинка 35Указанные компоненты смешивают 50до получения прозрачного вязкого раствора , имеющего Е-знацвние...

Номер патента: 1022972

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Кирюхин, Клиншпонт, Милинчук

МПК: C08J 3/28

Метки: полиэтилена, сшивания

...приме. си в количестве 10 ф см , При достаточно высоких давлениях происхо- ЗО дит сближение макромолекул полиэтилена, и двойные связи, возбужденныеионизирующим излучением, образуютмежмолекулярные связи сшивки). Врезультате реакции двойные связи исчезают.3.) В таблице показано участие двойных связей в реакции сшивания в условиях высокого давления и температуры выше точки стеклования поли мера при этом давлении,Концентрация двойных связей, смтранс-Виниле- новые зей значительно превышает их расходпри облучении в нормальных условиях. Уменьшение количества двойныхсвязей улучшает эксплуатационные 65 свойства полиэтилена, поскольку имен1022972 Составитель В, БалгинРедактор М, Товтин ТехредА.Бабинец Корректор С. Шекмар Заказ 4152/16...

Номер патента: 1022973

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Бадалян, Волосатов, Коротков, Кумачев, Матусевич, Татаринов

МПК: C08J 7/16

Метки: модификации, поликарбоната

...2. Изделия из поликарбоната, прошедшие операциюхимической модификации известнымспособом, подвергают испытаниям поуказанной методике. Среднее значение долговечности, характеризующеемодифицированные таким образом изделия, равно 14 с. Как видно изтаблицы, известный способ модификации изделий из поликарбоната приводит к незначительному увеличениюих долговечности в условиях воздействия агрессивной среды.П р и м е р3. Изделия из поликарбоната, модифицированные известным способом, проходят дополнительную обработку в составе, содержащем 5 вес.ч. Фенолформальдегиднойсмолы и 95 вес,ч. этилового спирта.Обработку ведут путем окунания изделий в модифицирующий состав в течение 2-3 мин при комнатной температуре. После химической обработкиизделия сушат...

Номер патента: 1024463

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Богоявленская, Зеленова, Пайкачев, Хелевин

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...согласно. способу получения рези . 35 новой смеси смещением бутадидн-(-метилстирольного каучука с мягчителями, ускорителем вулканизации, частью технического углерода резиновой мукой дисперсностью 0,1-0,5 мм, оставшейся ФО частью технического углерода и серой,резиновую муку предварительно подвергают воздействию ионизирующего облучения дозой 3-5 Мрад в течение 1,5 2,5 ч,Резиновую муку дисперсностью 0,1 0,5 мм, полученную иэмельчением отходов вулканиэованных подошвенных резин по обычной технологии на крекер-вальцах, подвергают ионизирующему действиюлучей на установке "Исследователь", Доза облучения составляет 3-5 Мрад, Дозировка резиновой муки составляет 30-120 мас ч на 100 мас.ч. полимера или 16,5. - 44,3 мас.% на смесь.П р и и е р ы 1...

Номер патента: 1027176

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Головкин, Дмитренко, Панфилов, Пискарева, Рязанцев, Федорова, Френкель, Шибанов, Юдкин

МПК: C08J 3/24

Метки: полифениленоксидов

...из полифениленоксидов, включающий термообработку под давлением.Согласно этому способу порошкообраэный или гранулированный материал Формуют в Форме под давлением 30- 40 ИПа при 563"573 К. Время выдержки 3 мин/мм толщинй Я .К недостаткам данного способа можно отнести необходимость проводить формование при максимально допустимых температурах вплоть до температур, приводящих к термоокислительной деструкции полимера и, как следствие этого, снижение фи" эико-механических свойств материала.1 2Опасность термодеструкции, усиливающаяся при длительных нагреваниях делает невозможность получения толстостенных изделийОпаснрсть термо деструкции увеличивается для полиФениленоксидов с высокой молекулярной массой.Целью изобретения является снижение...

Номер патента: 453066

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Зацепин, Шапошников

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенопласта

...на основе этой композиции пенопдаста и снижает его водопогдощение. Введе- З35ние в композицию фуридового спирта, содной стороны, удучшает технодогическиесвойства композиции (уменьшает начадьную вязкость исходной смодь, увеличиваетвремя до начада вспенивания и отверждения, ч то позводяет хорошо перемешатьисходные компоненты и удожить композицию в форму), а с другой - улучшаетсвойства цодучаемого пенопласта, таккак фуридовый спирт не тодько разбавитедь, но и взаимодействует с химически активными исходными компонентами собразованием фенодформадьдегидной фурановой структурыЗамена фуридового спирта инертным50 разбавителем (например этанодом) хотяи вызывает некоторое уменьшение начадьной вязкости и незначительное увеличение времени до начала...

Номер патента: 1030380

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Евменов, Егоренков, Кузавков

МПК: C08J 7/12

Метки: модификации, пленок, полимерных

...их термостабиль- Введение стабилизатора в поверхность в 2-3 раза по сравнению с не- .ностный слой полимерной пленки, адгестабилизированным2 ), зионно связанной с подложкой, можноВыдержка в среде стабилизатора осуществлять как при температуреи последующая термообработка изделий. 50 ниже температуры плавления полимера,не изменяют их адгезию. Однако, ши- так и при температуре выше его темроко применяемые для изделий полиме пературы плавления,.например, исры (,полиэтилен, пентапласт н др.), пользуя.растворители с температуройобладают низкой адгезией к различным кипения, превышающей температуруподложкам. Поэтому после обработки плавления полимера. В последнем слупо известному способу они имеют низ- чае процесс стабилизации...

Номер патента: 1031931

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бокарева, Войцехович, Ежова, Иванова, Кацобашвили, Кесслер, Крайнева, Назарова, Носова, Романов, Сальникова, Старостин

МПК: C03C 25/24, C08J 5/08, C08K 7/04 ...

Метки: волокна, состав, стеклянного

...0,05-5,0Вода ОстальноеКроме того, в качестве пленкообразующего вещества состав содержитполивинилацетатную дисперсию, дициандиамидформальдегидную смолу, желатин,казеиновый кле, в качестве мягчителя - дибутилфталат или дибутилсебацинат, в качестве смазки - продуктконденсации олеиновой кислоты и триэтаноламина или полиэтиленгликоль.Приготовление состава для обработки стекловолокна осуществляется по традиционной технологии и не требует специального оборудования и устройств.Состав наносят на стеклонолокно после разбавления в воде, в случаенеобходимости с добавлением змульгатора.П р и м е р 1. Взвешенные компоненты перемешивают до однородного состояния, после чего разбавляют водой, при следующем соотношении, вес.5Аддукт...

Номер патента: 1031964

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Вовк, Журавлева, Златкис, Кондратьев, Кунев, Лазарев, Рахманкулов, Харламова

МПК: C08J 5/16

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...коксование каменноугольного пека.Полученный после обжига материал загружают в автоклав, вакуумируют при остаточном давлении 10 мм рт.ст. в течение 1 ч. Затем пропитывают при давлении 10 атм в течение 2 ч смесью, состоящей из 84,5 мас.Ъ 2-фуранкарбинола, 12,0 мас.Ъ ФурФуролацетонового олигомера и 3,5 мас.Ъ (Ь-окситрикарбаллиловой кислоты. Пропитанный материал обрабатывают при 300 С со средней скоростью подъема температуры 5-7 С/ч, При этом происходит поликонденсация 2-фуранкарбинола и фурфуролацетоно,воуо олигомера с образованием соответствующих полимеров.Материал состоит иэ,мас.ЪгКокс каменноугольного пека-Окситрнкарбал-.лиловая кислотаИскусственныйграфит 4,0 2,0 5,0 1,0 0,4 10 72,6 1(окс каменноугольного пекаЕстественный...

Номер патента: 1031965

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бородулин, Голкин, Грибанов, Лаврова

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, резиновой

...группу вводят при достиг-нутой температуре.П р и м е р 1, В реэиносмеситель 140-20 (20 об./мин) загружают, кг: каучук СКДСР 47, асбест 118,мягчитель 3, полиэтиленсилоксановая жидкость (ПЭС 1 0,3, порошкообраэный наполнитель 100 ( 90 мас.),включающий, кг: барит 82, граФит6, глинозем 12, и перемешивают поддавлением 4-5,5 кгс/см (0,40,55 МПа) в течение В мин до под нятия температуры в камере реэиносмесителя 80-85 фС, Затем при этойже температуре добавляют оставшуюся часть барита в количестве 12 кг( 10 мас.Ъ) и сероускорительную вул канизующую группу суммарное количество 10 кг): сера 8,9 кг, каптакс0,8 кг, тиурам 0,3 кг и перемешивают под тем же давлением еще 4 мин.Заполнение камеры при этом состав О ляет 53 объема...

Номер патента: 1031966

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Беловас, Зданавичюс, Лесене, Шидишкис

МПК: C08J 9/00

Метки: гранул, пористых, целлюлозных

...гранул целлюлозы, цессе получения гранул,Наиболее близким к предлагаемому Продолжительность высаждения является способ получения пористых З 5 гранул составляет 10 мин. Высажденгранул целлюлозы, основанный на ные гранулы тщательно промывают восмешиванни (эмульгировании) растдой, этиловым спиртом,водой и .гидвора ацетилцеллюлоэы и водыролизуют как и в прототипе. и высаждении гранул,нагреванием Полученные гранулы целлюлозы эмульсии при 80-90 С. Для эмульгиро- и отличаются правильной сферической вания используют 6-12-ный раствор " формой и содержат Фракции диаметоацетилцеллюлоэы в смеси этилацетата ром от 0,068.мм до 1,00 мм. Пориси н"бутилового спирта при их соотно- тость полученных шарикообразных грашении 9:1. В качестве...

Номер патента: 1031974

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Гейдаров, Джавадов, Исмаилов, Мамедов, Мехтиев

МПК: C08J 3/16

Метки: каучука, коагуляции, латекса, процесса, синтетического

...каучука.Поставленная цель достигается тем, что в способе регулирования процесса коагуляции латекса синтетического 35 каучука при смешении его в аппарате с возвратным серумом иэ лентоотливочной машины изменением температуры в аппарате, изменяют температуру в ап. парате коагуляции в обратно пропорциональной зависимости от величины поверхностного натяжения латекса по формуле где С - поверхностное натяжение латекса, дн/см равное С2761 С пч = 54-64СйЧ - концентрация полимерных частиц в серуме, г/л,Т - температура в аппарате коагуляции.Примеры 1-4 приведены и таблице.На чертеже изображена принципиальная схема системы автоматического регулирования процесса коагуляции латек са дивинил-стирольного каучука. Схема включает аппарат 1...

Номер патента: 1031975

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Антонова, Богачев, Стефурак, Федорова, Яковлева

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолоформальдегидного

...композиции являетсянизкая прочность при сжатии конечного продукта.Цель изобретения - увеличение прочности при сжатии пенопласта.Поставленная цель достигается тем,что композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта, включающая фенолоформальдегидный олигомер резольного типа, вспенивающеотверждающий агент и смесь углеводо"родов, в качестве смеси углеводородов, она содержит смесь следующегосостава, мас.В: 40Иетановые углеводороды 40-50Нафтеновые углево- дороды Ароматические угленодороды Остальное при следующем соотношении ко."1 понентон, мас.%:Фенолоформальдегидныйолигомер 69-79Вспенинающе-отнерждающий агент 18-24Смесь углеводородон 3-7Введение в композицию легкокипящих фракций метаноных углеводородов ( нефти...

Номер патента: 1033508

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Бабаянц, Бланк, Калмыков, Ковалев, Логинова, Мулин, Сажин

МПК: C08J 3/16

Метки: агломерированного, полимера, порошка, свободносыпучего

...по стандартной методикепутем определения с помощью секундоиера вреиени просыпания навески полимера . объемом 50 см через стальную ворон" ку с углом 40 и диаметром выходно"ого отверстия 6 мм. Угол естественно- ЗО го откоса определяется.по этой же методике путем измерения штангенцир" кулем высоты и диаметра конуса, образуемого исследуемым порошком, просыпаемым через указанную воронку З 5 .на горизонтально, расположенный иеталлический лист. По отношению высоты конуса к его радиусу вычисляют тангенс. угла естественного откоса.Насыпная плотность порошков опре 46 деляется по стандартной методике пу" тем измерения веса полимера, запол" нившего стальной цилиндр диаметром Й 5 мм и объемом 100 смП р и м е р 1. В стеклянный, снаб. женный...