C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 1033509

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Гюнтер, Конрад, Маргот, Ханс-Йюрген

МПК: C08J 5/04

Метки: комбинированного

...в соотношении соответственно (60-97): (1-25); (2-40), а послеПОКРЬТТИЯ ПРОВОДЯТ ПОВГОРНУТО СУШКУ. 4Недостатком материала, подученного известным способом, является сильная,изгибаемость во время обработки,которая увеличивается с увеличениемнаносимого количества покрывающейкомпозиции и приводит к бодрим сложностям в процессе обработки,Цель изобретения - снижение изогнутости с одновременкым улучшением качества поверхности,тЭта цель достигается тем, что согласно способу получения комб 1 л 1 л 1 ерован:ного материала волокнистый материалс нанесенным на него предварительнымСЛОЕМ С КОНЦЕНтРаЦИЕй ПС НИжнеМУ ПРептелу дополнительно пропитывают 10-40/=ной, предпочтительно 20-30 Ъ-Ело 1 д 1(спер.сией поливинилацетата,В диспеосию...

Номер патента: 1033510

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Богданов, Гумен, Островская, Салдадзе, Стремовский, Чернихов

МПК: C08J 5/18

Метки: мембран, полимерных, пористых

...средах 2 3Однако известные мембраны при ихвыдерживации в сильнокислой или щелочной средах ухудшают селективностьпо отношению к хлористому натрию,растворяют в 80 вес,ч. Я -метилпирро-олидона при 60 С в течение 3 ч при перемешивании. Раствор фильтруют при2давлении 3 кгс/см, наносят слой толщиной 200 мкм на подложку из стекла и 35 коагулируют в осадитепь. Послепромывки в течение 12 ч в воде мембрану испь- тывают при давлении 3.0 кгс/см ., Проницаемость полученной мембраны в 1%.-ном растворе гемоглобина 10000 л/м фО в сутки, селективность - 85%,м е р 2. Мембрану готовят попри использовании 15%-ногополимера в крезоле и коагулиадитель, состоящий из 60 вес.ч 540 вес,ч, воды. Проницаемость 53.0 2Цель изобретения - получение мембран, обладающих...

Номер патента: 1035038

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Макарова, Шангин, Яковлев

МПК: C08J 3/14

Метки: полимерного, порошкового

...порошок не удается.Только при соблюдении указанногосоотношения гептана и изо-пропиловогоспирта в смесевом растворителе можнополучить порошок сополимера с заданной дисперсностью (5-10 мкм ) и частицами сферической или близкой к сферической Формы.1035038 Содержаниевинилацетатав сополимеремасДисперсность, мкм Порошок, полученный механическим измельчениеипо прототиПорошок, пополученныйлагаемым спбом По прототипу Предлагаемою способом 5-1098,0 95 О. 4,014,330,0 70-90 80-90 5-10 5-10 9 тиц на некоторые ностью менее 100 мк приведены вВАс дисперс О табл.2,. Влияние формы чсвойства порошков Табл ица 2 Форма час1 с Сфе4 крученные волокна 5-43 6-48 рения в аппслоя3 КоэФФициент расш рате взвешенног Насыпной вес, г 1,3 0,140-0,16...

Номер патента: 1035039

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Беспалов, Кудрина, Лучина, Пескова, Сухотин

МПК: C08J 3/22

Метки: композиции, наполненной, полимерной

...прессо . родный обогащенный, выпускаемыйвания Г 2 3. по ГОСТ 12085-73, - дисперсныйКомпозиция, полученная известным порошок белого цвета с размером часспособом, характеризуется достаточ- тиц до 56 мкм, Мал природный обога"но высокой разрывной прочностью, нощениый получают из природного молотонизкой ударной, вязкостью. Кроме того, 40 го мела путем мокрого или сухоготехнологический процесс сложный и обогащения.требует больших энергозатрат. Аце - ,Продукт конденсации И -трет-бутилтон, используемый в известном спосо-Фенола с формальдегидом - смола в вибе; ухудшает условия труда и увели- де порошка или чешуек от светло-желчивает пожарную опасность процесса; 45 того до светло-коричневого цвета,цель изобретения - повышение удар-...

Номер патента: 1035040

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Ениколопов, Жорин, Крючков, Никольский, Потапов, Прут, Филиппов

МПК: C08J 5/00

Метки: армированного, гибкоцепных, основе, пластика, полимеров, термопластичных

...на выходеиз фильеры равной 140 С, .термостатируют систему в течение 30 мин,вынимают пробку и проводят экструзию.Полученный таким образом армированный пластик имеет прочность на45 разрыв 8 кг/мм.и модуль упругости421 кг/ммП р и м е р ы 2-37, Процесс получения пластика осуществляют как впримере 1, за исключением того,что.изменяют состав смеси, вид полиме- .ров, температуру экструзии, давление,степень обжатия н температуру выдержкй экструдата.Параметры процесса, состав ипрочностные характеристики полу 55 ченного армированного пластика приведены в табл. 1. П р и м е р 38, сравнительный попрототипу . Бикомпонентную полимер ную смесь Состава 5 вес.Ъ ПП и ПЭ95 вес,В полученную расплавным смешением на двушнековом экструдере продавливают...

Номер патента: 1037843

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Дуглас, Киосаку

МПК: C08J 3/20

Метки: резин, эластичных

...сравнивают65 со свойствами вулканизатов, полу1037843 Смеси (эксперимент) Показатели 0 0,5 0,7 1,0 Связанный СМАвес.Ъ 2,0 А В А В А ВНет Ка . Нет ДаНет да Термообработанноесоединение Количество перекиси дикумила, вес,Ъ 1,5 1,5 1,5 40 1,5 1,5 1,5 1,5 Свойства вулканизата 318 298 332 278 281 341 263 279 Предел прочности нарастяжение, кг/см 680 660 560 400 630 450 310 250 Удлинение % ченных согласно изобретению. Отмече но, что изобретение устраняет известные проблемы благодаря использованию двуокиси кремния как наполнителя.Состав и свойства резин даны в табл. 3.П р и м е р 4Полимер, содержащий стирол ( 23 вес, ), бутадиен и глицидилметакрилат (1 вес.Ф) приготовляют, применяя обычный способ радикальйой полимеризации без эмульсии при...

Номер патента: 426496

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Меркуленко, Чудновский

МПК: C08J 9/04

Метки: пенополистирола

...стопку формсжимают так, что крышки утапливаются в формы вместе с накладками, чемобеспечивают необходимую степень сжатия гранул.Затем формы с предварительно напряженными гранулами подвергают нагреву, например помещают в паровойавтоклав.Способ по изобретению имеет следующие преимущества.1) После поджатия гранул .внутриячеек образуется избыточное давление,при вспенивании иэделия эа счет расширения гранул и заполнения межгра"нульного пространства давление внутри ячеек падает, но разряжение ( впротивоположность известному способу ) отсутствует, благодаря первоначальному избыточному давлению. Отсутствие разряжения в ячейках иэделия позволяет более чем вдвое сократить время охлаждения беэ опасенияусадки пенопласта,2) В результате...

Номер патента: 1038348

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Криваткин, Мовсиков, Мотавкин, Телешов

МПК: C08J 5/04

Метки: композиционных, пресс-материалов

...компонентов создают разрежение 0,01-0,99 ата подачей потоков сжатого воздуха под давлением.Совмещение компонентов при разряжении позволяет интенсифицироватьпроцесс сушки и улучшить их совмещение, а меняя степень разрежения,можно регулировать эти параметры,добинаясь оптимальных значенийдля данного технического процесса.В качестве связующего могут бытьиспользованы фенолформальдегидныекремнийорганические, эпоксифенольные и др. типы смол, а н качествеармирующего наполнителя - стеклянные, органические и др. виды волоконП р и м е р 1, Стеклянное волокно с бобин направляют на рубящиеустройства, откуда отрезки волокнадлиной 5 мм, разделенные на 4 потока, подают в систему пневмотранспорта, где транспортирование стеклянного волокна и...

Номер патента: 1038349

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Андрианов, Гончаров, Казанцев, Либзон, Медведь, Пономарев, Пономарева

МПК: C08J 9/10

Метки: пенопласта, фенолоформальдегидного

...строительстве, судостроении, космонавтике и других специальных отрасляхтехники.Известен способ поучения пенопласта путем смешения пульвербакелита и вспенивающего агеита с последующим вспениванием и отверждениемпри нагревании 1 .,Недостатком способа является то,что при испытании на горючЕсть указанный пенопласт имеет большую поте-.15рю массы (12).Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения фенолофор-.мальдегидного пенопласта путем из.-,мельчения и смешения новолачной фенолоформальдегидной смолы, гекса"метилентетраамина и азоизобутиронитрила с последующим вспениванием и отверждением композиции при нагревании 2 .25Недостатком способа являетсябольшая потеря массы при испытаниина горючесть 12) и недостаточновысокая скорость...

Номер патента: 1039937

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Васильева, Книппенберг, Корнеев

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенопласта

....собойпервичные процукты конценсации фенопас формадьдегидом в присутствии сМа 08в качестве катализатора, содержащиев своем составе, %: окопо 50 воцы,2-3,5 фенола, 0,45-1,4 щелочи и3,5-4,5 формапьцегица.фенолоспирты хранят в закрытыхемкостях при температуре не выше20 С и не ниже - 5 ОС, При 40-45 Сначинается реакция с выделением теплаи фенопоспирты перехоцят в нерастворимое состояние и становятся непригоцными к употреблению.Кислая смопка цеха ректификации"сырого бензопа представляет собой отхоц коксохимического произвоцства металпургических завоцов. Это термоппастическое вещество, в котором соцержится10-17,4 % бензппьных угпевоцороцов,около 20 % кислот, 14% воцы и целыйряц мономеров и полимеров,Плотность кислой смолки колебпетсяот 1,25 цо...

Номер патента: 1046255

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Антропова, Бартенев, Бородько, Вакорина, Ерченков, Красовский

МПК: C08J 5/22

Метки: мембран

...3,67 104 4,87 104 5,72 104 6,38 10 0,530,02 703 3,12 104 3,85104 4,93 10 7,64 10 51, 104 9,77 1040,083 Известный 180 Предлагаемый 11015 2,16 10 2+0,1 Способ Режим термообработки мембран формированием мембран иэ резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного и хлоропренового каучуковв соотношении 1;1 и оксидов цинкаи магния с последующими вулканизацией и термообработкой при 105115 С, последнюю осуществляют в неонапряженном состоянии в течение 20,1 ч.П р и м е р. Готовят резиновуюсмесь следующего состава, мас,Ъ:Каучук бутадиеннитрильный (СКН) 24,04Каучук хлоропреновый (СР)Оксид цинкаОкСид магнияБ"изопропил-И -фенил-и-фенилендиамин 0,72Оэокерит 1,44Технический углеРод ПМ36,06Стеариновая кислота 0,49Дибутилсебацинат 9,61Результаты влияния...

Номер патента: 1046256

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кашницкая, Лазебник, Шастова, Юлдашева

МПК: C08J 7/06

Метки: поверхностной, полимерных, состав

...их стойкости к термохимическому старению.Постанленная цель достигается тем что состав для поверхностной обработки полимерных материалов, включающий органическое мономерное соединение и зтанол, н качестве органического мономерного соединения содержит 2,4-динитрофенилгидразин (ДНФГ) и дополнительно фосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.:2,4-Динитрофенилгидразин 2-10фосфорная кислота (врасчете на 80-ныйраствор в этаноле) 10-50Этанол 45-89П р и м е р 1, Образцы полимер- мастики из фураноэпоксидного связующего ФЬЭДдиффузионно обрабатывают смесью, состоящей из 1 вес.ч.2,4-ДНФГ, 10. вес.ч, НЗРОА 80-ной концентрации и 89 нес.ч; зтанола при температуре 84+2 С н течение 1 ч с последующей термофиксацией при 822 С н...

Номер патента: 1047923

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Зонова, Кряжев, Шаховская

МПК: C08J 3/20

Метки: кислотой, метакриловой, метилметакрилата, основе, сополимера, эластомера

...цель достигается тем, что согласно способу получения эластомера на основе сополимера метилметакрилата с метакриловой кисло той смешением сополимера с диалкилФталатом, содержащим полимерную добанку, в качестве последней используют изотактический полиметилметакридат (ИПММА) в количестве 0,1-0,3 Ъ от массы сополимера.Предварительное растворение в пластификаторе ИПММА в количестве 0,1-0,3 Ъ при получении зластомера на основе сополимера ММЛ/МЛК позволяет улучшить такие Физико-механические свойства получаемого эластомера, как прочность и эластичность. Б предлагаемом способе в качестве сополимера ММА/МАК используют сополимер, содержащий до ЗОЪ МЛК, в ка-.честве ИПММА - полимер с молекулярнойлассой -10 , в качестве диалкилфта...

Номер патента: 1047924

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Низамов, Прищепов, Шодиев

МПК: C08J 3/20

Метки: окрашенного, полистирола

...плотностью энергии3 10" -9 10 7 Дж/м.Образцы полистирола используют ввиде порошка, пленки, пластинок, гранул. Окрашенн е образцы из раствора 6 О,в толуоле формуют отливом иэ растворан пластинки или иные иэделия. Изображение в окрашенной массе фармуют через трафарет, накладывая его на акра -шенную пластинку и облучая через траФарет, накладывая его на окрашеннуюпластинку и облучая далее ультрафиолетовым излучением. Изображение несмываемое, устойчиво к свету.,П р и м е р 1. Растворяют порошокполистирола в растворах основания родамина 6 Ж н толуоле с различной концентрацией основания радамина 6 Ж. Испаряют растворитель и последующейФормовкой получают три полистирольныхобразца - пластинки с равномерно диспергираванным в их объеме...

Номер патента: 1047925

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Галыбин, Емельянов, Захаров, Кострыкина, Сергеева, Хведченя, Шарапова

МПК: C08J 3/22

Метки: резиновой, смеси

...резиновой смеси, предварительным смешением карбоцепного каучука 4 с вулканиэующим агентом и резиновым порошком в молотковой дробилке до размера частиц измельченного каучука 0,25-5 мм с последующим смешением в реэиносмесителе или на вальцах с последующим смешением в резиносмеситела или на вальцах с техническим углеродом, серуускорительными вулканизующими агентами, противостарителями и мягчителями, сначала смешивают в молотковой дробилке каучук с резиновым порошком и 10-305 серы от общего ее количества, а затем в реэино- смасителе или на вальцах - с остальным количеством серы. Для осуществления предлагаемого "пособа готовят резиновую смесь следующего состава, мас.ч.:702,50 0,50 Бутадиеновыйкаучук СКД 30Вутадиен-стирольный СКМСАГКМ...

Номер патента: 1047926

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Анцупов, Букалов, Гальчук, Лукасик, Огрель

МПК: C08J 9/12, C08K 5/13

Метки: вулканизаторов, модификации

...композиции каучуков - хлоропренового и бутадиен-нитрильного согласно рецепту 1 (табл.1) при комнатной температуре раствором пирокатехина (состав А) и пирогаллола (состав Б) Поставленная цель достигается тем,что согласно способу модификации вулканиэатов на основе ненасыщенногополярного каучука обработкой раствором реакционно-способного вещества,обработку проводят раствором пирогаллола или пирокатехина в органическомрастворителе в соотношении соответственно 1:9-19 в течение 1-10 ч с последующей сушкйй до удаления растворителя и термообработкой при 100 о150 С в течение 1-4 ч,Для осуществления предложенногоспособа поверхностной обработки вуиканизатов приготавливают резиновыесмеси на основе хлоропренового каучука Наирита "А" и его...

Номер патента: 1047927

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Беляев, Бернер, Вольфсон, Ениколопов, Корнеев, Мартынов, Миронов, Сильченко, Телешов, Точин, Шпичинецкая, Щербаков

МПК: C08J 9/30

Метки: теплоизоляционного

...с поверхностко-активным веществом 0,1 г,вспенивают механической мешалкой дообъема 10 см , вводят обработанныйотвердителем наполнитель, перемешивают и выкладывают в форму. Отверждение и сушку материала проводят прикомнатной температуре 48 ч или при(; =80 2 ч.П р и м е р 3. Наполнитель тотже, что и в примере 1, в количестве800 г (объем 10 см обрабатываютвспененным водным раствором ЙН,С 1150 г и поверхностно-активным веществом (10 г ).Раствор вспенивают до объема, равного 5 объемам наполнителя, затемвводят в пену наполнитель и перемешивают, Обработанный каполнитель высушивают.Раствор мочевино-фармальдегиднайсмолы марки М(50 концентрации ) вколичестве 200 г смешивают с поверхностно-активным веществом в количестве 5 г и нспенивают до...

Номер патента: 1049505

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Булгаков, Генин, Гул, Дуденков, Кестельман, Лоу, Нацвлишвили, Пиркулов, Убирия

МПК: C08J 11/04

Метки: вторичного, полипропилена, полиэтилена, регенерации

...от загрязнений измельченных отходов помещают в бак и заливают 1000 л 0,09- ного водного раствора ферроцена и активируют при постоянном перемешивагнии н течение 2,5 ч при 90 С, Затемобработанные отходы помещают н ванныс полиэтилгидросилоксановой жидкостью ГКЖв количестве 80 л, Обработку ведут при температуре 901:5 ОС в течение б ч, Далее регенерирсванные отходы сушат на центрифуге при температуре 60+5 ОС и перерабатывают в гранулы на шнековом грануляторе.П р и м е р 3. 100 кг отмытых от загрязнений измельченных от(одов помещают в бак и заливают 1000 л 0,11-ного водного раствора ферроцена и активируют при постоянном перемешивании в течение 3 ч при 80 С.с Затем обработанные отходы помешают в ванны с полиэтилсилоксановой жидкостью ПЭСв...

Номер патента: 1051100

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Белов, Смирнов, Шмыгля

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...- 5) приемов при постоянном перемешиванни вводят водный раствор мочевиноформальдегидного олигомера.Обработанные таким образом опилкисушат на воздухе (или подогретым воздухом) при 25 - 600 С. В .результатена поверхности опилок образуетсятвердое полимерное покрытие.Отдельно готовят смоляную фенольную композицию путем смешения фенолформальдегидного олигомера с предварительно разогретым до 50 - 60 Свповерхностно-активным веществом иотверждающую композицию путем смешения ортофосфорной кислоты с предварительно разогретым до 70 С раствором бенэосульфокислоты в этиленгликолеЗатем обработанные опилкй засыпаютв приготовленную смоляную композициюпри постоянном перемешивании (еслиопилок более 10 от веса Фенолфор-. Изобретение относится к...

Номер патента: 1052515

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Арбузов, Соснина, Стефурак, Яковлева

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...агент и наполнительНедостатками композиции являютснизкая прочность при сжатии и высокое влаго- и водопоглощение пенопласта. Цель изобретения - повышение прочности при сжатии пенопласта и снижение его водо- и влагопоглощеияяеФ Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения 40 фенолформальдегидного пенопласта, включающая резольный фенолформальде-. гидный олигомер, вспенивающе-отверждающий агент, поверхностно-активное в ещество и наполнитель, в качествеепоследнего содержит стеклопор, пр дварительно обработанный дифенилметандииэоцианатом при следующем соотношении компонентов, мас.ФгРеэольный,фенолформальдегидный олигомерАлюминиевая пудраВспенивающе-отверж-.;дающий...

Номер патента: 1054372

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Архипова, Афанасьева, Еремина, Кронман, Мазин, Макарова, Садаков, Чекушина

МПК: C08J 3/20

Метки: грампластинок, композиции, полимерной

...для грампластинок, включающему смешение сополимера винилхлорида с винилацетатол,термостабилизатора, смазки, пигмента и антистатического агента - алкилмоносульфоната натрия, алкилмоносульфонат натрия вводят в предварительно разогретый до 65-70 ОС сополимер и перемешивают полученнуюсмесь н течение 5-10 мин, а затемвводят остальные компоненты,Алкилмоносульфонат натрия вводятнагретым до температуры его плавления.Температура вводимого антистатика может быть комнатной, однако наиболее предпочтительно осуществитьпредварительно его подогрен до температуры планления (40-45 С), Полиомерная композиция, получаемая попредлагаемому способу, имеет следующий состав, мас.В:Сополимер ВХ-ВА( содержаниеВА-1,5 мас,% ) 95,6-96,9Стеарат кальция...

Номер патента: 1054373

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Алфеев, Бугров, Воронов, Клуфт, Леднев, Ощурков, Юхнович

МПК: C08J 5/06

Метки: прокладочного

...не приводит к дальнейшему улучшению свойств прокладочного материала (прилипаемость и каркасность), Покрытие прокладочногоматериайа становится хрупким на изгибе, что снижает его долговечность. зорцинформальдегидной смолы - смолы марок СФ, СФили смолу,которую получают поликонденсациейреэорцина и формальдегида н сределатекса. Соотношение латекса и смолы - общепринятое.П р и м е р 1, Готовят 15-ныйлатекснореэорцинформальдегидныйсостав на основе латекса СКДисмолы СФ1 соотношение латексаи смолы составляет 100:250 считаяна сухое вещество ). Производят двукратную пропитку этим составом образца лавсановой ткани арт, 56303с линейной плотностью 75. Избытоксмеси отжимают. Пропитанную тканьвысушивают при 130 С в течение4 мин и производят...

Номер патента: 1054375

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Алавердян, Аракелян, Даниелян, Костанян, Манучарьян, Фармазян, Хачатрян

МПК: C08J 11/04

Метки: винилацетата, отходов, регенерации, сополимеров

...при их массовом соотношенииот 20 г 35 г 4 до 60:75 гб.Обработку растворяющей смесьюведут при 50-60 С и работающеймешалке в течение 8-12 ч.Наиболее предпочтительным с точки зрения дальнейшего применения.в качестве клея является состав,содержащий, Вг 65 Винилацетат 25-35Зтилацетат 60-70Перекись водорода 4-6Используется техническая перекись водорода в виде водного раствора концентрации 27-31 гГОСТ 117-77),Быстрое растворение и образование вязкой массы происходит нследствие деструкции сшитого полимеракак винилацетатом, так и его олигомерами, образующимися в результате полимеризации ВА под воздействием перекиси водородаВместе с этимперекись водорода является и самостоятельным инициатором термоокислительной деструкции и среде...

Номер патента: 1058978

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Гороховский, Петренко, Рекунова, Северина

МПК: C08J 11/04

Метки: отходов, переработки, полиамидов, стеклонаполненных

...отходовстеклонаполненного полиамида"с меламином в соотношении 4 вес.ч, и8 вес.ч. соответственно, В третьюзагрузочную зону экструдера подают32 вес.ч. измельченного стеклоровинга. Смесь в экструдере плавится при220-270 С, гомогенизируетея, Формуется в прутки и режется на гранулынеобходимого размера. Из полученного материала литьем под давлениемполучают различные изделия;.Свойства полученного стеклонаполненного полиамида:Разрушающее напряжениепри растяжении, МПа 107Ударная вязкость,кДж/мЛинейная интенсивностьизноса металла, х 10-8 0,08Линейная интенсивностьизноса полученногоматериала х 100,09Температура трения вконтакте,о С 468 0,28 45,4 110 Формуется в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Из полученного материала...

Номер патента: 1060120

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Рональд, Ян

МПК: C08J 7/12

Метки: составного

...Затем, по остывании покрытие затвердевает, Получают следующие результаты при испытании наотслаивание:25 Без обработки каучука 0,15 кН/мКаучук, обработанныйУ-хлором 1,85 кН/мСостав А резиновой смеси и состав В для обработки резины.представ(,лены в табл. 1.Таблица 11060120 Продолжение табл. 1 Свинец углекислый Резорцин 7,5 4,5 Гексаметилентетрамин 3,1 Г а б ли ц а 2 Состав рецептуры Содержание, ч 100 Интол 1712 (ВР)Окись цинка П р и м е р 2. Методика при- мера 1, за исключением того, что сера МВТ и ПРО была заменена 3,5 ч, тетраметилтиурамдисульфида и 1 ч. дитиокарбамата цинка.П р и м е р 3, Изготавливают шланг следующим образом. Каучуковый состав по рецептуре А примера 1 экструдируют иэ трубного экструде ра в виде трубки с толщиной...

Номер патента: 1060634

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Звонок, Князев, Круль, Курбатов, Петряев, Рясной, Фомин, Шадыро

МПК: C08J 7/12

Метки: полиолефинов, стабилизации

...ее выше 65 С, уменьшениепродолжительности обработки анилиномниже 10 мин, или увеличение ее выше 20 мин приводит к получению изделий, устойчивость которых к термоокислительной деструкции снижается.П риме р 1. К 99 мас.ч.расплавленного полиэтилена высокогодавления марки 10803-020 добавляют1 мас.ч, 4,5-диметокси,2-бензо-,хинона,. после чего формуютпленку,которую обрабатывают анилином при60 ОС в течение 10 мин, индукционныйпериод окисления ( ) пленки в средекислорода (РО 2 = 300 мм рт.ст)при 200 С, характеризующий устойчивость к термоокислительной деструкции, составляет 40 ч, тогда как об- .разцы полиэтилена, полученного введением в расплав полимера 1 мас.ч.4-метокси-(о-хлорфенилимино)-о-бензохинона - 2,5 ч. Таким образом,...

Номер патента: 1060635

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Борисенко, Вительс, Гольдвассер, Зейфман, Имиль, Межиковский, Меркин, Тарасов, Трофимов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...проч- ЗОностных характеристик пенопласта.Поставленная цель достигается тем,что композиция для получения феиолоформальдегидного пенопласта, включающая резольный фенолоформальдегидный олигомер, повыерхностно-активноевещество, газообразователь, кислотный отвердитель и добавку, в качестведобавки содержит смесь олигоэфиракрилата и монометакриловых эфиров жирных 4 Оспиртов фракции С "С,при следующемсоотношении компойентов, мас.:Резольный фенолоформальдегидный олигомер 61,6-76,7Поверхностно-активное вещество 2 ю 0-3,845 Таблица 1 Компоненты Содержание, мас. 1 -1 - 1 65,7 3,0. 76,7 2,0 61,63,8 71,32 р 7 0,7 0,3 0,1 0,4 19,1 12,2 15,0 16,0 14, 34 8,67 14,47 10,34 Монометакриловыеэфиры в жирных спиртов Фракции С -С 0,46 0,13 0,73 0,26...

Номер патента: 1060636

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Вавилина, Кудрявцева, Митрофанов, Фанова, Якунченков

МПК: C08J 9/36

Метки: карбонизованного, пенопласта

...пенопласта путем смешения Фенольных микросфер с полимерным связующим с последующим Формованием, отверждением и карбониэацией, в качестве полимерного связующего используют 10-30 от объема .всей массы раствор Фенолформальдегидной смолы в ацетоне, или жидкую фурфурольную смолу, или водный раствор поливинилового спирта, или раствор пенополивинилформаля в смеси муравьиной кислоты и ацетона с вязкостью 17-160 МПа с и карбониэацию осуществляют в режиме подъема температуры 300-600 град/ч.Фенольные микросферы и связующее смешивают в 7 -образном двух- лопастном смесителе в течение 10 мин. Композицию с консистенцией "сырого песка" набивают в форму и трамбуют. Форму помещают в термошкаф и выдерживают в течение двух часов при 473 К для...

Номер патента: 1060975

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Дубовскова, Попова, Рябикова

МПК: C08J 3/00, G01N 1/44

Метки: выделения, композиционного, основе, полиолефина

...через обогреваемую воронку с бумажным Фильтром (синяя лента) в выпарительную чашку и удаляютксилол путем выпаривания на водяной бане.Полученную пленку сушат в вакуумсушильном шкафу при 70-75 С и давлении 66,5-133 Па. Получают прозрач- оную полиэтиленовую пленку,Приведенный пример является оптимальным для получения качественныхпленок для ИК-спектроскопии.При анализе методом ИК-спектро-скопин показано, что образец неподвергается изменениям в процессеобработки, и его ИК-спектр имеетосновные полосы поглощения 3,4;6,8; 7,4 и 14 мк, Характерной полосой является полоса поглощенияпри. 11 мк (концевые винильные группы), т.е. полностью совпадает сИК-спектром стандартного образцаполиэтилена низкого давления,Колбу с остатком прилипших к...

Номер патента: 1062219

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Абдурахманов, Магрупов, Саидходжаева, Юсупов

МПК: C08J 3/00

Метки: модифицированных, наполнителей

...на носитель с последующей его 60 сушкой после выделения из реакционной среды и термообработкой при 500-800 С,Изобретение относится к модифицированию свойств минеральных наполнителей и может быть использовано в химической промышленности, а наполнители - для получения стабилизиро 5. ванных и электропроводящих полимерных материалов.Известен способ получения модифицированных наполнителей на основе .каолина или талька и полиакрилонитрила. Согласно этому способу пред- варительно прокаленный наполни- тель обрабатывают раствором полиакрилонитрила ПАН) в диметилформамиде. После удаления из системы растворителя смесь наполнителя и ПАН 15 подвергают термообработке в интерП р и м е р 1. Необходимое ко ичество минерального наполнителя...