C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам
Способ получения пенопластов
Номер патента: 753861
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Егоренков, Козельская, Кузавков, Лин
МПК: C08J 9/04
Метки: пенопластов
...температуре, чемесли бы он был введен в свободном сос 80 86 92 , 765 753861 6 тоянии. Соответственно выше должна быть личается от известной.Данный способ эффективность вспенивания композиции, можно применять также для получения поскольку при вспенивании стремятся вспененных покрытий, наносимых на поверх. максимально поднять температуру газовы- ность изделий методом порошкового наны- деления или увеличить время до его нача- ления. Данные покрытия особенно эффеклаэ тивны как теплоизоляционные. НаполниАдсорбировать вспенивающий агент на тель в композиции выполняет две функ- поверхности частиц наполнителя можно ции - носитель вспениваюшего агента и любым известным способом: из раствора, регулятор физико-механических свойств из газовой...
Композиция для получения эпоксидного пенопласта
Номер патента: 753862
Опубликовано: 07.08.1980
МПК: C08J 9/04
Метки: композиция, пенопласта, эпоксидного
...нейпродукты (особенно два последних) пользуются незначительным спросом, при лиро лизе происходит значительная потеряянтаря (до 20%) вследствие "угара" 4.Процесс отверждения пенопласта протекает при температуре 160-180 С в течение 3-5 ч. Огверждение сопровождает ося вспениванием всей массы за счет выделения летучих веществ из янтаря приего нагревании и исчезновением эпоксидных групп, контролируемых с помощьюе 3ИК-спектров по полосе поглощения 920 см 55Полученный из композиции по изобретению материал представляет собой жесткий непрозрачный однородный пенопласт,имеющий закрытоячеистую структуру с г4ячейками диаметром 0,5 - 1,0 мм. 11 енопласт обладает термической устойчивостью при температуре 300 С и высокой адгезией к стеклу и металлу....
Способ получения композиционного материала
Номер патента: 763379
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Акопян, Брикенштейн, Гаврилов, Дьячковский, Ениколопов, Костандов, Кудинова, Маклакова, Новокшонова
МПК: C08F 110/00, C08F 2/00, C08J 3/00 ...
Метки: композиционного
...и 49 Ъ полиэтилена. Отслаивания не происходит.П р и м е р 3. 4,65 г предварительно прокаленного А 10 в ниде час - тиц размером 50-100 мкм помещают в ампулу. Ампулу откачивают на вакуум и подают н нее в виде паров 0,0028 г ЧСС 4. Температуру повышают до 100- 150 С. Через 30 мин А ЫОз с нанесенным катализатором помещают н металлический реактор для газофазной полимеризации этилена в псевдоожиженном слое, продутый этиленом. Реактор термостатируют при 120 С, при этой темапературе н дальнейшем проводят полимеризацию. В реактор подают из газовой фазы 0,0081 г АК-Вц)э и создают давление этилена 4 атм. Через 7 мин полимеризацию прекращают, Полученный продукт представляет собой частицы АВ 20 б, покрытые слоем полиэтилена. Общий выход полимера...
Дисперсия для стабилизации полиэтилена
Номер патента: 763380
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Поздняков, Сапожников, Титов
МПК: C08J 3/02
Метки: дисперсия, полиэтилена, стабилизации
...старению марки 107-02 К по ГОСТ 16336-70 и сравнивают с композицией, полученной с использованием известной дисперсией.40 Плотностьг/см 9182 0,918 0,91850,00152 ф 15 183 0,9 Текучесть рас плава г/10 м,9 Разбр чести ва, Ъ теку спла 3 оличествоключений,шт. сут,. О Отсут Стой трес ть к расанию,ч 2 Содержаниеэкстрагируемыхвеществ, вес.% 0,6 О,Предел текучестпри растяжении, кгс/см 100 9 Раз рушающеенапряжение прирастяжении,кгс/см 131 125 Относительноеудлинение приразрыве,Ъ 53 76 Стойкость ктепловому старению, ч Тангенс угладиэлектрическ потерь причастоте 10 фГц 310 2,0410 1,7310 2,74 10 2,6810 Показатели качества композиции, полученных с известной стабилизирующей дисперсией и предлагаемой, сведены в таблицу.Как видно, показатели...
Способ получения композиционного материала на основе полиэтилена высокой плотности
Номер патента: 763381
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Акутин, Андрианов, Мамедов
МПК: C08J 3/20
Метки: высокой, композиционного, основе, плотности, полиэтилена
...смесь помещают в вакуум-термошкаф и нагревают до 100 С при вакууме 20 мм рт.ст, в течение 3 ч.Экспериментально установлено, что перекись дикумила в данных условиях возгоняется и теряет 7-10 своего веса, поэтому для получения максимального насыщения мочевины при соотношении 5:1 требуется некоторый избыток перекиси дикумила, на 7-10 больше расчетного, Например, в данном случае взят избыток 0,01 г перекиси дикумила, который возгоняется и собирается в ловушке вакуум-термошкафа. Смесь моче- вины и .перекиси дикумила в количестве 0,84 г охлаждают до комнатной температуры под вакуумом и диспергируют в нормальных условиях.Из полученного после смешения композиционного материала изготавливают иэделия любым известным методом формования. Например,...
Способ получения полимерной пресскомпозиции
Номер патента: 763382
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Воросова, Коротин, Шныгина
МПК: C08J 3/20
Метки: полимерной, пресскомпозиции
...на вальцах с уротропином,Способ осуществляют следующим образом. 25П р и м е р . 43,2 вес.ч. древесной муки и 42,8 вес.ч. фенолформальдегидной смолы (согласно рецептуре пресс-порошка 03-010-02) перемешивают и подвергают термомеханичес кой обработке на фрикционных вальцах при температуре рабочего валка 120 С, холостого - 140 С в течение 8-12 мин до образования однородной термопластичной массы. Полученный. активированный наполнитель измельчают. В соответствии с рецептурой пресс-порошка 03-010-02 к нему добавляют остальные компоненты, вес.ч.: уротропин 6,5; стеарат кальция 0,9; венская известь 0,7; каолин 4,4; нигрозин 1,5, Производят смешение компонентов, затем вальцуют на фрикционных вальцах при температуре рабочего валка 80 С, холостого -...
Способ получения ионообменного материала заданной конфигурации
Номер патента: 763383
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Имангазиева, Любман, Чистякова
МПК: C08J 5/20
Метки: заданной, ионообменного, конфигурации
...размер которыхдостигает 0,3 мкм.В технологических растворах припроизводстве цветных металлов обычносодержатся шламы с размером частицпорядка 1 мкм и выше; очистка такихрастворов от указанных шламов представляет чрезвычайно сложную задачу.Сформонанный по разработанному способу материал эффективно задерживаетэти шламы,Отклонение от оптимального режимаприводит к нарушению процесса формования с получением фасонного материала, слабо сочетающего механическуюпрочность, Фильтрующую способность иактивность по отношению к металламЧ и Ч групп периодической системы,Например, в случае трехмерной поликонденсации при соотношении вода:полифенол (нес.ч) выше 6;1 формируетсяматериал с дифференцированным и рассеянным расположением глобул. Этотматериал,...
Композиция для получения эпоксидного пенопласта
Номер патента: 763384
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Бареева, Белканов, Шрайнер
МПК: C08J 9/06
Метки: композиция, пенопласта, эпоксидного
...смесь вводят расчетное количество отвердителя (полиэтиленполиамин),вновь тщательно перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в Формы, где происходит ее полное вспенивание и отверждение при 330 С.П р и м е р 1, В 100 г разогретойна водяной бане эпоксидной смолыЭДвводят, г: мономера ФА 30, тиоколового герметика 5, полиэтилгидросилоксана ГКЖ10 и тщательно перемешивают, затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, вновь перемешиваюти начинающую вспениваться композициюзаливают в формы,Через 30 сут полученный пенопластобладает следующими характеристиками:Кажущаяся плотность,кг/м 110Предел прочности пРи . 1,2сжатии, МПа (кгс/см) (12)Теплостойкость,ОС 130-135Объемная усадка, % 1,2Пенопласт по (43 той же кажущейсяплотности имеет...
Способ получения пенопласта и пеногенератор для его осуществления
Номер патента: 763385
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Левинский, Медунин, Москвитин, Пятаков
МПК: C08J 9/30
Метки: пеногенератор, пенопласта
...созревания.Пеногенератор работает следующимобразом,Через сопло б под давлением в камеру созревания 1 поцают воду,. смолуи 11 е."о".,2 аэователь, Воздух по :ангенциально; вводу 7 подают кольцевуюполость 8 и затем в виде вихревогопотока в камеру созревания 1, где придвижении смеси в турбулентном режимеобразуется пена, достигающая к моменту выхода из камеры созревания 1 кратности 15-20,Проходя по внутреннему цилиндру 10головки 4 и через диффузор 11 пенапоступает в камеру отверждения 2.Кислота и воздух, поступающие тангенциально в кольцевую полость 14 повводам 12 и 13, движутся спиралеобразно в направлении к камере отверждения. На этом пути происходит диспергирование кислоты и в камеру отверждения из кольцевой полости 14 отвердитель...
Способ модификации бромбутилкаучука
Номер патента: 764612
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: C08J 3/00
Метки: бромбутилкаучука, модификации
...т.е. нет существенныхизменений в растворимости.Ъ П р и м е р 3. Часть образцов (описанных в примере 1, обработанных и смешанных в композицию как описано) испытывают для определения времени преждевременной вулканизации и затем отверждают.Полученные вулканизаторы испытывают на растяжение,Результаты представлены в табл.З. Из этих результатов видно, что не обнаруживается никакого существенного влияния на свойства вулканиэатов,П р и м е р 4. Образцы бромбутилкаучука из примера 1 обрабатывают й,й-диметилоктадециламином (0,4 вес,ч. на 100 вес,ч. бромбутилкаучука), как описано в примере 1, теплообрабатывают и смешивают в композицию для изготовления внутреннихпрокла- док шин. Определяют прочность компоэиции в невулканиэованном состоянии,а...
Сосоав для обработки стеклоткани
Номер патента: 765225
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Васильев, Войцехович, Мирер, Прохорова
МПК: C03C 25/40, C08J 5/08, D06M 15/643 ...
Метки: сосоав, стеклоткани
...= 1 : 1,2 : 2.П р и м е р 4. Аппретирующийсостав готовится по примеру 1 присоотношении компонентов выше заявленного предела, вес.Ъ:Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан (ЭС) 0,7Винилтриэтоксизтоксисилан (ГВС) , 0,8Резорцин 1,1Вода до 100.ри этом весовое соотношение компонентов (ЭС) : (ГВС) : (резорцин) = 1 : 1,1 : 5.П р и м е р 5 . Аппретирующийсостав готовится по примеру 1 присоотношении компонентов ниже заявленного предела, вес.%:Эпоксипропоксипропил триэтоксисилан (ЭС) 0,3Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС) 0,4Резорцин 0,7Вода до 100.75 Прн этом весовое соотношение компонентов (ЭС) : (ГВС) : (резорцин) = 1 : 1,3 : 2,3.П р и м е р б , Для сравненияготовится аппретирующий состав, содержащий смесь эпоксипропоксипропилтриэтоксисилана и...
Способ получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука
Номер патента: 765295
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Захаров, Иванова, Кострыкина, Хведченя
МПК: C08J 3/22
Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновой, смеси
...охлажденсмесь) едложен нанизующесмещен руппы прогрви между. собойаблица сравнительн раздельно с и введением 5,014,3 8,2 10,9 14,9 11,9 11,6 15,8 13,0 13 3 16,213,3 139 17,5 14,5 15,8 20,6 17,0 70 20 32 14 г 2 22 14,9 20 13,1 18 9,6.13 7,9 1020 78 850 70 780 65 720 64 690 60 635 57 050 840 780 720 695 615 240 90 284 171 286 235 240 8 296 261 285 278 13 36 25 56 33 . 67 49 69 59,6 75,69,5 ,87, 26 174 36,4 225 235283 61,3369,0 ков прогревают в воздушном термостате в течение 120 мнн при темпе" ратуре 100 о С и охлаждают до комнатной температуры. Охлажденную смесь. порошков, обладающую хорошей сыпу" честью, вводят в каучук (смешанный Предварительно с техническим углеродом и стеарйном) на вальцах согласно режиму ГОСТа 15627-70.Из...
Раствор для формования пленок
Номер патента: 765296
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Розыахунов, Шарипджанов
МПК: C08J 5/18
Метки: пленок, раствор, формования
...получают пленкуаналогично примеру 9. 4П р и м е р 11, К 5% ному раствору ТАЦ в смеси мх и спирта добавляют 3% (0,15 г) ФНГ и получают пленку аналогично примеру 9.П р и м е р 1 2. К 5%-ному раство ру ТАЦ в смеси мх и спирта добавляют 5% (0,25 г) ФНГ н получают пленку аналогично примеру 9.П р и м е р 13. К 20%-ному раствору ТАЦ в смеси мх и спирта добавляют 0,5% (0,1 г) ФНГ и получают пленку аналогично примеру 5.П р и м е р 14. К 20%-ному раствору ТАЦ в смеси мх и спирта добавляют 1,5% (0,3 г) ФНГ и получают пленку аналогично примеру .13.П р я м е р 15. К 20%-ному раствору ТАЦ в смеси мх и спирта добавляют 3% (0,6 г) ФНГ и получают пленку аналогично примеру 13.П р и м е р 16, К 20%-ному раствору ТАЦ в смеси мх и спирта добавляют 5% (1 г)...
Способ гидрофилизации изделий из полистирольных пластиков
Номер патента: 765297
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Авраменко, Артемьев, Базалей, Ефремова, Жовдак, Криковлюк, Репринцева
МПК: C08J 7/14
Метки: гидрофилизации, пластиков, полистирольных
...поверхности изделия на протяжении всего времени обработки, что приводит к полному окислению поверхности изделия и, как следствие,к значительному повышению смачиваемости получаемого иэделия, Кроме того,при диссоциация нитрата магния в кислой среде образуются ионы МО., являющиеся сильными окислителями, которые наряду с перманганатом калия окисляют поверхность изделия, восстанавливаясь при этом до МО или КО поуравнению НО.+ФН+Ф 5 Е -ЯО+2 НО,за счет чего значительно увеличивается количество образующихся на поверхности изделия полярных групп, что ведет к резкому увеличению полярности получаемого изделия.Добавление в раствор для гидрофилизации нитрата магния и оказываемое им дополнительное окисляющее действие за счет .образования ионов ИО...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 765298
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Белов, Киселев, Мелешенко, Намм
МПК: C08J 9/06
Метки: композиция, пенопласта
...образования высокомолекулярных соединений через метиленовые связи, Преимуществом этой смолы является стабильность ее вязкости при хранении в течение года, отсутствие конденсационной влаги. Используемая фурило фенолформальдегидная смола Ффф имеет, например, такие характеристики;внешний виц - однородная жидкость от вишневого до темно-коричневого цвета; условная вязкость по вискозиметру ВЗпри 20 С 50-120 с; сухой остаток, не менее 50%; предел прочности при растяжении образцов после выдержки их на воздухе в течение 2 ч, не менее 5 кг/см; содержание свободного фенола2,не более 1%; содержание свободного формальдегида, не более 1%.При добавлении к фенолформальдегидной смоле фурило -фенолформальдегидной смолы Ффф в количестве от 30 до 50 вес....
Композиция для изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 767141
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Комарницкая, Кузнецов, Лысова, Мартиросов, Молотков, Чернихов, Шпигалев, Яковлев
МПК: C08J 5/14
Метки: абразивного, инструмента, композиция
...при 210 С под давлением500 кг/см 30 мин.Получают абразивный круг толщиной 3 мм,Свойства полученного круга приведены втабл. 2.П р и м е р ы 2-35. Согласно методике,описанной в примере 1, изготовлены абразив.ные материалы на основе различных мономеров и/или олигомеров и наполнителей. Составкомпозиций и режимы их отверждения приведены в табл, 1,Наиболее важной характеристикой абразивного инструмента является абразивостойкость,выражающаяся по ГОСТ Яо 16181-70 в мг/гтвердого сплава. Поэтому к полученному инструменту оценивался именно этот параметр.Сравнительная характеристика абразивнойстойкости инструмента, полученного на основезаявляемой композиции, и по патенту 21, приведена в табл. 2,Предложенная композиция, таким...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 767142
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Балмагамбетов, Ботвинник, Бычков, Гефтер, Горлов, Гуляева, Думов, Еремин, Жакипов, Мусиралиев, Никольская, Петрова, Рогов, Тойчиев, Шмагина
МПК: C08J 9/06
Метки: композиция, пенопласта
...это тем, чтокомпозиция для 10получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную сйолу резольного типа,"вспени.вающе.отвержцзющий агент и наполнителЬ, вкачестве наполнителя содержит карбамидныегранулы при следующем соотношении компо 15)кентов, вес,%:Фенолф ормзльдегиднаясмола резольиого типа 45,3 - 61,2Вспенивающе-отверждающий агент- гоКарбамидные гранулы 26,6 - 45,7Карбамидные гранулы представляют собойновый вид искусственного, пористого, гранули.рованного наполнителя. Объемная насыпнаямасса гранул 25.40 кг/м . Размер гранул3.20 мм. Предел прочности при сдавливаниив цилиндре 0,8.2,4 кгс/смэ. Граиулы имеютформу близкую к сфероидзльной,По сравнению с гранулами иэ вспененногополистирола, применяемого в качестве...
Препрег
Номер патента: 771119
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Барынин, Григорович, Дрейцер, Кульков, Лапицкий, Першин, Хавалкин
МПК: C08J 5/24
Метки: препрег
...Далее этим связующим пропитывают стеклоровинг РВМП 10-800, который берут в количестве 100 вес.ч. Образцы стеклопластиков изготавливают методом намотки и отверждают по режиму: 120 С/2 ч + 150 фС/5 ч + 170 С/2 ч + 200 фС/4 ч + 230 С/3 ч. диена с высокомолекулярной эпоксидиановой смолой в соотношении от45:55 до 95:5 и дихлормалеиновыйангидрид, он дополнительно содержитдиаллиловый эфир фталевой кислотыпри следующем соотношении компонентов, вес.ч:90 П р и м е р 2. Осуществляют аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Смесь ДОДЦП сВЭДС(мол. масса2500, маркаЭ) в соотношении 95:5 70Диаллиловыйэфир изофталевой кислоты 30ДХМА 135Стеклонаполнитель 300П р и м е р 3. Осуществляют ана% логично примеру 1 при следующем...
Способ обработки деталей из акриловых пластмасс
Номер патента: 771120
Опубликовано: 15.10.1980
Автор: Штурман
МПК: C08J 7/00
...введенного в поверхностный слой (и затемвымытого) крахмала.П р и м е р 1. Крахмал в порошокАСТ-Т вводят в количестве 25 к весу порошка пластмассы, смешивают сжидкостью АСТ-Т в соотношении 1;1 повесу, смесь заливают в форму дляполучения стандартных образцов размером 10 х 15 х 120 мм. После отверждения(0,8 ч при 22 фС) образцы выдерживают в теплой воде с температурой 45 ОСв течение 25 мин, после чего проводят диффузионно-термическую обработку в кремнийорганической жидкости ГКЖпри 80 ОС в течение 2 ч споследующим охлаждением вместе со шка-ЗОфом,В результате обработки количество поглощенной образцами жидкостиГКЖсоставило 0,23.П р и м е р 2. Крахмал в порошок 35АСТ-Т вводят в количестве 5 по отношению к весу порошка, дальнейшиеоперации...
Способ получения фрикционного материала
Номер патента: 773051
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Дефорж, Коцарь, Ярошенко
МПК: C08J 5/14
Метки: фрикционного
...глубины, проводят термообработку при 175 С в течение 3,8 мин, а затем вне формы при 165 С в течение 135 мин.ОПодученный материал имеет плотность до 0,9 г/см и твердость 6512 еа, по ШП р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, только форму заполняют на 15% меньше ее глубины, термообработку проводят при 170 ЧС в течение 4-х мин, а затем вне формы при 160 фС в течение 140 мин.Полученный материал имеет плотность 0,8 г/смо и твердость 6012 ед. по Шору. 1 фПолученный предложенным способом фрикционный материал испытывают во фрикционной муфте сцепления возврата каретки пишущих машин. Толщина муфты с двумя фрикционными дисками составляет до испытаний 3,42 мм. Через каждые 0,05 х 10 В циклов проводят контрольные испытания усилия возврата каретки. Во...
Способ получения гранулированной композиции на основе полистирола
Номер патента: 775107
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Кравченко, Рувинская, Троян, Чеберко
МПК: C08J 3/20
Метки: гранулированной, композиции, основе, полистирола
...и перемешивают10-12 мин. Затем вводят 20 вес.ч. двуокиси титана, 1 вес,ч. стеарата цинка и перемешивают 13-15 мин. В полученную смесь вводят 0,95 вес.ч. вазелинового масла и перемешивают 1 еще 13-15 мин.П р и м е р 2. В.конический смеситель емкостью 500 л загружают 71,95 вес.ч. гранулированного ударопрочного полистирола, 0,05 вес.ч. ва- щ зелинового масла и перемешивают 10-12 мин. В смесь добавляют 20 вес.ч. двуокиси титана, 1 вес.ч. стеарата цинка и смешивают 13-15 мин. Затем вводят 0,05 вес.ч. пигмента голубого фталоцианинового и 6 вес.ч. стабилизатора и смешивают 13-15 мин. В полученную смесь вводят 0,95 вес.ч. вазелинового масла и смешивают еще 13- 15 мин.П р и м е р 3. В конический смеситель емкостью 500 л загружают 72,8 вес.ч...
Способ удаления облоя с деталей из фенопластов
Номер патента: 775108
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Ганзюк, Здыбель, Силин, Тельнов, Фетисов, Халатурник
МПК: C08J 7/02
Метки: облоя, удаления, фенопластов
...с водой. Содержание Температура ф диметилформамида, Ъ вспиаки, оС100 5995 б 3 90 бб80 72аботанные изделия обладают слеэлектрофизическими параметраУдельное поверхностноеэлектрическое сопротивление, ОмТангенс диэлектрическихпотерь при 10 ГцДиэлектрическая проницаемость при 10 ф ГцДанные исследования кинети степени набухания облоя из пл,компонентов набухания, смеси, % цС Степень Время удалениянабухания, % облоя, мин 2,10 2,40 90 з 10 80 з 20 45 45 30 30 Формула изобретенияСпособ удаления облоя с деталей иэ фенопластов механическим путем, о т л .и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьааения производительности труда, детали иэ Фенопластов выдержи,вают в .смеси диметйлФормамида с водой при.весовом соотношении 8-9 : 1-2 соответственно при...
Силовой захват
Номер патента: 777047
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Арбитан, Григорьева, Декаленкова, Завгородняя, Золотарева, Каргова, Кондратьев, Кучер, Новичихина, Рогова, Соколова, Туманьян
МПК: C08J 5/04
...покрытие силового захвата готовят растворением блоксополимера стирола-ди винил а-а-метилстиророванного антиоксидантом, ри оксидантом ТБ-З, в бензине еч Для пропитки ткани и нане я на ткань силового захвата г я твора ДСМСТв бензине ду центрации:а) для пропитки ткани и нанесения грунтовочных слоев - 3%-ный ра ДСМСТв бензине;б) для нанесения двух промежуто слоев - 6% -ный раствор ДСМСТв зине;в) для нане12%-й растворС целью повулучшения внетвор ДСМСТ Заготовку же ситической тканивой) натягиваютшивают до воздтем пропитываюДСМСТв бен5 твором. Дляслоя на изделиес покры тием ДС ТПоказатели Устойчивость силовых захватов к нагружениям, цыклыАтмосферостойкость силовых захватов через месяц инсоляции в естественных условиях, кгс/см 2 Формула...
Способ переработки отходов производства капронового волокна
Номер патента: 664362
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Алексейченко, Коврига, Куличихин, Малкин, Мартынюк, Фролов, Шерышева
МПК: C08J 11/04
Метки: волокна, капронового, отходов, переработки, производства
...охлаждении полимер кристаллизуется, и образующийся заданной формы блок практически не содержит неоднородностей,Технологические характеристики предлагаемого способа переработки:ежду отходамив одной за664362 Формула изобретения Составитель И. Гинзбург Техред И. Заболотнова Корректор Л. Корогод Редактор Е. Месропова Заказ 2545/3 Изд.60 Тираж, 569 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 капролактама добавлягбт 0,25 г Металлического натрия, После завершений реакЦии натрия с капролактамой оба раствора смешивают и выливают в форму Заданной конфигурации при 150 С. Через 10 мий йолиме ризация завершается. После охлаждения извлеченный...
Способ получения органической дисперсии политетрафторэтилена или сополимеров тетрафторэтилена
Номер патента: 783307
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Бабаянц, Бланк, Верхоланцев, Мулин, Паншин, Явзина
МПК: C08J 3/02
Метки: дисперсии, органической, политетрафторэтилена, сополимеров, тетрафторэтилена
...воды и несмешивающе- новой перфторкислоты (ПАВ),2,5,8-тригося с ней растворителя, и нижний, пРей- метил,8,9-триоксацоцекановой перфторставляюший собой органоцисперсию фтор- кислоты (ПАВ-З), перфторэнаитовой киссополимера. Органоцисйерсию отделяют З лоты (ПАВ), перфторкаприловой кисло=от верхнего слоя, добавляют в нее еще ть, (ПАВ 5), перфторпеларгоновой кислоодин оРганический РаствоРитель (метили- ты (ПАВ 6)зобутилкетон) и выпаривают остатки воцы, П р и м е р ы 1-5. В реактор изВ дисперсию цобавляют дополнительное органического стекла,-5 л, загружаюткОличество растворителя (метилизобутил- водную дисперсию ПТФЭ или сополимеракетона) с "получением органоцисперсии о- ГФЭ с ГФП концентрацией 58,65 со,полимера ТФЭ с ГФП в смеси Растворите...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 783308
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Ефремова, Кадыков, Тростянская
МПК: C08J 9/04
Метки: композиция, пенопласта
..."получать с кажущейся плотностью 200 400 кг/АЙ р н м е р 1. Из композиции прв Иейшем"соотноюени ингредиентов, зюс,ч ф50%-ный раствор подиэфира на основе фталевого и малеинового ангидридов и диэтиленгликоляв три - (оксиэтилен) -Оул)- -аиметокрилате 99,0Ацетобутират целлюлозы 1,0Фреон6,0Гиароперекись третичногобутила0,25%-ный раствор окисиванадия в"трибутилфосфате 2,0Оксиатилированныйфторзамещенный блоксополимер, 0,4указанным выше способом при 20 С идавлении растворения фреона13 атмполучают пенопласт с кажущейся плотностью 200 кгlм и с объемной усацкой 1,2%,П р и м е р 2. Из композиции прислецующем соотношении ингредиентов,вес.ч.:50%-ный раствор полиэфира на основе фталевого ималеинового ангицридови аиэтиленгликоля втри- ( оксиэтилен)...
Способ крепления резины на основе ненасыщенного каучука к металлу
Номер патента: 784788
Опубликовано: 30.11.1980
МПК: C08J 5/02
Метки: каучука, крепления, металлу, ненасыщенного, основе, резины
...в растворах солей меди., но, преи мущественно, оно находится в диапазоне от примерно 0,1 до 9,5 г/м , Сдругой стороны, полимеры, используемые в данном изобретении, являютсяполимерами сопряженных диенов с винилбпиридинами или производными их и,возможно, содержащие третьи полимеризуемые мономеры.Медные покрытия по предлагаемомуспособу в предпочтительном вариантенаносят с помощью химической реакциивосстановления или замещения с использованием водного раствора иона двухвалентной меди, содержащего сильно ускоряющие галидные ионы хлоридаи бромида, Очевидно, наличие галоидных ионов ускоряет скорость образо-вания медного покрытия.Известно много способов нанесения меди на металлическую поверхность. Например, с помощью химической З 5...
Способ получения огнестойкого резинотканевого материала
Номер патента: 784789
Опубликовано: 30.11.1980
МПК: C08J 7/04
Метки: огнестойкого, резинотканевого
...обычной технологии производства про. цукции для ленточных конвейеров. П р и м е р 2. В этом способе ткань ленточного конвейера из искусственного шелка с прочностью784789 Формула изобретения Составитель А, ПиняевРедактор Т. Никольская Техред Л.Ач Корректор М Коста Заказ 8595/67 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 О кг/см смешивают с 15 Ъ-ным раствором йаНРО, х 12 Н О и йа 8 О. хх 10 Нр О.7М иО 1 тн а; ио,в О,мон о:т ),Подвергаемую пропитке при 60 Сткань со скоростью 4 м/мин пропускают через 15 Ъ-ный раствор, а затемпосле слабого выжимания сушат довлажности ниже 1 Ъ.Нанесенное коли 2чество...
Способ получения многослойного материала
Номер патента: 785327
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Гриневич, Луховицкий, Мудров, Орлов, Пурисов, Савченко, Сидоров, Татаренко, Филимонова
МПК: C08J 5/12
Метки: многослойного
...резины наформовывают слой вают ионизирующим излучением с цестеклоткани, пропитанной полиэфирной лью определения влияния этого про-, смолой марки НПС-21 М, и подвер- дукта на механические свойства регают воздействию ускоренных электро- зины. Результаты проведенных исследо нов как в примере 1). ваний представлены в табл. 2.Получают дублированный реэино-Таким образом как показано выше полимерный материал требуемого ка- только обработка поверхности галочества, Качество дублирования и ме- идами, при которой происходят струкханические свойства резины представ- турные изменения в поверхностных слоях за счет химического присоединенияОбработкаже поверхностных сло ф атомов галоида к кауч ко ой ) атомов, галоида к каучуковой молекуле,...
Способ гранулирования клеевых полиуретанов
Номер патента: 787426
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Апухтина, Горохов, Давыденко
МПК: C08J 3/12
Метки: гранулирования, клеевых, полиуретанов
...используемой 26 4вдгезионцой жидкости - органического гидроксилсодержвщего соединения.Полученные гранулы не слипаются вплоть до полной кристаллизации клеевого полиуретана, подвергавшегося гранулироввцик (г 40 мин). После этого опасность самослипвния исчезает и, следовательно, срок хранения полученных гранул не ограничен.Предварительное смешение антиадгезионной жидкости с инертными наполнителями лри указанных условиях не оказывает влияния на срок хранения гранул и клеевые свойства.При использовании полученных гранул для склеивания оставшаяся нв гранулах антиадгезиоцная жидкость способствует усилению взаимодиффузии в районе клеевого шва и тем самым ухудшает до некоторой степени клеевые свойства, входя в цепь полимера.В случае получения...