C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам
Способ получения пенопласта
Номер патента: 536201
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Беляков, Великолуг, Герасимов, Косарев, Соколов
МПК: C08J 9/02
Метки: пенопласта
...образует ячеистый студень при условии, что время застудневания раствора будет меньше времени коалесценции пены, Для увеличения стабильности пены в раствор вводят поверхностно - активные вещества, в качестве растворителя используют Й, М - диметилацетамид, М, М - диметилформамид и т.п. Осадителями могут быть многие жидкости, инертные к ароматическим полиамидам, например вода, спирты, кетоны, сложные эфиры и т.д. П р и м е р 1. 46 мл воды смешивают с 154 мл й М - диметилацетамида. При перемешивании растворяют в полученной смеси 18 г сополиамида на основе м - фенилендиамина и хлорангидридов изо - и терефталевых кислот (60:40). К полученному гомогенному раствору добавляют 3 мл поверхностно - активного вещества КЭП - 1 (блок -сополимер...
Способ хранения и транспортировки ионитов при низких температурах
Номер патента: 537091
Опубликовано: 30.11.1976
Автор: Барабанов
МПК: C08J 9/28
Метки: ионитов, низких, температурах, транспортировки, хранения
...ионитов при низких температурах, согласно которому из емкости, в которой хранят и транспортируют ионит, сливают воду и емкость герм етизируют.Для усиления эффекта устойчивости ионитов к холоду перед герметизацией в емкости создают разрежение с остаточным давлением не ниже 750 мм рт, ст,Указанный способ может быть применен, например, в ПУВИ для быстрой подготовки которой к работе слив воды и герметизацию емкости с ионитом производят после регенерации и отмывки ионитов установки.П р имер, На ПУВИ, в которой используются катионит КУи анионит АВ-8 п, получают дистиллированную воду. После снижения сопротивления воды (ниже 10 ом см) иониты регенерируют и отмывают регенерационными растворами и водой.После отмывки из обеих колонок установки...
Способ обработки поверхности изделий
Номер патента: 538005
Опубликовано: 05.12.1976
МПК: C08J 7/06
Метки: поверхности
...слой ме- бталла, Однако вещества, применяемые приметаллизации, не могут использоваться дляокрашивания пластмасс,Цель изобретения состоит в полученииповерхностно-окрашенных изделий без ухуд- Ошения их физико-механических и химическихсвойств, Поставленная цель достигается тем,что поверхность изделия из АБС-пластика,фенопластов или аминопластов обрабатываютпарами водных растворов солей металлов,ость окраски определицированного слоя, а еагирующих растворов и те енными режимами обработки этих растворах, Получение нцвета достигают выбором соо неорганических веществ, пр ии которых образуются пигм538005 те (уд. вес 1,84) при температуре 70 оС в течение 1-2 мин. После промывки водой изделия обрабатывают последовательно в растворе М 1,...
Способ формования изделий из полимерных материалов
Номер патента: 539044
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Кисис, Молчанов, Родин
МПК: C08J 3/28
Метки: полимерных, формования
...изделий любой конфигурации и значительно повышает прочность всего изделия, Предлагаемый способ можно применять для крупногабаритных изделий.П р и м е р 1, На образец (брусок размером 5(5 Х 45 мм) пз псотвержденной смолы ЭДв смеси с 15 вес. ч. полиэтиленполиамина:Э,Тоб)азиа по и)сти рз т 55120 249 -4 196: - . 12 169.ь 17 11 раОсСИИЬ ИИзвести 512 л: 10 492- 6 Без возлсйствия магиитио о ио)я Формула нзоорстсния С(с)ли)итогь Т. Никоаьская 1 скрал М. Ссгиеиов 1 Ор;и кто: И. Позияковская Рслакто;1 Е. Хорииа Заказ 2770)7 Изл. Х 1856 Тираж 630 11 олиисиое Ц 1111 И 1111 Госуларствеивого коки)1 ста Совеа Мииистров СССР по,)елак Изоорстсиии и ( крь)ти 113035, Моск)и), Ж, ГО 1 и)скак иаб. л. 4 5Типография, и). Саиуиова, 2 ПЗП."Ц на 100 ьес. ч....
Способ получения эпоксидного пенопласта
Номер патента: 539045
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Бориславская, Лаврега, Соболевская
МПК: C08J 9/00
Метки: пенопласта, эпоксидного
...полиэтиленполиаминов, л-фенилендиамина, поли- (метиленфениленаминов),и их смеси. Недостатком этого способа является невозможность регулирования процесса 15пенообразования, большой расход отвердителя и необходимость использования вспенивающего агента.Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является известный способ получения эпоксидного пенопласта путем вспенивания эпоксидной смолы вприсутствии отвердителя. В качестве отвердителя и одновременно вспенивающего агентаиспользуют Х-фенилсиднон. Хотя при осуществлении этого способа и не требуется использования дополнительного вспенив ающегоагента и получаемые по этому способу пенопласты имеют хорошую адгезию к различнымподложкам, но этот способ обязательно пре Для...
Способ изготовления пористой диафрагмы
Номер патента: 539536
Опубликовано: 15.12.1976
Автор: Кристофер
МПК: C08J 5/22
...мкм,добавляют 101 ч. воды, 60 ч, двуокиси титанас размерами частиц приблизительно 0,2 мкм,60 ч. маисового крахмала с размером частицприблизительно 13 мкм и 120 ч. картофель8350 840 55 60 65 ного крахмала с размером частиц менее 75 мкм, Затем смесь перемешивают в лопастной мешалке 30 мин до получения однородной пасты. Пасту разбрызгивают на поддоны и просушивают при 24 С 48 час до содержания воды 5,7 вес. %. 100 ч. полученной крошки смешивают с 52 ч. воды для получения теста с вязкостью 4 Х 10 П. Затем тесто намазывают вдоль более короткой кромки прямоугольного куска кордной ленты и подвергают каландрированию на кордной сетке между двойными равно-скоростными каландровыми валками, отстоящими друг от друга на расстояние 3 мм, в...
Способ получения стабилизированного полимера 3, 3 бис(хлорметил)оксациклобутана
Номер патента: 539910
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Братцева, Мулин, Никитин
МПК: C08J 3/20
Метки: бис(хлорметил)оксациклобутана, полимера, стабилизированного
...аминного стабилизатора и спо.соба последующей переработки в расплаве.П р и м е р ы 1-25. Применяют порошок пентапласта (ТУ 6-05-1422-74) сприведенной вязкостью 0,5%-ного раствораочполимера в циклогексаноне при 20 С, равнои1, 33 и 1, 23 дл/г, и показателем текучестирасплава (200 С, 5 кгс) 2,9 и 2,5 г/3.0 мин.Обработку порошка пентапласта химическими реагентами производят в стекляннойкруглодонной колбе емкостью 1000 мл,снабженной стеклянной мешалкой (число оборотов 40 об/мин),Навеску полимера 50 г засыпают в кол 5 10 15 20 25 бу и заливают 0,6 л химического реагента(см.таблицу) и при перемешивании выдерживают необходимое время. Нагрев осуществляют на глицериновой бане. По окончании обработки содержимое колбы выливают в водуи...
Способ изготовления изделий из термореактопластов
Номер патента: 539911
Опубликовано: 25.12.1976
МПК: C08J 5/00
Метки: термореактопластов
...изобретению величину гидростаического давления формования поддерживают на 2 - 5 кгс/см выше предела текучести пластифицированной (жидкообразной) пресс- массы, Такое усилие за время пластпчно-вязкого состояния пресс-массы обеспечивает заполнение пресс-массой формующей полости и 25 не аккумулирует импульса силы, способногопреодолеть входовые сопротивления щелейформующей полости.П р и м е р 1, Выбирают литьевую прессформу для изделия сложной конфигурации, в 30 которой над литниковой щелью установлен539911 3регулятор давления прямого действия. Изделия изготавливают из пресс-материала АГВ ГОСТ 10087 - 62 трех различных поставочных партий. Прессование производят при температуре пресс-формы 150 - 155 С и скорости впрыска озап 42 - 45...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 539912
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Бабакин, Баярстанова, Гуцалюк, Имангазина, Курбангалиева, Лепилкин, Ноздрин, Расулова, Тертычный
МПК: C08J 9/10
Метки: композиция, пенопласта
...массы, загрузки массы в металлические формы, с внутренней обкладкой последних конденсаторной бумагой и постадийной термообработки форм с композицией.П р и м е р 1. Смешивают 92 вес. % фсноформалита, 4 вес. % вспенивающего агента (динитрила азоизомасляной кислоты - ЧХЗ), 1 вес. % гексаметилентетрамина и 3 вес, % лигнина, измельчают до получения однородной массы, загружают массу в металлическую форму с внутренней обкладкой конден539912 10 Сравнительная таблица теплофизических и эксплуатационных свойств пенопластов,полученных из известной композиции и композиции по изобретениюПенопласт Показатели по примеру по авт. св. М 4395040,033 3,68 3,89 3,75 температуропрэводности,а 10мф/чтеплоемкости, ккал/кг градПредел прочности при...
Способ оптического отбеливания искусственных и синтетических полимерных материалов
Номер патента: 540577
Опубликовано: 25.12.1976
Автор: Ханс
МПК: C08J 7/00
Метки: искусственных, оптического, отбеливания, полимерных, синтетических
...- 1: 50. В заключение промывки изделия прололаскиваюг и высушивают, Моющая ванна лО,кс) со;1 сп)1 а)ь в качестве отбе)пваю 1 цей добавки 0,2 г/л активного хлора (например, в виде гипохлорида) или 0,1 - 2 г/л пербората натрия.-О О сн, - ;ХПН,НгХХШ то же,то же,о же,7Для оптического отбеливания разиных поли- . мерных материалов в этик примерах используют следующие соединения:Н(Моющее средство может вместо глауберовой соли содержать также 10 - 20% пербората натрия или другое кислородноотбеливающее средство) .Готовят растворы соединений формулХТ - ХХ 1 Х в диметилформамиде. 2 мл исходного раствора добавляют в этот раствор моющего сред.ства и их смесь нагревают до 60 С, Затем погружа 1 р ют в раствор найлоновую ткань весом 3 г и 30...
Способ защиты резины из ненасыщенного каучука от действия озона
Номер патента: 540884
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Ангерт, Андреева, Гейдыш, Нудельман, Романова
МПК: C08J 7/14
Метки: действия, защиты, каучука, ненасыщенного, озона, резины
...резин оценивают по времени до появления первых трещин (ти) иНатриевую соль трихлоруксусной кислоты наносят на предварительно отшорохованную поверхность резины из насыщенного раствора соли, содержащего поверхностно-активное вещество ОС - 20. Образцы сушат вакуумироваф Резины, обработанные бромом. Обработанные таким образом резины ис. пытывают на ускоренное старение в отечественной камере СОУ согласно ГОСТ 11054 - 64 в статически деформированном состоянии (де 1 25 0,8 1 2 15 80 2 3Состояние поверХности резин после 10 час испытанийПолное разрушение резины после испытанияМелкие трещины, разрыва нет То жеэ Полное разрушение резины Полное разрушение резины Разрыв резины Разрыв резины Полное разрушение Мелкие трещины, разрыва...
Полимеризуемая композиция для получения окрашенных поликапроамидных волокон
Номер патента: 543656
Опубликовано: 25.01.1977
Авторы: Быков, Ермолаева, Панкина
МПК: C08J 3/20
Метки: волокон, композиция, окрашенных, поликапроамидных, полимеризуемая
...красителя прямого бирюзового светопрочного К и воды 2 . Однако волокна, формуемые из этой компози. ции, обладают низкой термостабильностью, характеризуемой удлинением после термообработки 15,2 %, и пониженной разрывной прочностью (34,9 гс/текс) до термообработки.Целью изобретения является получение воло. кон цвета "хаки" с повышенными термостабильностью и прочностью на разрыв.Поставленная цель достигается тем, что композиция дополнительно содержит краситель кубовый ярко - оранжевьй КХД и солантрен желтый при Полимеризуют указанную компози сфере азота при перекрещивании в течени 260 С и формуют волокно цвета " дающее высокой термостабильностью прочностью.0,10 - 0,12 0,15 - 0,20 0,30 - 0,35 0,14 - 0,16 Остальное из указан- термостаем...
Вспенивающаяся композиция
Номер патента: 547458
Опубликовано: 25.02.1977
Авторы: Белова, Веселовский, Трифонов, Шевляков
МПК: C08J 9/02
Метки: вспенивающаяся, композиция
...взаимодействия Макродинзоцианат.4,4-Дифенилметандииэоцианат Продукт взаимодействия сульфорицината натрия с 2,4,6-три-(диметиламинометил) фенолом(СРУП) 1 вес.ч. сульфорицинатанатрия с 0,02 вес.ч,2,4,6-трис-(диметиламинометил) фенола 1,2Вода О, 1-2Композицию получают следующим образом.Из полнэфира с мол.в. 500-800 и толунлеьдииэоцианата готовят форполимер при соотношении гидроксильных групй и иэоцианатных,1:2. В форполимер при перемешивании вводя 1 траствор 4,4-дифенилметандииэоцианата, смаСьперемешивают в течение 20 мин, в смесьдобавляют трихлорэтилфосфат, а затем продукт взаимодействия сульфорицината натрияс катализатором - трис-(диметиламинометил)фенолом.Клеевую композицию используют для наМнесения...
Состав для обработки плоских материалов из стекловолокна
Номер патента: 548200
Опубликовано: 25.02.1977
Авторы: Готфрид, Маргит, Хорст
МПК: C03C 25/24, C08J 5/08, D06M 15/643 ...
Метки: плоских, состав, стекловолокна
...кислоты и органическихили неорганических кислот с органофункциональными группами, винилсиланом или силилметакрилатом и дисперсию крем, Термически расшлихтованопитывают одним из следуюг/л дисперсии конденсиэтоксисилана; 10%-ной, 10 г/лана; 50 г/л дисперсииты, 9%-ной (золь).548200 Составитепь Чистякова Редактор Н. Джарагетти Техред М, Левицкая Корректор Н. ЗолотовскаяЗаказ 670/112 Тираж 592 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5фипиап ППП Патент", г, Ужгородуд. Проектная, 4 П р и м е р 2.50 г/лдисперсииконденсирс ванного тетраэтоксисилана, 10%-ной 40 г/л. эмульсии тетраэтоксисилана, 25%-ной, 50 г/л дисперсии кремниевой кисчоты, 9%-ной...
Способ термической обработки ацетилцеллюлозных мембран
Номер патента: 548615
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Бестереков, Дытнерский, Зыков, Кочергин
МПК: C08J 9/28
Метки: ацетилцеллюлозных, мембран, термической
...3 час в том же лабораторном аппарате селективность повышается до 89,7%, а проницаемость до 25 3,6 л/мз час соответственно.П р им ер 3. Данный способ опробирован наполупромышленном аппарате МХТИс рабочей поверхностью ацетилцеллюлозных мембран, равной 30 м-. Мембраны испытывают на З 0 природной воде под давлением 25 ати и температуре 14 С. Параметры селективностп и проницаемости при этом равны 48,7% и 7,6 л/мчас соответственно.П р и м е р 4. Полупроницаемая мембрана из ацетилцеллюлозы в лабораторном аппарате при давлении 10 ати на 2% -ном водном растворе хлористого натрия имеет селективность 53,2% и проницаемость 3,4 л/и час. После термической обработки под давлением 10 ати при 58 С дистиллированной водой 4,5 час в том же лабораторном...
Способ получения полиарилатных пленок
Номер патента: 550987
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Енджей, Збигнев, Станислав, Януш
МПК: C08J 5/18
Метки: пленок, полиарилатных
...и оболочек, исполь- системе Аг - СО -Аг - СО - Аг 1670 см - .енный путем межфаз- В табл. 1 приведены результаты исследованой поликонденсации 2,2-бис-(4-оксифенил)- ния растворимости полиарилатных пленок, 1,1-дихлорэтилена или его смеси с 2,2-бис-(4- 5 п полученных по примерам и до и после оксифенил)-пропаном, а также хлоридов те- термообработки. ре- и изофталевои кислот.нВ табл. 2 и 3 приведены физико-механичеПредлагаемый способ характеризуется ские свойства полиарилатных пленок, полу- большой технологической простотой, а полу- ченных по примерам 1 и 2.нк и оболочки наряду с хороши Пример 3. 3 г полиарилата, полученного ми механическими, диэлектрическими и тер- из смеси диацетата, - ис- ( - ф ) -,- мическими свойствами обладают очень...
Способ дегидрохлорирования гомоили сополимера винилхлорида
Номер патента: 551345
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Зильберман, Смолян, Ткаченко, Шурганов
МПК: C08J 7/12
Метки: винилхлорида, гомоили, дегидрохлорирования, сополимера
...цеттесаобрззноприменять алкоксихлориды кальция нли олова,После завершения процесса дегидрохлорирования при Охлззтдентти резкциотптой сттСси полиенвыпадает в осадок и таким образом может бытьОтделен от маточного раствора.Позтучземые таким Образом полиены п 1 зедстзвляет собой порошкообрззкьте продукты, окрашен.кые В желтый (при степени дегидрохлорировзниядо 20%) или крзсный (при стспетти дег 1 тдрохлори.ровакия 30-70%) цвет, легко Окисляющиеся нзВоздухе и энергично присосшшяющпе бром. Продукты растворимы в смесях тетрагидрофуран-циклогексаноп (90:10) и дкметилформамид - цтткло.гексанол (95:5),Пример 1, Дегидрохлорироватпте ПВХ приграничной концентрации слабого основапи (сте.пень дегидрохлорированття 20%).В стакане тт снабженном...
Композиция для получения эпоксидного пенопласта
Номер патента: 551346
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Доброхотов, Игошев, Кочкова, Макаров, Самойловских
МПК: C08J 9/04
Метки: композиция, пенопласта, эпоксидного
...смолОй при следующем СООтношении КОМПОНЕНТОВ, З ВЕС,%.ЗЛОксидная смола. 58,5 - б 1,5й и- ,ПИФормкл - л-Фени,1 ендиам 1 щ 232-25,7 М, й - Диметилбензила 1 птп 0,3-0,7 Блцкслигомер ол 11 гсдиэтилен.гликольсебаппата с эпоксидиановой смолой. ,1 -17,5Используемый в коъшозиции Й,.Й.диформиь - м - фенилендиамин легко получается спиванием спирговых растворов л-фенилендиаминаги му. раз ыщой кислоты в зквимолекулярных соотношеких. Вьжод целевого продукта - количестве 1 шый,При его использованли пст 1 уча 1 ст белый пено. пласт.Если компсзищи не содержит дополнительно МК - диметилбензиламин, то вспенивание и от. вервдепте композ 1 щии происходит при 160 - 170 С,. Хотя зта температура и ниже температуры вспенивыщя и отверждения известной...
Композиция антифрикционного назначения
Номер патента: 552334
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Маринич, Фомичева, Шанников
МПК: C08J 5/00
Метки: антифрикционного, композиция, назначения
...по известным в технологии переработки фторопластарежимам. После выдержки в воде (50 час на 2 мм толщины), элементы подвижных соединений 25 приобретают заданную эластичность,Соотношение компонентов композиции определено по результатам испытаний образцов на машине МФТ. Сравнительные испытания материала, являющегося прототипом, с 30 материалом, являющимся предметом предла;хс со ь а сС х Э- соо у 2Э х ф ф о х Эх х а охфаЭ х сч о со ь осо О х х о о а х о О о 1 111 сч с О О ч о х ссФ +ф х - ф ( 3 офох хофф г:( а с ь 111 11 1 о 1 хфохх Гс 2 о С й о " 1 ф о Яо со сч ь СО ХЭ о,а ф1йх оФх фР хх ЭЭад- ооосч о о о х ф х о о х 2 о х М х х х х х о х Л о х хоаххахХ сс яф- о с ОН одх ч 3 о х х х х в" в о М с 3 а Р" о Э х Я Э хх Э д хд ацЭ щ эхх...
Способ получения пористого фильтровального материала
Номер патента: 553260
Опубликовано: 05.04.1977
Авторы: Васькова, Куперман, Начинкин, Рубан, Шустер
МПК: C08J 9/28
Метки: пористого, фильтровального
...0,5 кг/см, давление появления первого пузырька - 0,6 кгс/см, пористый материал имеет рифленую поверхность, образовавшуюся со стороны осадительной ванны. Пористая структура характеризуется наличием тонких (мелких пор) диаметром около 4,2 мкм.П р и м е р 2. Исходный полимер-полиамид 548 подвергают термообработке прп 108 С в течение б час. Полимерный раствор готовят так же, как в примере 1, после его приготовления охлаждают до 25 С и наносят на гладкую стеклянную пластину, Нанесенный поли553260 Составитель Б. Холоденко Техред Н. Сметанина Корректор Л. Брахнина Редактор И. Бродская Заказ 763/16 Изд.492 Тираж 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, )К, Раушская...
Способ получения пенапласта
Номер патента: 554270
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Аксенова, Бобрик, Дубовская, Жильцова, Панкратова, Птичкин, Ротенберг, Федоров, Хоботова
МПК: C08J 9/30
Метки: пенапласта
...пену по пенопроводу сливают5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 в форму слоем толщиной 8 мм. Форму помещают в термошкаф при 120 С и прогревают в течение 60 мин. Готовый пенопласт имеет кажущуюся плотность 0,45 г/см.Б, ПВХ пластизоль, приготовленный по указанной в примере 1 рецептуре, подают со скоростью 600 г/мин в смеситель, куда под давлением 7 кг/см- из компрессора вводят воздух в количестве 200 л/мин (334-кратный избыток).Далее смесь пластпзоль - воздух поступает в трубопровод-пенообразователь, где пластизоль насыщается воздухом. Насыщенный воздухом пластизоль с кажущейся плотностью 0,74 г/см с избытком воздуха по пенопроводу сливают в форму слоем толщиной 8 мм. Форму помещают в термошкаф при 120 С и прогревают в...
Многослойный пленочный материал
Номер патента: 556159
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Андрианова, Бондарева, Гумилевская, Каган, Кузьмин, Прудниченкова, Родивилова, Рязанова, Шушпанников
МПК: C08J 7/04
Метки: материал, многослойный, пленочный
...с температуройвоздуха 60 - 100 С, время сушки клеевогослоя 2 - 5 мин, Далее ПЭТФ-пленка с нанесенным слоем клея поступает в зазор обогреваемых дублирующих валов, куда подаетсятакже полиарилатна я пленка толщиной12 мкм марки ДП (на основе полиарилата,полученного из дифенилолпропана (1 моль)и смеси дихлорангидридов изофталевой(0,5 моль) и терефталевой кислот (0,5 моль),где происходит дублирование многослойногоматериала. Температура обогреваемого вала100 - 170 С, давление в зазоре 30 - 40 кг/см,скорость протяжки от 5 до 35 м/мин, Общаятолщина пленки аривсан35 мкм.Епр. при 20 С=310 - 320 кв/мм.Егр, при 200 С=130 кв/мм.Пример 2. Получение пленки аривсан.На пленку аривсантолщиной 35 мкм, полученную как описано в примере 1, со...
Композиция для получения огнестойкого пенопласта
Номер патента: 557086
Опубликовано: 05.05.1977
Авторы: Аксенова, Бобрик, Дубовская, Ермолаев, Панкратова, Пахомов, Пегова, Ротенберг, Сазонов, Федоров, Хоботова
МПК: C08J 9/14
Метки: композиция, огнестойкого, пенопласта
...и насыщают в автоклаве хлордифторэтаном при температуре 18 С в течение 1 мин под давлением 1 атм.Затем насыщенньщ хлордифторзтаном пласти. золь сливают из автоклава н форму и прогревают сначала в камере токов высокой частоты, а эатем - в конвекционной камере при температуре 165 С, Полученный образец лри испытании на горючесть (по методу огневой трубы) характеризуется следующими показателями горючести: время само. стоятельного горения 30 сек, потери массы 52%.П р и м е р 2, Готовят композицию следующегосостава (в вес,%):ПВХ змульсионный пастообраэныйКф = 66 58,3 Лиалкилф галат 22,0 Трикрезилфосфат 112 Хлордифторэтан 5,7Продукт ТС 1,8 (Содержание титана 86 мгг, ионов хлора 23,3 %),Силикат свинца 1,0. Режим переработки композиции...
Способ получения комбинированного материала
Номер патента: 559654
Опубликовано: 25.05.1977
Автор: Маттиас
МПК: C08J 7/06
Метки: комбинированного
...вьстяжку, Волокна наматываютца бобину, промывают проточной водой и сушатпри 70.С.Лля улучшения механических свойств волокнаподвергают горячей обработке, пропуская черезомываемый азатом, обогреваемьсй канал дли.ной 115 см, температура внутри которого составляет 430 С, ц цри этом производят дополнительнуювытяжку до фактора вытяжки 1,71, В результатеполучают филаментные волокна с общим пстром 1000 денье.Волокна известным способом перерабатывают вкордцуюкручсную нить и затем пропускают черезванну, содержасцую водную эмульсию резорцинфорюлллсгндьсой смолы и латекса (РФ 1-) ванна,причем ьсаьссссццую смесь сушат при 16 гь" С и ьсе.посрсдствсцно после этого фиксируют при 220 С,Эту обработку производят по аналогии с обработкой, обычно применяемой...
Способ получения пресскомпозиция на сонове кремнийорганической смолы
Номер патента: 559934
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Журавлев, Лебедев, Пойманов
МПК: C08J 3/20
Метки: кремнийорганической, пресскомпозиция, смолы, сонове
...- 5 мм. Полиметилфенилсплазан и стеариновую кислоту вводят при температуре не выше30 С. Полученную пресс-композицию отвержП р и м е р. Расчетное количество наполнителей прокалывают 2 ч при температуре 600 С и перемешивают с полпметилфенилсилоксановой смолой, раздробленнои до размера частиц 50 - 100 мкм, в смесителе при 20 С в течение 2 - 5 мин. Затем смесь загружают в бункер дискового экструдера (марки ЭД,5 типа 515 или 529), перемешивают при 80 - 120 С и получают пресс-композицшо, которую охлаждают и дробят до размера частиц 50 - 100 мкм. Далее порошок перемешивают с измельченными полиметилфенплсилазаном и стеариновой кислотой прп 20"С до образования однородной массы. Полученную пресс-композицию перерабатывают при 140 - 170 С и...
Способ формования изделий из фторопластов
Номер патента: 563427
Опубликовано: 30.06.1977
Авторы: Березовский, Волков, Козлова, Сойнов, Телегина, Тростянская, Черников
МПК: C08J 5/00
Метки: формования, фторопластов
...ССУП 1 ЕСТВЛЯ 10 Т В ПОСТОЯПИ 01 ЭЛЕКТРИЧЕском поле с напряжением 10 - 50 кв и поддержиВают его ДО 1,Оцця Охляждепия. ВысОкОВ пеИр 1 кепце 10 - 50 КВ подаот па эле 1 трОД В течецие периода термообработкп ц в течение 5 всего перода охлаакдепця, т. е. прц переходематериала цз расплавлсццого состояцця в твердое, что приводит к орцецтаццц молекул в цаправлеццц прцложеццого поля и образо- ваци 1 О орпепт 11 роваппой В папоавлепии элек О трцческого поля симметричной структуры полимера. Б результате этого происходит уплотцецпе цоверхиостц 1 х слоев, что в сво 1 о очередь поиводцт к возрастацшо прочцостц ц :, повышспц 1 О физико-мехапи 11 еских характс ристик материала.Переработка полимерного материала осуществляется путем формовапия заготовки...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 564316
Опубликовано: 05.07.1977
Авторы: Андрианов, Бруяко, Крищик, Лазуренко, Тойчиев
МПК: C08J 9/06
Метки: композиция, пенопласта
...нв основе ую горючесть, нове комно они оспламвняено снижает в химичес5643164дегидом и ортофосфорной кислотой) 20 и фтористокислый аммоний в пределах 0-2,0 (см.таблицу). Каждую смесь компонентов тщательно перемешивают и выливают в открытые формы. После вспенивания и отверждения из полученных блоков пенопласта вырезают образцы и испытывают согласно действующим ГОСТам и ТУ.Образцы пенопластов имеют характеристики, приведенные в таблице. 100 15-50 0,3-1,5 П р и м е р 1. Для получения пенопласб тов готовят ряд композиций, каждая иэ которых содержи (в .вес.ч.); фенолформальдегидную смолу 100 и ВАГ(продукт конденсации сульфофенилмочевинь 1 с формаль 10 Добавка фтористськислого аммонияввс.ч,Показатель возгораемости К по методу калориметрии...
Способ получения пористого изделия
Номер патента: 565046
Опубликовано: 15.07.1977
МПК: C08J 9/36
...температур 410 в 4 С без коксового остатка (нацело), В интервале 300 в 3 С пористый фторугле род размягчается, объемный вес 0,9 - 1,4 г/см,предел прочности при сжатии 3 - 8 кгс/см.П р и м е р 2. Фторирование пористого образца, приготовленного как описано выше, при 150 С и давлении 1 ати приводит к вы горанию части образца (выход готового продукта составляет 50 - 70/о).П р и м е р 3. Фторирование пористого образца, приготовленного по примеру 1, при 50 С и атмосферном давлении приводит к по лучению неполностью фторированного продукта (содержание фтора не выше 45 вес, /о),565046 Коэффициент трения принагрузке 3 кгс/см посталиПоказатель текучести расплава, минВязкость расплава, П Горючесть 0,12 Формула изобретения 1, 1 Уз 300 Составитель...
Способ обработки поверхности изделий из полиметилметакрилата
Номер патента: 565921
Опубликовано: 25.07.1977
Автор: Макарова
МПК: C08J 7/14
Метки: поверхности, полиметилметакрилата
...- 1,4:0,6 ипи концентрированную азотную кислоту, травление проводятопри 20-60 С с последующей промывкойспиртом или водой,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -ш и й с я тем, что в случае травлениясмесью азотной и фосфорной кислот промывкуосуществляют спиртом,Источники информации, принятые во внимание при,. экспертизе:1, Авторское свидетельство СССРМ 481467, кл. В 44 В 5/12, 1973.2, Авторское свидетельство СССРМо 249615, кл. С 08 У 47/22, 1969.3, Справочное пособие "Методы исследования неметаллических материалов,ТЗМ, Машиностроение", 1973,с. 31,Л. Чижовандрейчук Корректор Е Папп СоставительРедактор О. Кузнецова Техред Н, А Заказ 2315/16 Тираж 610 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...
Пенообразователь для получения пенопластов
Номер патента: 566527
Опубликовано: 25.07.1977
МПК: C08J 9/08
Метки: пенообразователь, пенопластов
...полиэ 4 нрами являются насыщенные линеиные полиэфиры терефталевой кисло. ты с собственной вязкостьв 0,5-1,5 дл/г, компо. нент дисарбоновой кислоты которых состоит из 90 мол,% терефталевой кислоты, а гликолевый компонент - из90 мол.% гликолей ряда С, - С,:Вспениваемые смеси из полифениленового эфира и полистирола являются термопластичными массами, состоящими из полифениленового эфира и модифицированного каучуком обладающего удар. ной вязкостью полистирола, содержащего высокодисцер сную эластомерную гелеобразную фазу, диспергированную в полистироле. Полифенилено. вый эфир состоит иэ повторяющихся единиц еле. дующей структуры3 в которой атом кислорода одной единицы связан с бензолъным ядром смежной едитвщы, и означает 50 и каждый...