C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 697530

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Ветошкина, Косарева, Кривенко, Маликова, Огоньянц, Паничкин, Репин, Суглобов, Черенкова, Чертков

МПК: C08J 9/10

Метки: композиция, пенопласта

...летучих эа счет проведения более глубокой реакции поликонденсации алкилированных компонентов, входящих в состав кубового остатка. Так, при проведении реакции; в две стадии ацетофенон практически полностью вступает в О реакцию. В результате готовая смола имеет невысокое содержание летучих и более высокую молекулярную массу.Связующее характеризуется однородной структурой, придающей готовым 35 изделиям на его основе мелкопорисМодифициров анная новолачная фенолформальдегидная смола с мол.массой 4 50-600 и содержанием летучих 1,5-3,0 Уротропин (гексаметилентетрамин)Вспенивающий агент-порофорЧХЗ(динитрил аэоизомасляной кислоты) В табл, 2 приведены сравнительные данные физико-механических показателей пенопласта, полученного на основе...

Номер патента: 698989

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Великанова, Макарова, Матвеичева, Романов, Смирнова

МПК: C08J 7/04

Метки: брезент

...тем, что брезент, включающий тканую основу и покрытие с двух ее сторон на основе низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука, содержит ткануюоснову с пористостью 30 - 40 и покрытие допривеса 100-130 г/м . П р и м е р . Брезент получают обраооткой 5синтетической (полиамидной или полиэфирнои) ткани с пористостью 30 - 40% низкомолекулярным диметилсилоксановым каучуком до привеса 100 - 130 г/мз. Указанный привес обеспечивает покрытие нитей, при этом не образуется 1 Осплошного пленочного покрытия на ткани.Характеристика брезента представлена в табли.це,Составитель А. ПиняевРедактор О. Кузнецова Техред Л.Алферова , Корректор М. Селехман Заказ 7150/25 Тираж 585 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 702038

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Мальцева, Соловец

МПК: C08J 11/00

Метки: кубового, остатка, отогнанного, переработки, полиэтилентерефталата, процессе, ректификации, этиленгликоля

...61-68 экв/г 10Пример 4, То же, что в примере 3, но в качестве катализатораиспользуют прокаленный щелочныйсйликат натрия в количестве 0,005от веса кубовой смеси. Получают полимер с удельной вязкостью 0,72,т,пл, 247 С и содержанием ДЭГ 4,3.П р и м е р 5, 600 л кубовойсмеси содержащей, вес,Ъ; 70 ДГТ,-5,98 олигомеров ПЭТФ (димера), 14ДЭГ, 10 ЭГ, 0,0024 сажи и 0,0176 ЙГТ,загружают в аппарат поликонденсациис мешалкой, динильным обогревоми вакуум-сборйиком, соединенным"спароэжекторной установкой.-Затем"добавляют 500 г 43,4-ного раствораБаОщЯ 10, где щ = 2-5 (что составляет 0,0362 от веса кубовой смеси -"-в"пересчете на безводный силикат),;и проводят процесс поликонденсациипри повышении температуры до 278280 С и остаточном давлении в аппаорате...

Номер патента: 703027

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Герхард, Карлхайнц

МПК: C08J 9/02

Метки: пенопластов

...р и м е р 2, Раствор, содержа" щий 1,6 вес,ч, продукта форконденса ции меламина и формальдегида навес,ч. воды (молярное соотношение ,меламина и формальдегида 1:2), смешивают с многоатомным простым полиэфироспиртом (гидрокчильное число 30 420) и дифенилметандииэоцианатом (30 иэоцианатных групп) и непосредственно после этого:примешивают катализатор (фосфорную кислоту) . Смесь нагревают до температуры 40 С. Вспенива ние производят при применении меха.нической мешалки. На 1 вес.ч, изоцианата применяют 13 вес,ч, предконденрата в расчете на безводный продукт, 1,5 вес,ч, многоатомного спирта и 40 0,5 вес.ч. катализатора.Далее проводят процесс вспенива-.- ния. Время инициирования 3 мин, вре,мя подъема 15 мин, объемный вес 120...

Номер патента: 703547

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Гололобова, Менжицкая, Мойкин, Овчинников

МПК: C08J 7/16

Метки: пленки, поливинилхлоридной

...пленок, не изменяющуюся в течение длительного кипячения (см.таблицу).высокой енки сох длительн й воде. й пророзрачржиисходианяютго выд юе ность и 55 вания ворму иэ ен соб обработки поенки нанесениемвинильного мономпоследующей полного мономера, ос я тем, что, с 60 Спной плностьторавинил65 щий илхлорид"поверх- инициаэацией и ч а ю придания,ива ера и имери тел П р и м е р 1, Готовят смесь,содержащую (вес.Ъ): 10 МЭГ, 10 ТГМ(1:1) и 4 перекиси бензоила. ПВхпленку, содержащую (вес.ч.) 100 ПВХ,60 диоктилфтала и 2 эпоксидирован.- . його соевого масла, выдерживают вйриготовленной мономерной смесиЗд мин. Набухшую ПВХ-пленку помещают".между-двумя силикатными стеклами толщиной 2 мм, Готовый пакет выдерживают в термошкафу 3 ч при 100 фС....

Номер патента: 704957

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Бессонов, Богданович, Гольдман, Новиков, Сысоев

МПК: C08J 5/10

Метки: антифрикционный, материал

...грочностные характеристики.вследствие уменьшения клеющей способности композиции.При низком содержании графита в композициИ (ниже 12) коэффициент трения достаточно высок (0,3) и вследствие этого снижается износостойкость, увеличение содержания гра Фита выше 25 сопровождается сильным повышением вязкости прожиточного состава, ухудшается качество пропитки, наблюдается неравномерное проник- новение композиции в матрицу, Вслед ствие этого в отдельных, слабо пропитанных местах матрицы наблюдается сильный износ, приводящий к преждевременному выходу из строя антифрикционной прокладки, Низкое содержание 40 галогенфосфата алюминия (ниже 0,2) снижает теплостойкость материала, а его увеличение выше 0,6 вызывает рост коэффициента трения и,...

Номер патента: 704958

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Дашко, Кирпиченко, Ковалев, Струк, Холодилов

МПК: C08J 5/16, C08K 5/16, C08L 77/00 ...

Метки: антифрикционная, композиция, литьевая, полимерная

...литьевых композиций конкретнополнения приведены в таблицах 1 и 2 соственно.3Таблица 1Составы антифрикционных полимерныхпитьевых композиций 704958 Состав, вес.% Компоненты 1 1 111 Цолитетрафтор.этилен . 10 15 15 Этилендиаминотетфауксусная кислота 0,5 0,7 0,6 20 Состав 1Характеристики Предел прочности на рас.тяжение 5, кгс/см 610 600 590 1 О Твердость по Бринеллю,НВ кгс/ммз 10,8 10,8 10,5 03 028 Коэффициент трения 0,285 0,05 0,0357 0,04 Мнансивность износа10 е Составитель Г, СтепановаТехред Л. Алферова Корректор Г. Решетник Редактор Н, Разумова Заказ 7961/28 Тираж 585ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открьпий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Поли...

Номер патента: 704959

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Вавилов, Гайдук, Генель, Геращенко, Гринблат, Долгоплоск, Затепякин, Кауфман, Курапеев, Куриленко, Милешкевич, Папер, Плоткин, Ротенбург, Савченко, Свиридова, Сидорова, Южелевский

МПК: C08J 5/22

Метки: пленочного

...силоксанола по примеру 1 и 0,45 г октоата олова.Из раствора получают пленку как в примере 1. Сушку пленки проводят при 100 С в тече. ние 0,5 мин, Результаты испытаний пленки приведены в таблице.П р и м е р 3. Готовят 20% раствор из 528 г хлороформа, 100 г полидиметилсилоксана с концевыми ОН-группами и молекулярной массой 750 тыс.; 20 г полифункционального силоксанола, полученного гидролизом продуктов каталитической теломеризащш циклосилоксанов и содержащего 6,4 мол,% гидроксильных групп; 10 г зтилсиликата40 и 2 г октоата олова. Из раствора получают пленку и испытывают как указано в примере 1. Результаты испытаний пленки приведены в тзбли е,цП р и м е о 4. По методике примера 1 готовят пленку с использованием в качестве...

Номер патента: 704960

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Аксель, Бернд, Гюнтер, Наталия, Петер, Ханс-Эберхард, Хорст

МПК: C08J 9/26

Метки: пористого

...Б, первый образецимеет низкую механическую прочность, а второй - низкую воздухопроницаемость(5 лдм мин).П р и м е р 2, Производство реакциоиноспособного предпродукта (компонента А). 55 гпредполимера, полученного из 40 г бутилметакрилата, 10 г акрилонитрила, 5 г стирола, полимеризуют с добавлением 1% бензоилпероксид.ной пасты при 90 С до вязкости 750 спз, сме.шивают с 1 г реакционного продукта иэ 0,7 гполиэтиленоксида и 3 г гексаметилендиизоцианата, 15 г ненасьпценной полиэфирной смолы и5 г бензоилпероксидной пасты.Получение водного раствора или дисперсии(компонента Б). 30 г полиакрилонитрильногопорошка частично омыляют ЗОО г 3%-ного вод 4960 4ного раствора едкого натра в течение 2 чпри 85-90 С, раствор или дисперсию до...

Номер патента: 413817

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Гетманцев, Дубовская, Ларионов, Лукин, Миханов, Чернова

МПК: C08J 9/00

Метки: композиция, пенопластов

...Ол иэтилее 1 В енес Ок ОЙПЛОТНОСТИ И р=1)у 0ГазообразовательЧХ 3-.21 1Экструзию композ 1 щии в Форме трубьедиаметром 58 мм проводят на оборудовании, аналогичном примеру 1, при слс-дующем технологическом режиме: темпеоратура в цилиндре до 220 С на головкеоу С 200 С, скорость экструзии 0,7 Е,е/ле)ен.Полученная вспененная труба имеетравномернуео мелкоячеистую структуруобьемный Вес 0,45 г/см .ЭП р и м е р 3. Получение всЕеенснцыхлистов на осеЕове полиэтилена низкойплотности в заводских условиях.Композеши)о Готов 51 т Я 11 Я)ЕОГЕР 1110 пРимеру.1. Зкструзию листов проводят няэкструдере при следующем режиме: темОпература в цилиндре до 190 С,. НЯ гсоловке 165-175 С, скорость гротяжки0,7 м/миц,Полученные листы шириной 1400 мм,толщиной 5 мм...

Номер патента: 486674

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Аветикян, Айриян, Бошняков, Жамагорцян, Жамкочян, Журкова, Карапетьян, Кенкулян, Маргарян, Меликьян, Назарьян, Саркисян

МПК: C08J 3/02

Метки: латексов, хлоропреновых

...к. ц ,к";к ц 1 тт)оД 11/О)ТДДО1.Г)рд( 1 ТТ ТСТГ Г)1рдст.;) рГ,Епт(Г 1"1)дтр Г.-.Ордстгор)ПЕРЕ)(1 С., /ТОГт Р486674 Добавки резорцинформальдегидной смолы замедляют процесс полимеризации, в связи с чем общая продолжительность около 12 ч. При достижении 92% провра 1 цения хлоропрена в полимер, латекс стабилизируют водной дисперсией неозона "Д" из расчета 2% неозона на полимер. Пленки из латекса готовят хнтоломио 11 ного Отложения и вулканизируеОт и 1 ио130 С в тече 11 ие 60 мин в возду 1 цнсйсреде,5 Свойства латексных плепок предст:алены в табл. 2. Таблица 2 2.Прочность на разрыв, кг/см 100 260 Относительное удлинение, %2.Модуль при 1500% удлинении, кг/смМодуль при 700% удлинении, кг/смоТемпература хрупкости, С 870 45 водорастворимом...

Номер патента: 709636

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Захаров, Касаткин, Усачев

МПК: C08J 3/12

Метки: каучука, крошки, неслипающейся, основе, резиновой, смеси

...пленки резины на частицах. После сушки полученную компо.эвестный Иеньше 580 БСК месяца Предложенный 630 Больше 600 месяца Таблиц а 2 пособбработ т носи ое уд ение,рочностигс/см 5 Известный Иеньш месяц 5 О 25 Больше месяца оженны цизию подвергают дополнительному дроблению для разрушения агломератов частиц, образующихся при сушке. Содержание латекса в композиции составляет 5 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.физико-механические характеристики крошки каучуков СКД, БСК представлены в табл. 1.П р и м е р 2. Получение неслипающейся крошки, полиизопренового каучука (СКИ) .Готовят смесь =киси цинка и окиси магния в соотношении 1:1. С полученной смесью измельчают указанный блочный каучук (содержание смеси в крошке каучука б мас. ч. на 100...

Номер патента: 710519

Опубликовано: 15.01.1980

Автор: Питер

МПК: C08J 5/22

Метки: комбинированная, мембрана

...полимеры со слишком низкими эквивалентными весамн абсорбируют слишком большое количество воды, что снижает их механические свойства, С точки зрения изготовления желательно, чтобы эквивалентный вес составлял 1000-1500.. Полная толщина мембраны изменяется в зависимости от используемых 5 О ионообменных групп, экниналентных весов полимера, необходимой прочности мембраны типа и условий работы электролитических элементов и т.д. Обычно нижний предел толщины состанной мембраны 3 мм, а предпочтительнее 4 мм. Верхнего предела для толщины пленки не существует(за исключением практических соображений), Напри-мер, увеличение электрического сопротивления приводит к чрезмерной 60 толщине пленки. Кроме того, повышенный нес полимера приводит к повышенной...

Номер патента: 710520

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Герхард, Леопольд, Хуберт

МПК: C08J 9/02

Метки: пенопластов

...среды,физкой к нейтральной, до образовацря прозрачного раствора,После охлаждения 150,0 г слегка.,мутноватого раствора при комнатнойтемпературе смешивают в одном лабораторном сосуде с 2,5 г (0,9 вес.)бензоилхлорида и смесью из 50,0 г)цифенилметандиизоцианата (весовоесоотношение воды и иэоцианата 0,44),3,0 г стабилизатора пены, 4,0 г триэтаноламина, 0,5 г диметилэтанолаи 0,10 г диазобициклооктана. Денопласт, полученный из этой смеси,.имеет следующие показатели:Время инициирования,с20Время подъема, с 74Появление отлипа через, мин 2Плотность,. кг/мЭ 26Данные по огнестойкости приведеныв таблице.П р и м е р б, ЗОО г 85-ного помассе раствора предконденсата с метилольными группами, молярное соотноаение формальдегида и мочевины 1,9и 4,0 г...

Номер патента: 711051

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Агапов, Браславский, Гутман, Гущененкова, Дарвин, Леденцов, Прокопов, Савченко

МПК: C08J 5/02

Метки: напальчников, перчаток, резинотрикотажных

...которые должны плотно беэ складок облегать формы. Трикотажные основы перчаток изготовляют из специально разработанного трикотажного полотна особо тонкого двуластичного переплетения из полиамидных текстурированных нитей (текс 2,2 х 2 или 1,67 х 2) на кругловязальных машинах интерлок 30 класса. Это полотно имеет нужную нам малую толщину (0,62 мм) ибольшую опорную поверхность, что способствует адгезии латексной пленки. Надетые на формы рук трикотажные основы перчаток обрабатывают фиксатором - 5-12-ным раствором уксусной кислоты в этиловом спирте. Состав фиксатора и его концентрация подобраны так, чтобы получить в дальнейшем на трикотажных основах слой латекса требуемой толщины (0,13 мм) и исключить сквозную пропитку латексом...

Номер патента: 711052

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бобылев, Бредис, Кудрявцев, Левин, Преснов, Циркин

МПК: C08J 5/24

Метки: препрег

...свойстви, как следствие, к вибрации и разрушению обмотки и выходу из строямашин. Основной причиной недостатковэтого материала является применениеграфита для придания полупроводящихсвойств. Графит, играя роль смазки,уменьшает когезионную прочностьсвязующего и его адгезию к стеклоткани, тем самым снижая механическуюпроччость прессованного материала иувеличивая склонность к расслаиванию Целью изобретения является повышение механической прочности материала и стойкости к расслаиваниюполупроводящего стеклотекстолита наоснове препрега,Указанная цель достигается дополнительным введением в применяемоедля пропитки стеклоткани связующеедля придания полупроводящих свойстввысокоструктурной сажи и определенным соотношением компонентов препрега,...

Номер патента: 711053

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Захаров, Поляк, Свешников, Соловьев, Чеканова

МПК: C08J 7/00

Метки: неслипающейся, порошкообразной, резиновой, смеси

...сыцучестью, а полученные резины - комплексом высоких физико-механических показателей,Резиновая смесь,полученная перелопачиванием Условия введенияТИРП в масс.ч. на100 масс.ч. резиновой смеси( продолжительностьвведения 5 мин) Известныйспособ езиновая месь, полуенная втианием в коне ее изготовения на валь 10 масс 10 масс,5 масс. 3 масс. 5 масс. масс. ч. ч. ч. ч,ч,Угол внешнего трения, характеризующий сыпучесть измельченной резиновой смеси,Граде36 35 34 Режим вулканизации 143 С 30 мин Условное напряжение при 300%удлинении, мПа 8,8 95 93 91,8,9 9,5 Предел прочности при разрыве, мПа 19,5 18 7 18,5 18 8 18,4 Относительное удлинение, % 51 0 51 0 500 520 Остаточное удлинение, % Коэффициент старения 373 К 48 ч по пределу прочностипо...

Номер патента: 711055

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Винокурова, Вительс, Горлов, Косарева, Меркин

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...веществоАлюминиевая пудра 2,35 2,5 0,45 0,5 3,0 0,6 0,6 0,3 0,2 13,2 14,1 7,8 4,0 4,8 055 4фенилмочевины с формальдегидом иортофосфорной кислотой,Изобретение поясняется примерами.П р и м е р 1, В форму, нагретуюдо 50-60 С и предварительно наполненнук 72,0 вес.% гранулами керамзита(объемная масса ф = 200 кг/м), вводят путем впрыскивания или заливкисмесь, состоящую из 4,6 вес.% фенол 1 О формальдегидной смолы резольного типа,0,15 вес,% поверхностно-активного вещества ОП, 0,05 вес.% алюминиевойпудры, 1,2 вес,% продукта ВАГи22,0 вес.% нитрильного латекса. Вспе 15 нивание и заполнение поризованным связующим межгранульного пространстванаполнителя начинается через 1 0 с ипродолжается в течение 3-5 мин. Отверждение...

Номер патента: 711056

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Веселов, Крашенинников, Смирнов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...в полученную смесьоу вводят в расчетных количествах 3,0 вес,й р технической 1 ООЪ-ной ортофосфорной кислоты, 12 вес.% 50%-ного раствора кислых отходов переработки сланцев в этиленгликоле и тщательно перемешивают в течение 0,5-1 мин. ь 5Катализатор отверждения готовят перемешиванием кислых отходов с этиленгликолем в соотношении 1:1 при комнатной.температуре в течение 10 мин. 20,03,60,4 13,5 22,03,00,32,0 30 15,0 коле 16,03,50,5 3Кроме того, используемый в данной композиции катализатор .отверждения получается с болыпими энергетическими затратами, что повышает стоимость пенопласта.Цель изобретения - улучшение физико- механических свойств пенопласта и снижеПолученную композицию заливают в форму, в которой в течение 8-10 мин происходит...

Номер патента: 711057

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Александров, Ермаков, Тархов

МПК: C08J 11/04, C08K 5/378, C08L 9/00 ...

Метки: композиция, крошки, основе, резиновой

...серного вудканизата иоснове подиизопренового каучука (СКИ-З), полученоного в процессе при 143 С в течение7110530 мин на основе резиновой смеси (состава, вес.ч.ф СКИ- 100,0; стеариновая кислота - 1,0; дибензтиазолилдисульфид - 0,6; дифенилгуанидин - З,О; тех,углерод ПМ-50,0; сера - 1,0) и взятого в количестве 100 г, добавляют 5 гЯ -циклогексилтиофтвлимида. Смесь перемешивают и подвергают термообработке вотермостате при 160 С в течение 60 мин.Полученный регенерат в количестве 9899 г, что составляет - 95%, представляет собой липкую однородную массу, каучуковое вещество которого легко растворимо в обычных органических растворителяхбензине, толуоле и бензоле. Величина бензинового экстракта - 70%, пластичностьпо Карреру - 0,50,П р и м е р 2,...

Номер патента: 712418

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Авдеев, Кракшин, Паринова, Шутилин

МПК: C08J 3/20

Метки: приготовления, резиновых, смесей

...После перемешивания прп температуре 95 С смесь выгружают.П р и м е р 2. Резиновую смесь готовят по предлагаемому режиму: общий объем заправки увеличен до 175 л, т. е. 70% объема камеры.Сначала в резиносмеситель загружают 53% от общего количества каучука, целевые добавки и по частям наполнптели.Температура смеси поднимается от комнатной до 70 С, затем в нее вводят остаток каучука, и при 95 С смесь выгружают.П р и м е р 3. Резиновую смесь готовят по предлагаемому режиму при общем объеме заправки 186 л, что составляет 74% свободного объема камеры резнносмесителя,25,2580 30 Предел прочности при разрыве, МПА Относительное удлинение, о Остаточное удлинение, ооУстойчивость к действию многократного растяжения, циклы 43000 Составитель Л....

Номер патента: 713878

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Доронин, Емельянов, Земит, Козин, Копылов, Космодемьянский, Лазарянц, Масагутова, Сапронов, Чистякова, Шихалова

МПК: C08J 3/22

Метки: активным, аморфным, каучуков, кремнеземом, наполненных

...БС-150 и 10 вес,ч, смеси парафинов отСдо С 2 с температурой плавленияс 0 о+ 110 С.Белую сажу и модифицирующий агентнагреввюг при перемешиввнии в течениео1 часа при температуре 140 С. Затеммодифицированную бедую сажу помешаютв смеситель, добавляют необходимое количество воды с целью получения 20%суспензии, которую затем подвергают гомогениэации на эмульсионной машине втечение 10 минут. Дисперсию в количестве 550 г тщательно смешивают с2500 г СКС-ЗОАРКП (сухой остаток20/о).Выделение наполненного каучука проводят по примеру 1,Свойства резиновой смеси и вулквнизатв нв ее основе приведены в табл. 1.П р и м е р 5. В металлический стакан с рубашкой загружают 100 вес.ч.белой сажи БС, добавляют 5 вес,ч.измельченных в порошок смоляных кислот...

Номер патента: 715591

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Агеев, Струсовская, Цимова

МПК: C08J 9/00

Метки: микропористого, полимерного, фильтра

...микропористого полимерного фильтра сложен в технологическом отношении (требует больших энергозатрат и специального оборудования).Цель изобретения состоит в упрощении способа и расширении ассортимента микро- пористых фильтров.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения микропористого полимерного фильтра обработку пленки из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) проводят водноацетоновой смесью с концентрацией ацетона 40 - 50 об.%,Пример 1. Гидродинамическим методом было показано, что в пленке ПЭТФ с исходной степенью кристалличности 2,5%, опредеена Трудового Красного Знаменитет им, М, В. Ломоносова715591 Формула изобретения Составитель Б. ХолоденкоТехред К. Шуфрич Корректор М. Демчик Тираж 549 Подписное Редактор О. КузнецоваЗаказ...

Номер патента: 715592

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Гроздов, Сидорова

МПК: C08J 11/04

Метки: деполимеризации, отвержденной, смолы, эпоксидной

...г воды. Углекислым газом создают давление 4 ат, герметизпруют автоклав, нагревают его до 220 С (давление при этом повьппается до 24 ати) и выдерживают при этой температуре 24 ч, В результате деполимеризации твердый образец преврашается в смолообразную вязкую массу, хорошо раст воримую и ацетоне (кислотное число мг КОН, гидроксильпые группы 6,4%) .П р и м е р 2, В автоклав емкостью 100 смз помешают 5 г отверждеп37 ной эпоксидной смолы, полученной, как в примере 1, и 30 г воды. Углекислым :газом создают давление 4 ат, герметизируют автоклави нагревают его доо190 С (давление при этом повышается до 10 ати). При атой температуре автоклав выдерживают 24 ч. В результате деполимерижции твердый образец превращается в смолообразную массу, хорошо...

Номер патента: 717093

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Белоусова, Кузнецов, Литвиненко, Маслош, Мищенко, Мякухина, Попов, Смаль, Сыворотка

МПК: C08J 3/20

Метки: мочевино-формальдегидного, окрашенного, олигомера

...соединения 510. Вычисленная молекулярная масса такого соединения 485,46.Элементный состав полученного соединения, %: вычислено: 52,06 4,99 23,1 3 найдено: 52,69 5,31 22,65П р и м е р 5. Опыт проводят аналогично изложенному в примере 1, Загрузки компонентов следующие: формальдегид 275,3 г (9,17 г-моль), краситель ( 1,4-диамино-метоксиантрахинон)-3,4 г (0,012 г-моль), мочевина399,6 г (6,66 г-моль), хлористыйцинк,545 г (0,004 голь),Количество красителя в реакционнойсмеси составляет 0,5% от веса всехзагружаемых компонентов,Получают 615,6 г (выход 90%). мочевино-формальдегидного олигомера красного цвета, Был выделен структурноокрашенный олигомер формулы)4 Я 55 С Н М 8 Ма Смвыч ислено; 30,93 2,4814,1110,77 7,27 7,12найдено, 30,44 2 ф...

Номер патента: 717094

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Горбановский, Филимонов, Юхно

МПК: C08J 5/04

Метки: армированное, полотно, эластомерное

...тросика;дн - 0,22 мм - диаметр единичной нити;Ь - 0,28 мм - толщина обрезиненного зослоя;и - 5 - количество нитей в тросике;1. - 0,36 мм, - толщина резинового слоямежду тросиками.При этом ширину "А" армирующего элемеи. 55та выбирают иэ условия равенства площадейпоперечного сечения ленты и поперечного сечения тросика (корда), принимая толщину "Б"ленты равной диаметру нити "дн единичнойнити тросика, 40Преобразуя уравнение 1 и подставляя в не.го цифровые значения находят ширину фАГленты: 4Т = 2,83 мм - шаг расположения тросиковв полотне;6 = 2 мм - диаметр тросика;д= 0,25 мм - диаметр единичной нити;Ь = 0,3 мм - толщина обрезиненногослоя;и = 39 - количество нитей в тросике;т = 0,83 мм - толщина резинового слоямежду тросиками;Исходя из...

Номер патента: 717095

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Авраменко, Павлий

МПК: C08J 7/14

Метки: гидрофилизации, полиолефинов

...йзделия вызывает повышение адгезии поверхцости изделия.С друтой стороны предлагаемый режйм травления поверхности изделия хромовой сме. собом) вызывает незначительную степень окисленйяпбверхности изделия, обеспечивая со. ности изделия, т,к. деструктивные процессы иобразованйе микротрещин при предлагаемомрежиме травления исключаются. Принципиальное отличие предлагаемого спо. соба от известного заключается в том, что поФьппение смячиваемости и адгеэии поверхности изделий достигается-не за счет ее деструктивно; го окислении, а за счет физико-химического взаимодействия слабо окисленной поверхности с веществом, имеющем в своем составе большое количество полярных групп, способных обра. эбвывать водородную-связь с полярными группами...

Номер патента: 718015

Опубликовано: 25.02.1980

Автор: Жак

МПК: C08J 5/12

Метки: панели

...внутреннюю поверхность формы покрывают смазкойдля облегчения удаления из формы панели.По третьему варианту изготавливают панелииз двух слоев пены, покрытых пропитывающимсоставом и прикатанных друг к другу, с номе.щением между слоями пены прокладки (текстильное полотно или лист картона). Кроме 10 того, между двумя слоями пены иногда помещают скобки или другие приспособления, которые служат для крепления панели (в процессеее использования).Предлагаемым способом получают панели с 15 одинаковой толщиной, ио различной гибкостьюпо площади, что является весьма важным длямногих полимерных материалов. Эту опору смачивают укаэанной смесью так,чтобы в присутствии катализатора и трихлор.фторметана полиспирт прореагировал с изоцйа.натом. После...

Номер патента: 718457

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Епанешникова, Жеребцов, Лопатинский, Ровкин, Ровкина

МПК: C08J 5/14

Метки: композиция, пропитки

...усилиена единичное зерно уменьшается. Этопозволяет уменьшить количество сухого остатка композиции для обеспече-ния достаточной прочности удержаниязерна в инструменте при эксплуатации, Уменьшение сухбго остатка обеспечивает большую пористость шлифовальных кругов,Предлагаемую композицию в видеспиртового раствора плотностью 0,84готовят следующим образом.П р и м е р 1. Композицию, содержащуЮ вес.ч. Фенолформальдегидной новолачной смолы 65, эпоксиднойдиановой смолы 25 и канифоли 10,растворяют в спирте до плотностираствора 0,84 г/смз, Полученным раст3 718457 4гйором пропитывают абразивные круги Продолжение таблицыНа керамической связке и термообра- .батывают пропитанные круги извест- Со- Прочность пропитан- Числоным способом. став ных...

Номер патента: 718458

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Климов, Плотников

МПК: C08J 5/20

Метки: ионообменных, смол, увеличения, электропроводности

...количестве, чтобывсе частицы смолы были полностью погружены в раствор,После обработки серной кизбыток ее сливают, а смолуют от остатков кислоты демиванной водой по метилоранжусмолу в зависимости от ее впоследующегоиспользованияв необходимую форму.П р и м е р 1. 100 г сухо тионообменной смолы КУзамач т в718458 формула изобретения Составйтель Г.РусскихТехред Н.Ковалева Корректор А,Гриценко Редактор А.Соловьева Заказ 9979/5 " " Тираж 549 ЦНИИПИ Государственного комитета СССРПодписное Филиал ППППатент , г.ужгород, ул.Проектная, 4 течение суток в дистиллированной .воде, Затем дистиллированную воду удалявт и йавеску смолы заливают 100 мл 75-ного раствора сахаровы. Через 48 чсьюлуотделяют от раствора сахарозы и обрабатывают 250 мл...