Способ получения композиционного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8 л 3/20 С 08 т, 69/О 12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретени ии получения лов на основ ожет быть ис осится к технолокомпозиционных матери- смеси термопластов и ользовано на предприяодству полимерных мао их переработке при даропрочных изделий, тения - улучшение форилх по произериалоо или произоодстое Цель изоб муемос а традиционреработки терием принятойогни. ыть допол мас.ч, 2- И) на 100 м Приготавл нулированн олипропиле казанных ивают ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патекл. С 08Патенткл. С 08 717/23-051,880.89. Бюл. Н 40итут механики металлопостем АН БССРПесецкий, В.Д.федоров,н и Н,Д.Полосмак023.32 (088.8)нт СИА Н 4579910,1. 69/00, опублик. 1986,СИА Н 4552924,1. 69/00, опублик. 1985 Способ реализуется ом оборудовании для и опластов с использова промышленности техноВ экструдат может б ельно введено 0,05-1 аптобензимидазола (МБ оликарбоната.П р и м е р ы 1-4. еханические смеси гра оликарбоната (ПК) и и ПП) в соотношениях, у(57) Изобретение относится к получению композиционных материалов на основе смеси термопластов и может быть использовано при изготовлении ударостойких изделий. Изобретение позволя ет повысить формуемость материала за счет предварительного экструдироваения при 190-20 С полипропилена с формиатом меди или его комплексом с моноэтаноламином при их массовом со" отношении 100:0,05-0,03 и смешения экструдата с поликарбонатом в массовом соотношении 1:16-100, 2 табл,табл. 1. Все операции смешения производят в смесителе ЗЛ, Затем кним добавляют гидроокись лития в виде раствора в воде (0,0011-ный раствор) и тщательно перемешивают дополного испарения воды при непрерыв"ном обдуве смесителя потоком горячего воздуха. Подгоовленные таким образом композиции сушат в сушильномшкайу при 100"115в течение 2448 ч и перерабатывают литьем под давлением на термопластавтомате Л 312116 П. Изготавливают следующие образцы:лопатки типа 2 для испытаний методомрастяжения (ГОСТ 11262-76), цилиндрические образцы (диаметр 10 мм, высота 15 мм) для определения пределатекучести при сжатии (ГОСТ 4651-78).Режимы литья под давлением: температура литья 265+5 Г, давление литья70-80 МПа, температура формы 70-80 С, 1518341Испытания образцов методами растяжения - сжатия проводят на машине2 Д,0 Формуемости материала методом5литья под давлением судят по появлению расслоений в поверхностных слояхлопаток при их деФормировании (изгибе) под углом 90 . ДеФормированиеосуществляют таким образом, чтобылиния перегиба приходилась на среднюю часть лопатки. Наличие расслоений оценивают визуально, Фиксируячисло перегибов до момента появления расслоений на поверхности образцов, а также площадь зоны расслоенийпри разрушении образцов в результатеих передеФормирования. Последнюю определяют только со стороны растяги.вающейся при .изгибе поверхности лопатки,П р и м е р ы 5-8, 10-12, 16, 17.Гранулы ПП опудривают необходимым(согласно табл. 1) количеством мелкодисперсного (максимальный размер частиц 50 мкм) Формиата меди. Затемсмесь экструдируют на термопластавтомате ДБ 3328 при температуре вдвух последних зонах инжекционногоцилиндра, соответствующей температуре экструдирования, указанной втабл. 1. Далее экструдат измельчаютна иэмельцителе ИПР. Средний размер получаемой крошки соответствуетсреднему размеру гранул ПП (3-4 мм),Измельченную крошку смешивают внужной пропорции (согласно табл.1)с предварительно высушенными гранулами ПК и из смеси Формуют экспериментальные образцы как в примерах 1-4,Методика испытаний экспериментальныхобразцов такая же, что и в примерах1 4П р и м е р 9, Технология получения композиционного материала, Формования образцов литьем под давлениеми методика их испытаний такие же,что и в примерах 5-8, 10-12, 1 Ь, 17 за исключением стадии смешения ПП с модиФицирующей добавкой (комплексом Формиата меди с моноэтаноламином). Для получения смеси в начале готовят10/-ный раствор комплекса формиата меди с моноэтаноламином в этаноле. Затем раствор добавляют к ПП (количество раствора определяют исходя из необходимости получения требуемой концентрации комплекса в расчете на сухой остаток согласно табл. 1) и испаряют этанол при непрерывной работе смесителя ЗЛ.П р и м е р ы 13-15, 18, 19, Технология получения композиционного материала, формования образцов литьем под давлением и методика их испытаний та же, что и в примерах 5-8, 10-12, 16, 17 эа тем лишь исключением, что перед переработкой литьем под давлением смесь ПК и экструдата ПП опудривают порошком (максимальный размер частиц порошка 50 мкм) 2-меркаптобенэимидазола.Результаты экспериментов приведены в табл. 2.Формула изобретенияСпособ получения композиционного ,зтериала, включающий совмещение поликарбоната, полипропилена и модиФицирующей добавки, плавление и последующее охлаждение смеси, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения Формуемости материала, в качестве модиФицирующей добавки применяют Формиат меди или его комплекс с моноэтаноламином и предварительно осуществляют экструдирование при 190 О270 С полипропилена с модиФицирующей добавкой при их массовом соотношении 100:(0,05-0,3), после чего экструдат смешивают с поликарбонатом в массовом соотношении 1:(16-100),Ю Ю Ю о о Ю 111 Хъо 1 Вф 1 С1 1 Ю С о Юво ас ох е е с - д х е с эХЭСа с вт о оте а Е сое х - о С Е С 3 111 1 Х 1 ХЯ 1 9 1 Со 1 1 1 1 х о е д а О о е е в оц д е х ох т хсе ввс сто с 1 ъй Л.т 1- л ,г 1О Ф ц э л е д о о с е а а х х- е ва т - е е 71е Э 1 соос,сЧ О С оО С о а оо ф с 1 х е е е с ххс оаал с еееаосэ сюЕ ОЪ1е ц1- СОеХсеюлаоо -в м о о сч"оо хюо а е Е се Ха сю 11111Е 1311Х 1с1О 11е1-111111111111111111111111111 1 111а1 9 1 Еас1 11 11 1 1 1 11 1 1 1 1 1 11 1 11 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 11 1 1 ОЪ 1 1 1 1 1 1 11518341 Таблица Свойства ком Способ Пример ных материалов позиционудел ьная Площадьзонырасслоения приразрушении обЧисло перегибов допоявлениярасслоенийна поверхности обПределтекучести Разрушающеенапряжение ударная присжатии,МПа вязприрастяжении, МПа кость, кДж/м 2 разцов, шт,разцов врезультате их передеформации,см 2 Известный 44,2 70,3 32 2 3 Предлагаемый 5 43,4 68,5 28 44,6 70,5 30 44,3 69,3 29 53,6 77,2 38 Контрольный 161718 19 8 4 12 7евер тщ,Заказ 6563/29 Тираж 411 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород,ул Гагарина,101 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 52,5 75,8 54 46,7 72,6 52 51,8 73,2 52 53,7 76,6 55 53,0 76,1 53 46 2 72 3 41 51,5 74,7 48 55,2 78,4 43 56,7 77,2 56 54,4 75,7 55 12 10 11 13 13 10 14 13 11 7,5 (расслаивание по всей поверхности лопат ки)7,54,07,5 0,2 (ло кальное расслаивание в зоне разрушения)0,4 0,6 0,4 0,5 0,4 0,6 0,4 0,2 0,3 0,5