Способ получения поливинилхлоридной пленки

(5 08 д 5/18 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ицевого олов. Тех- -87. Мини- роительных тем 170,ь ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ,ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследоватеский и проектно-конструкторский интитут полимерных строительных матеалов(56) Патент СССР й 913926,кл. С 08 1 5/18, 197.Пленка поливинилхлоридная прозрачная ненаполненная для лслоя рулонных материалов инологический регламент Р 1стерство промышленности стматериалов, ВНИИстройполимер. Изобретение относится к технологиипроизводства поливинилхлоридных (ПВХ)пленок, используемых для лицевогослоя рулонных материалов полов,Целью изобретения является повышение износостойкости и снижение разнотолщинности и усадки пленки,П р и м е р 1 (сравнительный), Ре"цептура композиции для изготовленияпластифицированной поливинилхлориднойпленки, мас.ц.:Поливинилхлорид суспензионный марки С100Пластификатор-диоктилфталат 29Бэроста 6 1,57(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЛ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКИ(57) Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридныхпленок, используемых для лицевогослоя рулонных материалов полов, Изобретение обеспечивает повышение иэносостойкости и снижение раэнотолщинности и усадки пленки за счет того,что поливинилхлоридную композициюэкструдируют, проводят пластикацию,каландрование при 150-185 С, вытягивают на 50-150/ при охлаждении пленки до температуры на 1-15 С нижетемпературы стеклования поливинилхлорида. 1 табл. Тринонилфенилфосфит 0,12Стеарин 0,5Способ получения пленки из пластифицированного поливинилхлорида включает в себя следующие стадииа) смешение компонентов; б) пластификациякомпозиции на экструдере - температуРа 1 зоны 130 С, 11 зоны 146 С, скорость вращения шнека 48-50 об/мин; в) пластикация композиции на вальцах - температура 1 валка 150 С, 11 валка 170 С, скорость вращения 28-30 м/мин, зазор 1,2 мм; г) каландрование пленоцного полотна пература валков каландра, С; 1 11 168, 111 17 Ь, 17 180, скороствалков каландра, м/мин: 1 15, 11 1 б,111 18, ТЧ 20; д) съем пленочногополотна с каландра с помощью съемного устройства: температура 1, 11и 111 пар съемного устройства 169,140 и 120 С, скорость вращения валков съемного устройства 25 м/мин;е) охлаждение пленки на охлаждающихбарабанах до комнатной температуры - 10скорость вращения охлаждающих барабанов 26 м/мин; ж) намотка пленкискорость намотки 27 м/мин,Степень вытяжки пленки между четвертым валом каландра и съемным устройством 100 = 25/25 - 20оОбщая степень вытяжки между четвертым валом каландра и намоткой 100/ = 50,30 - 2020Общая степень вытяжки пленки между четвертым валом каландра и намот- кой 50 1003 = 604.2 - 205520П р и м е р 3. Стадии получения пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал 27 - 201001 = 353.20Основные технологические параметрыи физико-механические показатели полученной пленки приведены в таблице,П р и м е р 2. Стадии процессаполучения пленки а-г, технологическиепараметры, а также сырьевой материалидентичны способу, приведенному в при мере 1,Съем пленочного полотна с каландра проводится с помощью съемногоустройства. Температуры Е, 11 и 111пары валков съемного устройства 7050-30 С, скорость вращения валковсъемного устройства 30 м/мин.Охлаждение пленки до температурыстеклования происходит на съемныхвалках. 40Охлаждение пленки до комнатнойтемпературы происходит на охлаждающих барабанах, Скорость вращения охлаждающих барабанов 31 м/мин.Намотка пленки со скоростью 32 м/мин 45Степень вытяжки пленки между четвертым валом каландра и съемным устройством идентичны способу, приведенному впримере 1,Съем пленочного полотна с каландра проводится с помощью съемного устройства. Температура 1, 11 и 111 пары валков съемного устройства 70, 50и 30 С, Скорость вращения валков съемного устройства 35 мlмин,Охлаждение пленки ниже температурыстеклования происходит на съемныхвалкахОхлаждение пленки происходит наохлаждающих барабанах до комнатнойтемпературы. Скорость вращения охлаждающих барабанов 36 м/мин.Намотка пленки со скоростью37 м/мин,Степень намотки вытяжки пленкимежду четвертым валом каландра инамоткой 1001 = 85 г7 - 2020 о - оП р и м е р 4. Стадии процессаполучения пленки а-г, их технологицеские параметры, а также сырьевойматериал идентичны способу, приведенному в примере 1,Съем пленоцного полотна с каландра происходит с г;омощью съемногоустройства, Температура 1, 11 и 111пары валков съемного устройства 70,50 и 30 С. Скорость вращения валковсъемного устройства 40 м/мин, охлаждение пленки до температуры стеклования происходит на съемных валках,Охлаждение пленки до комнатнойтемпературы происходит на охлаждающих барабанах, Скорость вращения охлаждающих барабанов 41 м/мин. Намотка пленки со скоростью 42 м/мин.Степень вытяжки пленки между 1 Чвалом каландра и съемным устройством40 - 20--- 100 Ж = 100720Общая степень вытяжки пленки между 1 Ч валом каландра и намоткой42 - 20" 100 = 1103.20П р и м е р 5, Стадии процесса получения пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1,Съем пленочного полотна с каландра происходит при помощи съемногоустройства. Температура 1, Т 1 и 1115 1541225 6пары валков съемного устройства 70- Охлаждение пленки ниже температу-30 С, Скорость вращения валков ры стеклования происходит на съемных съемного устройства 47 м/мин, Охлаж- валках.дение пленки ниже температуры стекло 5Охлаждение пленки до комнатной вания происходит на сьемных валках. температуры происходит на охлаждающихОхлаждение пленки до комнатной барабанах. Скорость вращения охлаждатемпературы происходит на охлаждающих ющих барабанов 51 и/мин,барабанах. Скорость вращения охлаж- Скорость намотки 52 м/мин.дающих барабанов 48 м/мин, Скорость 10 Степень вытяжки пленки между 1 Ч намотки 49 м/мин, валом каландра и съемным устройствомСтепень вытяжки пленки между 1 Увалом каландра и съемным устройством 1001 = 1504. 50 - 20 20 Общая степень вытяжки пленки между 1 Ч валом каландра и намоткой47- 20ф 100 Р = 140 О,20 дОбщая степень вытяжки пленки между1 Ч валом каландра и намоткой равна 50 - 201001 = 150о - оП р и м е р 6. Стадии процессаполучения пленки а-г их технологические параметры, а также сырьевойматериал идентичны способу, приведенному в примере 1Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью сьемного устройства. Температура 1, 11 и 111пары валков съемного устройства 70,50 и 30 С. Скорость вращения валковсъемного устройства 28 м/мин.Охлаждение пленки ниже температуры стеклования происходит на съемныхвалках,Охлаждение пленки до комнатнойтемпературы происходит на охлаждающихбарабанах, Скорость вращения охлаждающих барабанов 29 м/мин,Скорость намотки 30 м/мин.Степень вытяжки пленки между 1 Чвалом каландра и съемным устройством 52 - 201003 = 1603.20П р и м е р 8. Стадии процесса по 20 лучения пленки а-г, их технологическиепараметры, а также сырьевой материалидентичны способу, приведенному впримере 1.1 25 Съем пленочного полотна с каландра происходит с помощью съемногоустройства. Температура 1, 11 и 111пары валков съемного устройства 75,54 и 34 С, Скорость вращения валковЗО сьемного устройства 47 м/мин.Охлаждение пленки, ниже температурыстеклования происходит на съемных валках.Охлаждение пленки до комнатной35 температуры происходит на охлаждающихбарабанах. Скорость вращения охлаждающих барабанов 48 м/мин.Скорость намотки 50 м/мин,Степень вытяжки пленки между 1 Ч40 валом каландра и съемным устройст- вом28 - 201002 = 4020Общая степень вытяжки пленки между ЕЧ валом каландра и намоткой30 - 20100 Ф = 504,20. П р и м е р 7. Стадии процессаполучения пленки а-г, их технологические параметры, а также сырьевойматериал идентичны способу, приведенному в примере 1,Съем пленоцного полотна с каландра происходит с помощью съемногоустройства. Температура 1, 11 и 111пары валков съемного устройства 70,50 и 30 С, Скорость вращения валковсъемного устройства 50 м/мин. 48 - 201003 = 140 а.20Общая степень вытяжки пленки меж 4 ду 1 Ч валом каландра и намоткой50 - 201001 = 1501.20П р и м е р 9 Стадии процессаполучения пленки а-г их технологические параметры, а также сырьевойматериал идентицны способу, приведенному в примере 1,Съем пленочного полотна с каланду Ра происходит с помощью съемногоустройства. Температуры 1, 11 и 111, пары валков сьемного устройства 6645-25 ОС. Скорость вращения валковсьемного устройства 47 м/мин,151225 Истирае- Усадка в мость, направлемкм нии, 4 Разнотол- щинность Температура охлаждения на третьем валке съемного устройства,Степеньвытяжки,о 111 И 35 60 85110 110-0,02 2,5 0,7 0,7 0,8 0,9 42,5 41,5 40,5 37,0 33,5 170 168 176 180 170 168 176 180 170 168 176 180 170 168 176 180 170 168 176 180 120 30 30 30 30 1 2 3 4 Охлаждение пленки до температуры стеклования происходит на съемных валках.Охлаждение пленки до комнатной температуры происходит на охлаждающих барабанах. Скорость вращения охлаждающих барабанов 8 м/мин,Скорость намотки 50 м/мин.Степень вытяжки пленки между ХЧ О валом каландра и съемным устройством 48 " 20100 = 1 ОФ.20Общая степень вытяжки пленки между51 Ч валом каландра и намоткой.100( = 150(;,50 - 2020П р и м е р 10. Стадии процесса получения пленки а-г, их технологи ческие параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примере 1. 25Съем пленочного полотна с каландра с помощью съемного устройства. Температуры 1, 11 и 111 пары валков съемного устройства 50, О и 20 С, скорость вращения валков съемного устройства 7 м/мин,30 Охлаждение пленки до комнатнойтемпературы происходит на съемныхвалках,Подача воды на охлаждающие бараба- ЗБны отключена.Скорость вращения охлаждающих барабанов 18 м/мин,Скорость намотки 50 м/мин.Степень вытяжки пленки между 1 Ч 40валом каландра и съемным устройством 8 - 20100 = 14020 ц дПри- Температура каландмер рования, С, валка Общая степень вытяжки пленки между 1 Ч валом каландра и намоткой 50 - 20100( = 150 Р20- еП р и м е р 11. Стадии процесса получения пленки а-в, технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примереКаландрование пленочного полотна температура валков каландра, С: 1 150, 1 170, 111 185, 1 Ч 160.Стадии процесса получения пленки 5- и технологические параметры идентичны способу, приведенному в примере 5П р и м е р 12. Стадии процесса получения пленки а-е, технологические параметры, а также сырьевой материал идентичны способу, приведенному в примереКаландрование пленочного полотна температура валков каландра,С: 1 155, 11 175, 11:1 180, 1 Ч 170.Стадии получения пленки д-ж и тех нологические параметры идентичны примеру 5.Формула изобретения Способ получения поливинилхлоридной пленки для лицевого слоя рулонных материалов экструдированием расплава полимера, пластикацией, каландрованием при 150-105 С и вытяжкой с использованием охлаждения при съеме и намотке, о т л и ч а ю, щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и усадки пленки, вытяжку на 50-150 проводят при охлаждении пленки до температуры, на 1-15 С ниже температуры стеклования поливинилхлорида.10Продолжение таблицы 1541225 Температура каландрования, С, валкам Пример Усадка внаправлении, Ф Степеньвытяжки,Истираемость,мкм Разнотолщинность ного устройства,Составитель В. СеврукТехред М.Дидык Корректор М Самборская Редактор Н, Гунько Заказ 262 Тираж 438 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 6 170 168 7 170 168 8 170 168 9 170 168 10 170 168 11 150 170 12 155 175 176 180 176 180 76 180 176 180 176 180 185 160 180 170 Температура охлажденияна третьемвалке съем 30 30 34 25 20 30 30 150 160 150 150 150 150 150 33,5 33 33,4 33,4 33,435,5 34,5 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 0,9 0 -О, 03 -0,02 -0 02 -0,02 -0,02 -0,02