Способ получения углеволокнистого пресс-материала на основе порошкообразных фенолформальдегидных смол

(19) И 5 1)4 СО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТ ВУ(53) М Слоис978, с.80Д ПсевдХимия,тые ожиж196 г ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 4308859/23-050708.8723. 11.89. Бюл, Р 43В.Б.Шубин, П.А.Чукалоудкова, А,И.Лычагин,Г,А.Будницкий678.027,94 (088,8)Шалун Г.Б Сурженкопластики."М.: Химия,видсой И. Д Харис сонение твердых частиц.-Мс.36-40.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОЛОКНИСТОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПОРОШКООБРАЗНИХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ (5) Изобретение относится к технолоии получения углепластиков и может етение относится к технологиия углепластиков и может бытьвано в азличных от аслях полученииспользо Р р . промышленности,Целью изобретения является повыше-ние качества углепластиков нз пресс- материала и снижение энергозатрат.Способ осуществляют последовательным выполнением с.сдующих операций.Пропитывают уг 1 еволокнистый наполнитель (УВН) в 2-12%-ном водном растворе алифатической эпоксидной смолы до ее содержания в пресс-материале 0,8"6 мас,%. Затем проводят предварительную сушку пропитанного УВН в виде ленты для удаления воды пропусканием электрического тока с удельной мощностью 12-40 Вт/ч УВН в течение 202быть использовано в различных отраслях промышленности, Изобретение позволяет повысить качество углепластика и снизить энергозатраты на его производство за счет того, что угле- волокнистый наполнитель перед нанесением порошкообразной фенолформальдегидной смолы пропитывают 2,0-12,0%- ным водным раствором алифатической эпоксидной смолы. Порошкообразную смолу наносят на наполнитель с одной стороны под действием силы тяжести, а сушку пропитанного наполнителя и оплавление порошкообразной смолы производят пропусканием через наполнитель элекрического тока с удельной мощностью 12-40 Вт/г в течение 20-60 с.1 табл. 60 с. Наносят порошкообразную фенолформальдегидную смолу на УВН с одной стороны под действием силы тяжести, а затем оплавляют порошкообразную фенолформальдегидную смолу на УВН про пуская электрический ток с удельной мощностью 12-40 Вт/г УВН в течение 20-60 с. Далее охлаждают на воздухе пропитанный УВН и измельчают его на стренги.П р и м е р 1. Углеволокнистый наполнитель в виде ленты пропитывают в 7%-ном водном растворе алифатической эпоксидной смолы марки ТЭГ, нро" изводят предварительную сушку пропитанного наполнителя при пропускании через него электричес" кого тока удельной мощностью152355125 Вт/г в течение 40 с. Иа цропитанную и подсушенную ленту с одной стороны под действием силы тяжести наносят порошкообразцую Аенол 4 ормальдегидцую смолу марки САА в количестве 80 От массы наполнителя, Оплавляют смолу на нацочцителе при пропускацииэлектрического тока с удельной мощ-,ностью 25 Вт/г в течении 40 с. Охлаждают полученный материал на воздухеи измельчают на стренги размером1010 мм, После прессования при 170 Сс выдержкой 20 мин под давлением30 ИПа получают углепластик с содержа нием наполнителя 55 мас.%.П р и и е р 2. Углеволокнистыйпресс-материал получают аналогичнопримеру 1, но пропитку наполнителяосуществляют в 12/-цом водном растворе алиФатической эпоксидной смолыра сушку пропитанного наполнителц иоплавление порошкообразной смольг производят пропусканием через наполнитель электрического тока мощностью40 Вт/г в течение 60 с.П р и м е р 3. Углеволокнистыйпресс-материал получают аналогичнопримеру 1, но пропитку наполнителяосуществляют л 2 ,-ном водном раствореалиАатической эпоксидной смолы, а сушку пропитанного цаполцителя и оплавЪецне порошкообразной смолы производят нропусканнем через наполнительтока мощностью 12 Бт/г в течение 20 с.34П р и и е р чв Углеволокнистыйпресс-материал получают аналогичнопримеру 1, но вместо АенолЬОрмальдегидной смолы марки СФА используют фее(олформдльдегидную смолу маркиСФЛ,40П р и и е р 5, Углеволокнистыйпресс-материал получают аналогичнопримеру 1 но вместо смолы марки СФ 341 А используют АенолАормальденднуюсмолу марки СЙ,П р и м е р б, Углеволокнистыйпресс-материал получают аналогичнопримеру 1, но вместо алиАатическойэпоксидной смолы марки ТЭГиспользуют алиФатическую эпоксидную смолумарки ДЭГ,Свойства углецластиков, отормован-,ных из пресс-материала, полученногосогласно предлагаемого, приведены втаблице,Энергозатраты на производство 1 кгпредлагаемого углеволокнистого прессматериала составляют 0,17-0,20 кВт ч,а на производство 1 кг известногопресс-материала 5,0 кВт ч.Таким образом предлагаемый споСобпозволяет повысить качество углеплас"тика и снизить энергоэатраты на егополучение.Формула изобретенияСпособ. получения углеволокнистогопресс-материала на основе порошкообразных Аенолформальдегидных смол,включающий непрерывное нанесение иоплавление порошкообразной смолы напредварительно просушенный углеволокнистый наполнитель в ниде ленты, последующее охлаждение на воздухе и.измельчение на стренги, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениякачества углепластиков из пресс-материала и снижения энергозатрат, наполнитель перед нанесением порошкообразной смолы пропитывают 2 - 12 - нымводным раствором алифатической эпоксидной смолы, порошкообразную смолунаносят на ленту с одной стороны поддействием силы тяжести, а сушку пропитанного наполнителя и оплавлениепорошкообразной смолы производят пропусканием через наполнитель электрического тока с удельной мощностью12-40 Вт/г в течение 20-60 с,по примеру 12 1 3 1 4 1 541 иввестный ПрочностЬ УГлепластикапри изгибе, МПа 260 225Ударная вязкость,КДж/м 255 245 260 255 140 54 50 60 54 52 58 30 Показатели ,Данные показателей материала, полученного