C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам
Способ изготовления конденсаторной пленки
Номер патента: 1157040
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Горбунов, Ильин, Костина, Морозов, Ольховик, Скорин, Филатова, Фольковская, Шаповалов, Юдина
Метки: конденсаторной, пленки
...1 соответствует1пленке, изготовленной известным способом, а прямая 2 - пленке, изго 1 товленной предлагаемым способом,40 2Использование эпихлоргидрина вданном растворе из триацетата целлюлозы приводит к изменению химического состава получаемой пленки и к повышению ее термостабильности, Изменение удельной вязкости в зависимости от времени выдержки такой пленоки при 100 С значительно меньше,чем пленки без эпихлоргидрина.Приготовление пленкообразующегораствора по предлагаеиоиу способупроизводят следующим образом.В дихлорэтан добавляют энихлоргидрин, а затем этиловый спирт. Вполученной смеси растворяют триацетатцеллюлозы, затеи готовый пленкообразующии раствор насосят на бумажнуюфподложку, сушат ге при 70-80 С,иеталлизируют и отделяют от...
Фиксирующая композиция для получения латексных изделий
Номер патента: 1159930
Опубликовано: 07.06.1985
Авторы: Андреев, Казачинская, Портная, Шуляковская
МПК: C08J 5/02
Метки: композиция, латексных, фиксирующая
...фосфогипса.В табл. 2 представлены составыфиксирчющих композиций с использованием полуводного фосфогипса и ихвспениваемости по приьерам 7-12.В табл. 3 приведены результатыфизико-механических испытаний пленок, полученных методом ионногоотложения на Фиксирующих композициях с различными наполнителями изконцентрированного натуральноголатекса ревультекс, разбавленноговодой до концентрации 0-53%. Времяотложения 30 с. Температура сушки 60 С, время сушки 30 мин. Концентрация наполнителей и коагулянтасоответствует номерам примеров,В качестве коагулянта в Фиксирующей композиции наряду с хлористымкальцием используется азотнокислыйкальций,Ниже приведены примеры, аналогичные приведенным вьппе с использованием водных растворов Са(ВО ) вкачестве...
Сополимер стирола и дивинилбензола, содержащий метилпиразольные группы, для сорбционного концентрирования и извлечения благородных металлов
Номер патента: 1161514
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Журавлев, Захаренко, Любинскис, Петрова, Смирнов
МПК: C08F 212/14, C08F 8/30, C08J 5/20 ...
Метки: благородных, группы, дивинилбензола, извлечения, концентрирования, металлов, метилпиразольные, содержащий, сополимер, сорбционного, стирола
...так и в динамических условиях из растворов и п Сорбционная емкость предлагаемых соединений при содержании в них дивинилбенэола 8-10 мол.Х достигает460 мг/г, Новые сорбенты можно использовать для концентрирования и извлечения благородных металлов иэ растворов, додержащйх:.медь и другие цветные металлы в количестве до 100 мг/мл, в отличие от известных пиразолсодержащих сорбентов, практически без снижения степени извлечения ВЬ.. П р и м е р 1. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 10 г макро- пористого сополимера стирола и дивинилбензола, содержащего Я-монохлорэтильные группы, заливают ЗО мл диоксана и оставляют для набухания в течение 15 мин, а затем добавляют 50 мл...
Антифрикционная самосмазывающаяся композиция
Номер патента: 1161521
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Башкиров, Вакар, Воронов, Гончаров, Дерлугьян, Кутьков, Логинов, Мамаев, Мшвениерадзе, Семеринов
МПК: C08J 5/16
Метки: антифрикционная, композиция, самосмазывающаяся
...смазке используют масло нефтяное авиационное сернокислотной очистки МСГОСТ 21743-76.Введение нафтената меди и йодистого калия способствует созданию на поверхности антифрикционного материала тонких пленок, тормозящих деструкцию полимерной матрицы, что в конечном итоге .приводит к снижению коэффициента трения и интенсивности износа.Предлагаемую композицию получают по следующей технологии,Производят сушку полиамида в ваокуумном шкафу при 80 С и остаточном давлении 1 мм рт.ст. в течение 2 ч. Взвешивают на весах с точностью +0,01 мас.% графит и пластичную смаз ку и с точностью 0,01,мас.% иодистый калий и нафтенат меди. Взвешенные компоненты смешивают в лопастной мешалке в течение 0,5 ч. Взвешивают высушенный полиамид с точностью +0,2...
Масса для изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1161522
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Венцкевич, Дробков, Лупинович, Мамин, Орехова, Соколов, Улитин
МПК: C08J 5/14
Метки: абразивного, инструмента, масса
...смеси,электрокорунда и карбида кремния всоотношении 3:7, криолнта и жидкогобакелита вязкостью 50-350 с, дополнительно содержит.водорастворимоеполивинилспиртовое волокно при следующем соотношении компонентов,мас.ч.;Смесь электрокорунда .и,карбида кремния в со 3отношении 3:7 100Криолит 2-4Жидкий бакелит вязкостью 50-350 с Водорастворимое поливинилспиртовое волокно 0,015-0,250При этом используют жидкий бакелит вязкостью 50-350 с ГОСТ 4559-78. В качестве поливинилспиртового волокна используют водорастворимое поли- винилспиртовое волокно в виде нити "Винол" по Т 2-6-06-9-12-80.Абразивную массу готовят путем последовательного смешения компонентов в двухлопастных смесителях, после чего масса поступает на формование инструмента. Без прессования,...
Способ получения пенопластов на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 448744
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Валгин, Мурашов, Новак
МПК: C08J 9/04, C08L 61/10
Метки: жидкой, основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной
...С и завершаются, как правило, втечение нескольких минут, Полученная пена не дает технологическойусадки.Для улучшения ячеистой структуры и снижения объемного веса получаемых пенопластов желательно вводитьв композицию в количестве О, 1 - 10 мас.ч,предпочтительно 0,5-5 мас.ч, на100 мас.ч. резола неионогенные поверхностно-активные вещества типапродуктов взаимодействия окиси этилена с алкилфенолами ОП, кремнийорганических жидкостей и т,п.При необходимости во вспенивающуюся композицию можно вводить такжеагенты, связывающие свободный формальдегид, например мочевину. Желательно вводить в композицию вспенивающие агенты легко кипящих жидкостей (т.кип. ниже 100 С), например хлорфторуглеводороды, в количестве 1-20 мас.ч, на 100 мас;ч. смолы с...
Способ получения пенопластов на основе резольной фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 454821
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Валгин, Мурашов, Новак
МПК: C08J 9/06
Метки: основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной
...компоненты послеих смешения в.требуемой пропорцииОбразующийся пенопласт и изделияиз него не дают технологическойусадки и сохраняют свои геометрические размеры после извлеченияих формы,Получаемые по предлагаемому способу фенолформальдегидные пенопласты и изделия из них предназначеныдля теплохладоизоляции в строительстве жилых и промышленных зданийи сооружений, теплотрасс, нефтеи газопроводов, а также в холодильной технике, вагоно- и судостроениии в ряде других областей.П р и м е р 1. Для получения пенопласта с объемным весом 81 кг/мвспенивают композицию, включающую,мас.ч.:Резол 100фреон2,5Соляная кислота(36,4 вес.%) . 5,5ОП(продукт обработки окисью этиленаалкилфенолов) 2Твердая измельченнаяноволачная .смола 20Вспенивание...
Способ получения карбоксильного катионита
Номер патента: 1162821
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Медяк, Солдатов, Шункевич
МПК: C08F 255/04, C08F 8/00, C08J 5/20 ...
Метки: карбоксильного, катионита
...реакции нейтрализации для данного катионита составляет 2 ч (вместо48 ч для гранульиого катианита) .3 П р и м е р 1Полипропиленовыенити облучают на источнике Са6 о-лучами (доза равна 2 Мрад ) в растворе, состоящем из 49,8 об,% стирала, 0,2 об.% технического дивннилбенэола и 50 аб,% метанола. Получают привитые волокна, содержащие47,6 мол,% полистирола, сшитого0,05 мол.% дивинилбензола. В сухуюкруглодонную колбу, снабженную обратнымхолодильником с хлоркальциевойтрубкой и термометром, помещаютО г привитого волокна и хлорметклируют монохлордиметиловым эфиром вприсутствии ЗпС 1. Отмытое ацетономи водой хлорметилированное волокноснова помещают в круглодонную колбуи добавляют избыток смеси, состоящей из 50 об.% метанольногон раствора,БаОН и 50...
Антифрикционная полимерная композиция
Номер патента: 1162827
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Богданович, Инютин, Сысоев, Химченко, Чирков
МПК: C08J 5/16, C08L 61/10
Метки: антифрикционная, композиция, полимерная
...при 40515 фС в течение 0,2"0,3 ч и давлении 7-8 МПа.Рецептуры композиций приведены в табл.1. Для приготовления материала могут быть также использованы полиэфирные вискозные и другие волокна.В качестве резинового наполнителя используют крошку (,фракции 0,1- 0,3 мм ), получаемую путем дробления изношенных шинных изделий ТУ, 38105778-77). Исходная композиция резинового наполнителя содержит натуральный. каучук бутадиеновый кауФ4 чук, сажу и Н-фенил И-изопропип-ь 27 2фенилендиамин в весовом соотношении 70:30.;50:1 соответственно.Аминный комплекс формиата меди получают предварительно взаимодействием исходной соли с соединениями, в качестве которых могут быть использованы моноэтаноламин, аммиак, диэтаноламин, полиэтиленполиамин. Реакцию...
Способ получения ультра-и микрофильтрационных мембран
Номер патента: 1162828
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Алаец, Гриншпан, Дубяга, Капуцкий, Каталевский, Савицкая
МПК: B01D 13/04, C08J 5/22
Метки: мембран, микрофильтрационных, ультра-и
...мембран формованием раствора смеси целлюлозы с синтетическим полимером в соотноше-. 4 Ю нии (60-90):(10-40) в диметилформами де, содержащем тетраоксид диазота, в осадительной ванне, промывкой и сушкой путем формования из совместных растворов бикомпонентных пленок, 0 их последующей коагуляции в водной осадительной ванне, отмывки от растворителя, удаления травления 1 синтетического полимера селективным растворителем и в ряде случаев суш" зз ки мембран. Этот способ позволяет путем введения в раствор целлюлозы различных количеств синтетических нолимеров ( полиакрилонитрила, поли- винилового спирта, поливинилацетата 1 и их последующего удаления иэ сформованных пленок получать широкий ассортимент мембран с различной...
Композиция для изготовления пенопласта
Номер патента: 1162829
Опубликовано: 23.06.1985
МПК: C08J 9/06, C08L 61/10
Метки: композиция, пенопласта
...в расплавленном состоянии насыщенные углеводороды.Снижение адгеэии пенопласта кстенкам формы позволяет исключить изтехнологии изготовления пенопластатрудоемкую, в основном ручную опера- рцию по смазыванию формы и полностьюотказаться .от применения смазочныхматериалов,В процессе экзотермического взаимодействия компонентов предлагаемойкомпозиции парафины расплавляются ичастично переходят в парообразное состояние. Выделяющимися при вспенивании газами они равномерно распреде-.ляются по объему пенопласта, В результате этого значительно снижаетсяводопоглощение пенопласта при погружении его в воду.Замена до 50 мас.Х фенолформальдегидной смолы в предлагаемой компо-вицин для изготовления пенопластана доступный крупнотоннажный отход...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 1162830
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Белоусова, Дмитренко, Ермолов, Карев, Сенчило, Середенкина, Скляров
МПК: C08J 9/30, C08L 61/24
Метки: композиция, пенопласта
...в качестве теплоизоляционных заполнителей слоистыхфстроительных конструкций.Цель изобретения - снижение объем ной массы, технологической усадки и повышение деформации сжатия пенопласта.П р и м е р 1. В емкость загружают 37,92% воды, 0,59% сульфонола как пенообразователя, перемешивают, после чего добавляют 3,7% строительного .гипса и 0,93% ацетсноформальдегидной смолы. Полученну водную гипсо-полимерную суспензию взбивают до обраэдващ устойчивой пены требуемой кратности, после чего в пеносмесительном устроистве пену смешивают с 55,53% карбамидоформальдегидной смолы и 2,23% ортофосфорной кис" лоты. Пенокомпоэиция готова к применению.П р и м е р 2. В емкость загружают 36,21% воды, 0,58% сульфонола, как пенообразователя,...
Способ измельчения вулканизованных отходов резин
Номер патента: 1162831
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Анисимов, Захаров, Соловьев
МПК: C08J 11/20, C08L 9/00
Метки: вулканизованных, измельчения, отходов, резин
...из амортизованных ав. топокрышек измельчают в высокоскоростном режущем измельчителе известным (без ингибитора термоокисления 1 и предлагаемым способом (в присутствии ингибиторов термоокисления ) при соотношении, мас.ч., для составов:Вулканизованныепервого отходы 100фенил- а -нафтиламин 3-5Вулканизованные второго отходы 100М-фенил-Я -иэопропил- -и-фенилендиамин Смола стирольноинденоваяПродукт 4010 0 АНеоэон ДХинол ЭДфталевый ангидрид Технический углерод МИзмельченный вулканизат Энергоемкость измельчения резиновых отходов согласно известному способу 1 беэ ингибитора ) составляет9,2.10 фДж/м , согласно предлагае"мому с фенкл"з-нафтиламином с содержанием 3 и 5 мас.ч. соответственно8,2.10 и 7,1.О Дж/м , а с...
Композиция для получения эластичного пенопласта
Номер патента: 533131
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Аксенова, Бильдинов, Бобрик, Дубовская, Панкратова, Ротенберг, Серебров, Федоров, Хоботова
МПК: C08J 9/14, C08L 27/06
Метки: композиция, пенопласта, эластичного
...типа фторзфиров используют, например, тригидроперфтордиамиловый эфир адипиновой или себациновой кислот или эфиры фосфорнойкислоты и фторированных спиртов,В качестве пластификатора в композиции используют, например, смесьдибутилфталата, бутилбензилфталатаили трикрезилфосфата с фталатамивысших спиртов или диоктилфталатом.В качестве вспениваюшего агентаДибутилфталатТригидроперфтордиамиловый эфирадипиновой кис 15,5 0,4 577 23,4 11,7 лоты 5Монохлордифторэтан 4,4Композицию перемешивают в течение3 мин на мешалке .с числом оборотов1400 об/мин при комнатной температуре и выдерживают при 65 С в течение 10 мин до достижения вязкости14000 сП, Затем композицию охлаждаютв смесителе до комнатной температурыи насьпцают в автоклаве...
Композиция для получения пористого абразивного инструмента
Номер патента: 550838
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Багрова, Березнер, Кудим, Кудрявцев, Соколов, Стюнина, Тараканова-Шорих
МПК: C08J 9/00, C08L 29/04
Метки: абразивного, инструмента, композиция, пористого
...зеленый с дисперс 38 4ностью зерен 25), 240 г формалина,192 г полидисперсного (с дисперсностью 0,01-0,5 мкм) пористогополимерного полиарилата ЛВ, имеющего удельную поверхность 30 м /г,суммарный объем пор О, 1 см /г (полиарилат ЛВ-сложный полиэфир на основе дифечилолпропана и смеси изофталевой и терефталевой кислот всоотношении 50:50),Смесь взбивают в пену механической мешалкой с числом оборотов400 об/мин до объема 3 л, затем привращающейся мешалке добавляют 144 гконцентрированной соляной кислоты,перемешивание продолжают 1 мин,выключают мешалку и композицию выливают в форму, оставляют на 24 чпри комнатной температуре. Затемизделие вынимают из формы, промывают и сушат при температуре 70 С.Получают абразивное пористое иэделиес кажущейся...
Способ получения порошкового полиолефина
Номер патента: 1164242
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Ваганов, Евтюков, Шангин, Яковлев
МПК: C08J 3/14
Метки: полиолефина, порошкового
...бутанол . - ксилол при укаэанных соотношениях компонентов, так как при содержании в смеси более 60 мас.ч. ксилола скорость процесса омыления незна чительна, а высокое содержание бутанола (более 60%) приводит к значительным технологическим трудностям 20 при промывке водой.Операцию промывки необходимо осуществлять при 35-45 С. Повьппение температуры более 45 С приводит к слиопанию частиц полимера в связи с не высокой теплостойкостью, а при температуре менее 35 С время процессаопромывки неоправданно увеличивается. Гранулометрйческий состав порошков определяют на лабораторном вибросите, форму частиц - рассматрива"нием порошков в проходящем свете .:под микроскопом МИН, Размер первичных агрегатов определяют методом 35седиментационной...
Электролитическая ячейка для хлорщелочного электролиза
Номер патента: 1165239
Опубликовано: 30.06.1985
МПК: C08J 5/22, C25B 13/08
Метки: хлорщелочного, электролиза, электролитическая, ячейка
...При использовании пленоксополимеров согласно изобретениюв качестве диафрагм электролитической ячейки необходимо, чтобы эквивалентный вес (ЭВ) карбоксильногосополимера не превьппал 1500. Увеличение ЭВ ведет .к возрастанию сопротивления мембраны и ухудшению эксплуатационных свойств ячейки,СополимЕры согласно изобретЕниюмогут быть получены известными методами полимеризации, в частностирадикальной полимеризацией в присутствии инициаторов свободно-радикаль-.;ного типа в среде фторированногорастворителя или воды.Мембраны на основе указанных сополимеров представляют собой многослойныепленочные структуры с толщиной 0,050,5 мм.П р и м е р 1. Пленку сополимера тетрафторэтилена и перфтор,6-диокса-метил-октенсульфонилфторида, имеющего ЭВ 1100,...
Способ получения резиновой нити
Номер патента: 1165690
Опубликовано: 07.07.1985
Авторы: Азизян, Геворкян, Маргарян, Мурадян
МПК: C08J 3/18
...нитейтакже недостаточна, Для ее повьппения приходится вводить пластификатор.Цель изобретения - повышениеморозостойкости и эластичностирезиновой нити.Поставленная цель достигается тчто согласно способу получения резиновой нити формованием хлоропренового латекса, содержащего эмульгаторы - алкилсульфонат натрияи резинат или дрезинат натрия, коагуляцией, вытягиванием полученнойнити, промывкой, сушкой и вулканизцией, коагуляцию проводят в хлоропреновом латексе, содержащем в качестве эмульгатора хлористый диметбензилалкиламмоний при 295-323 К2-6 с.В результате взаимодействия эмугаторов этих латексов образуютсянерастворимые в воде аммониевыесоединения, которые, оставаясь в,составе полимера, пластифицируют1 его.П р и м е р (известный). Берут...
Полимерная композиция
Номер патента: 1165691
Опубликовано: 07.07.1985
Авторы: Землицкий, Ковалева, Пастухов
МПК: C08J 11/04, C08J 9/10
Метки: композиция, полимерная
...обусловливает более равномерное газовцделение в объеме нолшмера и образование более равномерной ячеистой структуры пенопласта в отличие от предшествующего решения 23.,Отходы.полиэтилена 100 Азодикарбонамид 0,5-10 2-Меркаптобензотиазол 0,3-0,7 Взаимодействие 2-меркаптобензотиазола с азодикарбонамидом приводит к более плавному газовыделению по сравнению с.известными активаторами (см. чертеж), что способствует сохранению неразрушенными стенок растущих . ячеек и в результате приводит к повышению кратности всненивания. Заметный эффект снижения кажущейся плотности пенополиэтилена начинает наблю:Композиция Свойства звестная Кааущаяся нлкг/м0,5 мас.бонамидас раздув нос азодикарэкструзия) 488-526 3 мас.ч. азодмида (прессов 10 мас.ч. азо намида...
Способ получения армированных пластиков
Номер патента: 1166667
Опубликовано: 07.07.1985
МПК: B29C 41/08, B29C 41/50, C08J 5/08 ...
Метки: армированных, пластиков
...автомати3 66ческих устройств или путем контролированного распыления при частичномвакууме, слоистый материал стано- .вится в удовлетворительной степенисвободным от воздуха и пор. Это,например, сокращает стоимость последующих вспомогательных обработок,требующихся в настоящее время. Причем, устраняются все ручные работы,так как процесс полностью может 1 О,быть проведен с помощью автома-иических устройств в герметичныхкамерах при частичном вакууме (95 ),Вотношении окружающей средыспособ является более выгодным, так 15как исключается необходимость прямо"го контакта рабочих с производящимустройством (установкой), в которомизготовляется слоистый материал.Применение предлагаемого способа 20повьппает производительность потлитью на форму...
Способ пластификации резинотехнических изделий
Номер патента: 1168566
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Астафьев, Бухина, Донцов, Жаров, Жулин, Зуев, Шаховской, Юровская
Метки: пластификации, резинотехнических
...120 С в течение 40 мин. Количество пластификатора,введенного набуханием при данном режиме 2,5 Х,П р и м е р 5, Для изделия из наполненной резиновой смеси на основебутадиеннитрильного каучука СКН используют пластификатор дибутил -себацинат. Выполняют все операции аналогично примеру 1, Процесс пластификации осуществляют при 10 кбар,о100 С в течение 20 мин, количествопластификатора, введенного набуханиемпри данном режиме, 47,Давление и температура могут бытьразные.Предлагаемым способом проводятпластификацию дибутилфталатом и дибутилсебацинатом (ДБС) резиновыхтехнических изделий, изготовленныхиэ наполненных и ненаполненных смесейна основе СКН, СКН, СКН,наирита, СКС, СКФ,Составы резиновых смесей, иэ которых получают изделия...
Способ получения сорбентов
Номер патента: 1168567
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Артюшин, Бруцкус, Валькова, Горшкова, Драновская, Завадовская, Ильичев, Калачанов, Люстгартен, Моховиков
МПК: C08J 5/20
Метки: сорбентов
...раствора едкого натрия в течение 16 ч при90-96 С.Полученный карбоксильный катионитобладает ЛОЕ по 0,1 н.МаОН8,5 мг экв/г или 4,4 мгэкв/мл,удельный объем 1,9 мл/г, осмотическая стабильность 987П р и м е р 3. Смесь, состоящуюиз 31 г акрилонитрила, 1,8 г 507-ногоДВБ, 0,49 г динитрилоазоизомаслянойкислоты, 4,8 г хлороформа и 4,9 гпорообразователя - дихлорэтана,загружают в 6 мл 1,53-ного растворакрахмала, содержащего 21 г повареннойсоли, при 50 С. Продолжительностьсополимеризации 15 ч при 50-60 С,Полученный сополимер отделяют отматочника и обрабатывают острымпаром. Выход сополимера 28,5 г(907 от теоретического),Сополимер анимируют диметилпропилендиамином, 29,5 сополимера заливают смесью, состоящей из 29,5 млводы, 0,3 г хлористого цинка и...
Способ обработки полистирола перед сваркой
Номер патента: 1168568
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Пархимович, Салин, Цумарев, Червякова
МПК: C08J 7/02
Метки: полистирола, сваркой
...9,32-28,34Метанол 3,42-10,23Альдегид11-толуиловойкислоты 2,81-7,60Метилбенэоат Остальное являющуюся отходом производства диметилтерефталата.В качестве образцов полистирола используют пластины из полистирола марки УПС 0505 ОСТ-406-80 размером 130 х 40 х 3 мм. Испытанию подвергают образцы трех партий по 10 шт в каж дой. Образцы первой партии сваривают без предварительной обработки, образцы второй партии перед сваркойобрабатывают метанолом, которыйнаносят кистью на места сварки, Образцы третьей партии подвергаютобработке путем нанесения фракцииметиленбензоата на места сварки за45-60 с до сварки, Результатыиспытаний приведены в таблице, 1 О Из приведенных в таблице данныхследует, что применение фракцииметилбензоата для...
Способ получения пенополивинилхлорида
Номер патента: 1168569
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Аминов, Журкин, Маргулис, Мурахвер, Овчинников
МПК: C08J 9/10
Метки: пенополивинилхлорида
...мин. Общее времяизготовления пенопласта 25-35 мин.П р и м е р 12 (известный). Состав смеси выбирают аналогично примеру 11, температура прессования и вскенивания 175 С, объем при вспенивании увеличивают в 10 раз,П р и м е р 13 (известный). Состав смеси выбирают аналогично примеру 11, температура прессования и вспенивания 170 С, объем при вспениованин увеличивают в 8 раз.П р и м е р 14 (известный). Состав смеси выбирают аналогично примеру 11, температура прессования и вспенивания 165 С, объем при вспениОвании увеличивают в 6 раз,П р и м е р 15 (известный). Состав смеси выбирают аналогично примеру 11, температура прессования и69 Температура вспени вания, оС Компоненты Пример Кажущаяся одер"ание Разрушающее напрякение прирастяжении,кгс/смф...
Состав для получения мочевино-формальдегидного пенопласта
Номер патента: 1168570
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Гаркуша, Грушова, Зеленский, Щербина
МПК: C08J 9/30, C08L 61/24
Метки: мочевино-формальдегидного, пенопласта, состав
...смесь высших полигликолей, После перемешивания в течение 3 мин. смесь вливают. в аппаратс приготовленным раствором смолы и 5 все перемешивают до образования однородной массы. После этого всю смесьвыливают в подготовленные формы наместе применения, там же осуществляютотверждение и сушку пенопласта. Времяотверждения б мин. Время сушки неболее 3 ч.Техническая смесь высших полигликолей формулыНося -СН -О-СН -СН 0 Н ОН 15гг где и = 3,4 и т,д, - кубовые остатки(отходы), получаемые в процессе регенерации экстрагента триэтиленгликоляпутем перегонки под вакуумом на уста 20 новках жидкостной экстракции нефтеперерабатывающих предприятий.Основные физико-химические харак-,теристики технических полигликолейприведены в табл. 1,Составы композиций...
Способ превращения отходов пенополиуретанов в олигомерные продукты
Номер патента: 1168571
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Брюхнов, Григорьев, Лебедев, Липатов, Матюшов, Недашковская, Сергеева, Степаненко, Швачий, Шемелкин
МПК: C08J 11/04
Метки: олигомерные, отходов, пенополиуретанов, превращения, продукты
...выходаолигомерных продуктов.В отличие от большинства известных предлагаемый способ позволяетсократить количество деструктирующихреагентов до 5-107. Количество ДАменее 57. недостаточно для полученияудовлетворительного выхода олигомеров, а увеличение ДА свьппе 107 неприводит к повышению выхода целевогопродукта.Процесс проводят в экструдере спеременной глубиной канала шнека68571 4После прохождения зоны сжатиясмесь частично деструктированного ППУ с деструктирующим агентом и с исходным ППУ поступает в зону гомогенизации, где развиваются максимальныесдвиговые напряжения в мате риале, и он становится, в основном, однородной массой.Измеряют вязкости нескольких пар О тий экструдируемого материала в интервале рабочих температур (в среднем при 240...
Способ получения пористого альгинатного материала
Номер патента: 1171474
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Бронштейн, Вайнерман, Лозинский, Раскина, Рогожин, Шапиро, Якубович
МПК: C08J 9/00
Метки: альгинатного, пористого
...ч изатем оттаивают. Стадия замораживания и выдерживания при отрицательнойтемпературе является необходимой,так как в результате этого альгинатный гель приобретает пористую структуру, отчетливо наблюдаемую в опти"ческом микроскопе после оттаиванияпрепаратов. Пористая структура сохраняется в высушенном листовом материале и обеспечивает его высокое водопоглощение. Апьгинатный гель, который не замораживается, а в 1 держивает я тот же промежуток времени при комнатной температуре, пористой структуры не имеет.Полученный после оттаивания альгинатный гель высушивают, Эта стадия сушки проводится известными способами механического отжима, например между слоями Фильтровальной бумаги или на воронке Бюхнера, или другим известным .приемом...
Способ получения вспененных частиц низкой плотности из полистирола
Номер патента: 1171475
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Бородовский, Иванов, Калашникова, Смелянский, Шехтмейстер
МПК: C08J 9/14
Метки: вспененных, низкой, плотности, полистирола, частиц
...как вспенивающего агента. Камеру герметически закрывают и обдувают бисер теплоносителем в течение Наличие усадки частиц Время нахонденияполистирола в авто.клаве, мии Нагрев и вспенивание Плотностьчастиц,кг/м Дополнительная обработка Способ Теплоноси емпера- Время,тель ура, С с 50 5,6 Нет Предлагаемый по при меру2 90 Пар Пар 105 Воздух 140 Пар 120 90-и 3,0 90 2,020 не 20 Воздух 6,3 120 -н 116 2,5 н н 30 120 5,5 Контрольныепримеры8 100 240 100 90105 20 Пар 6,0 4,3 120 г105е 140 Воздух 140 Пар 105 5,5 еи4,9 12 н 110 90 и 4,9 49 Пар ОФ110 90 Пар 90 Воздух Есть 8,2 110 90 1,9 Нет 90 100 3,5 Теплоноси- Темпера- Время,тель тура, С с Нзвестньп по примеру 1 Вода 108-120 100 определенного времени, затем температуру теплоносителя понижают и...
Способ получения пористого материала, обладающего ранозаживляющим действием
Номер патента: 1171476
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Атясова, Вайнерман, Гудочкова, Иванова, Комиссарова, Лозинский, Потапов, Раскина, Рогожин, Шапиро, Шенкер, Якубович
МПК: C08J 9/16
Метки: действием, обладающего, пористого, ранозаживляющим
...натрия(молярное соотношение Между содержанием ионов кальция и моносахаридныхзвеньев макромолекулы альгината в системе должно составлять О, 1-0,4);замораживают полученный гель при температуре ниже -20 С выдерживаютогель в замороженном состоянии.3 -о24 ч при температуре от -20 до -40 С;лиофильно сушат до остаточной влаж-ности 57,Введение дополнительной операции -выдерживание геля перед лиофильнбйсушкой в замороженном состоянии, приводит к упрочнению структуры материала, поэтому в дальнейшем он медленнее растворяется в водных средах. 4 ОАльгинатный материал, полученньйиэ геля, который перед высушиваниемвыдерживают в замороженном состояниив течение 3 и более часов, сохраняетцелостность в физиологическом раство 45ре в течение нескольких...
Способ автоматического регулирования процесса стабилизации полимера
Номер патента: 1174447
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: Абросимов, Габбасов, Галкин, Киселев, Кукарцев, Максимов, Миненкова, Поплавский, Шухин
МПК: C08J 3/20, G05D 27/00
Метки: полимера, процесса, стабилизации
...последовательно в полимеризаторы 1 и 2 полимеризационнойустановки, где в присутствии катализатора происходит образование полимера. Полимер концентрацией 1013 мас,Х из полимеризационной установки подают в смеситель 3, куда такжеподают раствор антиоксиданта. Последний состоит из 3,5-4,5 мас.7 неозона "Д" (первый компонент) и 1,52,5 мас,7. дифенил-и-фенилендиамина(второй компонент) в растворе толу При этом С " = С 1 подоп 1 где Сдоп 1 - допустимый (нижний)предел концентрациипервого компонента антиоксиданта в стабилизированном полимере,По информации с датчиков 5 и 6 расхода шихты и концентрации полимера и с датчика 11 концентрации С второго компонента антиоксиданта в исходном растворе определяют ожидаемое значение концентрации С полоФ...