C08J — Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам

Номер патента: 958433

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Вилесова, Зурабян, Карамян, Микаелян

МПК: C08J 3/20

Метки: композиционного

...С. При этом происходит обволакивание частиц 4 О наполнителя полимерной оболочкой определенной толщины, зависящей как от размеров частиц наполнителя, так и от степени осаждения полимера при постоянном соотношении полимернаполнителя. Полученный композиционный материал фильтруют, затем снова загружают в реактор и при интенсивном переме в . шивании обрабатывают осадителем 1 - 2 ч при комнатной температуре, после чего снова Фильтруют и просеивают водой. Полученный композиционный материал после проьывки сушат в потоке подогретого воздуха при 30-35 С. 55оПродукт представляет собой сыпучий порошок и при этом отслаивание полимера не наблюдается. Все применяемле реактивы после их разделения можно неоднократно использовать в 60 процессе получения...

Номер патента: 958434

Опубликовано: 15.09.1982

Автор: Ялынский

МПК: C08J 5/16

Метки: вторичного, переработки, политетрафторэтилена

...магния-кальция состава Ид Са 5 , взятом в количестве 2. При перемешивании поверхность ПТФЭ покрывается ровным слоем порошка силицида. Полученную смесь загружают в емкость 1 . 450 2 450 2 500 4 500 б 500 2 500 1 450 2 450 2 500 Из табл. 1 видно, что увеличение в смеси количества катализатора снижает выход целевого продукта, повышает концентрацию (СГ)п в ПТФЭ - воске. Наряду с этим снижается температура плавления воска из-за уменьшео ния молекулярной массы. При 500 С сокращается время выдержки смеси до распраэления. Дальнейшее повышение температуры снижает выход целевого продукта, а также снижается концентрация ( С С )н,С уменьшением размеров кусков сокращается время выдержки смеси дб расплавления, что видно из опыта 12 х типа...

Номер патента: 958435

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Жукова, Лыкова, Федорова, Циркин

МПК: C08J 5/24

Метки: препрег

...теплостойкость (30 - 165 С,50-168 С) и является нецелесообразным,Соотношения 1:1,3 - 1:1,8 ускори"теля кислотного типаи соли тяжелогометалла канифольной кислоты являются оптимальными. Увеличение количества ускорителя кислотного типа приво 1 дит к ухудшению технологическихсвойств препрега, а .увеличение коли958435 10 Свойства препрегов Вбдопоглощение за10 ч кипячения, Ъ Физическоесвойство Деформационная теплостойкостьпри напряжении 100 МПа Прочность приизгибе, МПа,при температуре, фсее аф20 40 Нелипкий,эластичный 194 197 530 0,12 14,3 13,8 13,6 12,9 0,125 0,117 199 236 523. 170 508 192 0,12 525 197 196 257 0,125 543201 183 14,3 14,1 13,6 1314,7 14,4 13,7 13,1 0,12 502 192 0,125 201 517 196 520 227 0,13 15,0 14,5 14,0 13,5 200 14,4 14,0...

Номер патента: 958436

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Виноградов, Горлов, Лабзина, Орлова, Яковлева

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...в композициив количестве менее 4 приводит к снижению стойкости пены, а свыше 5 - 45к ухудшению структуры пенопласта.Алюминиевую пудру ПАП(ГОСТ4404-58) используют в качестве газообразователя. Введение алюминиевой пудры в состав композиции менее 1 приводит к уменьшению крат. ности вспенивания композиции, асвыше 2- к ухудшению структуры пеноматериала.Ортофосфорную кислоту (ГОСТ1.0678-76) используют плотностью 551,42-1,44. Количество ее зависитот количества алюминиевой пудры иберется в отношении алюминиевая пудра: ортофосфорная кислота как 1:3.Резольная Фенолоформальдегидная смола СФЖ- продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Использование ее в количестве менее54 ведет к уменьшению прочности ма-....

Номер патента: 958437

Опубликовано: 15.09.1982

Автор: Сухова

МПК: C08J 9/42

Метки: водостойкого, пенопласта, фенолформальдегидного

...вес.Ъ, в течение. сут,Пенопласт 40 20 30 10 Фенопласт 773 441 601 720 ФРП, незащищенный ФенопластФРП, защищенныйкаучуковым клеем88 Н прототип) 200 59 110 370 322 20 фенопластФРП, защищенныйполимерной пленкой(толщина пленки0,75 мм) 68 184 139 112 43 51 132 26 6,5 П р и м е р 2. Для проверки долговечности.разработанного покрытия проводят испытания образцов защищенного этим покрытием пенопласта на ускоренное старение по следующим режимам.1 режим. Замораживание образ цов в течение 16 ч при (-25 ОС)и фенопластФРП, защищенныйполимерной пленкой(толщина пленки 1 мм) влагопоглощения, должнО быть кондиционировано не менее 24 часов после вспенивания.Защитное покрытие наносят при обычной температуре, беэ предвари тельного подогрева.Наносить его...

Номер патента: 960200

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Григорьев, Кондратов, Манин, Мухин

МПК: C08J 5/18

Метки: пленки, полимерной, свете, ультрафиолетовом, флуоресцирующей

...пленки при вытяж ке.В результате замены типа растворителя качественно изменяется механизм проникновения люминофора в объем деформируемого полимера. Люминор не диффущ зо дирует в поверхностные слои полимерного листа вместе с растворителем, а .капиллярными потоками всасывается в пористую структуру микротрещин, Капиллярное всасывание раствора полимерной пленкой Известный Предлагаемый Показатели Растворители"Голуол Ацетон Метанол Пропанол Степень набуханииполимеров в растворителях при 20 оС за час: поливинилхлоридполиэтилентерефталат 60 40 0 0 Растрескивание пленокпри вытяжке в растворах: Нет Слабо Сильно Сильно Сильно Сильно поливинилхлорид полиэтилентерефталатНет Нет 4,8 Концентрация люминофора, весЛ 04при ориентационной вытяжке...

Номер патента: 960201

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Григорович, Доброскокин, Лапицкий, Назаров, Назарова, Переплетчиков

МПК: C08J 5/24

Метки: препрега

...102,6 60,5 Яу 1 , 80 ф 2 49,3 32,0 69,7 Козффициант вариации, в0. 6 кгс/мм лри 100 С 7319,18,3 7,3 7 6,9 25 28 з 3 102 е% 40 2 . 9.0,153 И,ь"М 70 6 Козффицнентвариации, 2%Теплостойкость оцениеаат осаеннмм методом ло сояранениебкзт при воздействиипознанной твмпвратурик е цислитвле показатель Гкат, в змаманетеле - соярвменме 6 лри данной температуре, Ф,3 960201 4 альное устройство, куда подают эпокси- П р и м е р 2, Осуществляют анациклоалифатическое связующее, со" логично примеру 1, но используют по- держащее, вес.ч.: циклоалифатическую лиэфирное связующее, содержащее, диокись УП"612 100; метилтетрагидро" вес.ч.: смесь полиэтиленгликольмалефталевый ангидрид 100 и ускоритель 0 инатфталата с диметилакрилатом этилен- УП/2 1,5, Осуществляют...

Номер патента: 960202

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Анюнене, Заиков, Маркин, Мачюлис

МПК: C08J 7/00

Метки: диффузионной, полиамида, состав, стабилизации

...состава очень фстабильнаи не меняет своих свойств в,течение шести месяаев,П р и м е р. Готовые изделия из поли, капроамидд прогреваются в стабилизирующем составе при 90 С в течение 4 ч. 1 фТермофикацию проводят при 16 ОС втечение 30 мин в воздушной среде.; Ре,жимы диффузионной стабилизации.выбны на основе экспериментальных иссле=дований.20Эффективность диффуэионно-стабилизируняцего состава оценивали по даным изменения разрушающего напряжения прирастяжении и относительного удлиненияобразцов после термоокисления на возду фф.хе при 160 С. Стабилизирующий. состави полученные результаты приведены втабл. 1,Для проведения экспериментов использовалась поликапроамидная леска, изго- Зе Контрольный ( неупрочненповерхность)Водная эмульсияВодная эм...

Номер патента: 968042

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Барыкин, Бильдюкевич, Гриншпан, Дубяга, Капуцкий, Каталевский

МПК: C08J 5/22

Метки: мембран, полупроницаемых

...погружают в воду сый раствор ФильтРУ температурой 20 С.аносят в виде жид- Полученную мембрану отмывают водойаощийся барабан, до постоянного значения РН промывочнойрживают на воздухе ваннн,ажностью 30 ь в те Производительность мембраны равнааждают в воду с тем,3 л/мч.П р и и е р 6., Получение раствора,ость по воде полу- подготовка его к Формованию и получе"оставляет 51,6 л/ ние мебмраны соответствуют примеру 2,35за исключением того, что предформова 6 ч. сульФатной ние осуществлялось при относительной0 погружают в 94 ч. влажности воздуха 203.отношении 6:1 и пе- Производительность мембраны соучения прозрачного ставляет 18,6 л/м ч,24 О Полученные данные сведены в табтвора к Формованию лицу. 45 щийся барабан, плезы выдерживают 0,2с...

Номер патента: 971105

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Иозеф, Клаус, Юрген

МПК: C08J 3/02

Метки: водной, дисперсии, полиуретанов

...4,4-диизоцианатодифенилметан и перемешивают при 60 С до достижения МСО значения 3,3 вес. Ф. Полученный преполимер охлаждают до 20 С,затем добавляют ацетоназин, при этомреакции между азином и изоцианатнымигруппами не наблюдается. При интенсивном перемешивании диспергируют путемдобавки воды,В полученной дисперсии содержаниеацетона составляет 1 О вес. Ф. Дисперсию можно освободить от ацетона путемвакуумной перегонки, после чего содержание твердого вещества составляет40 вес. 3, Вязкость, определенная стаканом Форда, составляет 14 с. Дисперсия в просвечивающем свете обладаетэффектом Тиндаля. Она пригодна в качестве грунта для нанесения покрытийна упругие материалы, в частности,натекстильные материалы. Дисперсия высыхает до получения -...

Номер патента: 971842

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Богданов, Борисенко, Вительс, Гольдвассер, Меркин, Тарасов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...синхронности процессов вспенивания и отверждения. Режим последующей дополнительной обработки пенопласта зависит от вида соолигомера, от содержания реакционно-активных групп. Вулканизация добавки происходит при 120-150 С в течение 30-90 мин. Например, при введении олигомера марки ПДИЛК термообработку осуществля.ют при й = 140 С в течение 60 мин.На основе композиции может изготавливаться как "чистый" пенопласт,так и наполненный в зависимости оттого, как производят формование пенопласта: заливкой композиции в пустую форму или предварительно заполненную каким-либо наполнителем. Формование может осуществляться такжена конвейере.Наиболее целесообразно использовать предлагаемую композицию при изготовлении наполненного пенопласта,так как...

Номер патента: 973557

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Дегтярев, Ковров, Конников, Макарова, Плотникова

МПК: C08J 7/14

Метки: надмолекулярной, резины, структуры

...горячей водой, а затем ледяной уксусной кислотой.П р и м е р 1. Выявление глобу"лярной структуры резины, не прошедшей термообработку. В концентрированную азотную кислоту на 24 ч при20 С погружают образец из резинымарки ИРП, содержащей синтетический нитрильный каучук, неозон,канифоль, альтакс, сажу, масло,серу, каптакс, мазут. При травлениикислота с резиной не реагируют бурно, поэтому травление можно вестив закрытой емкости. Через 24 ч образец вынимают из раствора и помещают в этиловый спирт на 30 мин,периодически встряхивая образец вспирте. Так как травление объемное,необходимо тридцатиминутное пребыЗ 0 .вание образца, чтобы азотная кисло973557 менты структуры отчетливо видны про должительное время, что обеспечивает воэможность...

Номер патента: 973558

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Аминов, Борисенко, Вительс, Воробьев, Гольдвассер, Зейфман, Имиль, Межиковский, Меркин, Тарасов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...качестве ПАВ, газообразователя, кислотного отвердителя в предлагаемой композиции используют любые известные вещества, применяемые в подобных композициях для изготовления фенольных пенопластов.Трехкомпонентную добавку вводят в количестве 2,6-11,6 от массы композиции. Меньшее количество добавки не оказывает достаточного эластифицирующего действия, а большеевводить нецелесообразно, так как ононе вызывает дальнейшего повышениякачества пенопласта. Содержание отдельных компонентов в комплекснойдобавке таково, что обеспечиваетмаксимальный эффект от действия добавки.Добавку готовят путем перемешивания.100 мас.ч. олигоэфиракрилата,1,6-5,0 мас.ч. монометакриловых эфиров жирных спиртов фракции ССи 0,8-1,15 мас.ч. инициатора...

Номер патента: 973559

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Андрианова, Бакеев, Зубов, Пахомов, Селихова, Фелин

МПК: C08J 9/28

Метки: пористого

...остатки набухающего агента, что опре р деляется по запаху. С целью их полного удаления, уже сформированную пористую пленку обрабатывают парами ацетона в течение 10-25 мин., после чего ее сушат в токе воздуха 45 при 25-80 С в течение 5-20 мин.П р и и е р 1. Пленку из поли.пропилена Мор 1 еп М = 350000 толщиной 3,0 мм погружают на б мин в декалин при 146 С и после полного набухания ее переносят на 3 мин в ацетон при комнатной температуре, а затем обрабатывают пленку в парах ацетона в течение 15 мин, далее сушат образец в токе воздуха при70 фС в течение 10 мин.П р и м е р 2. Пленку иэ полипропилена 15 Я щ 132000, толщиной0,8 мм погружают на 3 мин в декалинопри 140 С и после полного набуханияее переносят на 3 мин в ацетон прикомнатной...

Номер патента: 973560

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Березкин, Воронин, Галыбин, Головлев, Емельянов, Захаркин, Захаров, Козлов, Потемин, Сергеева, Эйгин

МПК: C08J 11/04

Метки: переработки, подвулканизованной, резиновой, смеси

...прирастяжении, МПАОтносительноеудлинение, Ъ 19,6 198 19,0 470 470 480 Остаточное удлинение, Ъ 10 10 ют в лабораторном резиносмесителе типа Бенбери с использованием 13 мас.ч. каучука СКД с вязкостью по Муни 120 ед. и 45 мас.ч. технического. углерода ПМОН на 100 мас.ч. подвулканизованной резиновой смеси. Иэмельчение осуществляют при частоте вращения роторов 35,5 мин , коэффициент заполнения смесительной камеры 0,4 и температуре корпуса смесителя 20-25 С. Время измельчения составляет 2 мин. Из резиносмесителя резиновую смесь выгружают в виде композиции, содержащей куски подвулканизованной смеси до 20-25 мм при 60 С. Измельчение до размера частиц 1-2 мм осуществляют как в примере 1. С применением полученной композиции готовят резиновую...

Номер патента: 973561

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Будниченко, Закуренко, Карманская, Левин, Якубов

МПК: C08J 11/04

Метки: композиция, полимерная

...композиций не вызывает затруднений и осуществляется путем сухого смешения.Улучшение технологических характеристик и перерабатываемости с одновременным повышением прочности достигается армированием границы раздела полимеров за счет высокой поверхностной энергии окиси магния и структурной модификацией композиций, выражающейся в ориентации полимеров на частицах модификатора.П р и м е р 1. В бункер экструдера, снабженный перемешивающим устройством, вводят предварительно измельченные и очищенные от загрязнений отходы, представляющие собой смес полиэтилена и поливинилхлорида, а также их смеси с полистиролом40 при их переработке в изделия может ,быть достигнуто увеличение произ 45 водительности перерабатывающего оборудования на 10-20,...

Номер патента: 975729

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Кирюхин, Кракшин, Нестеров, Огрель

МПК: C08J 3/22

Метки: резиновой, смеси

...каучуксо статистический расйределением карбоксильных групп, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН - групп 2,8; - бутадиеннитрильный жидкий каучук со статистически распределенными карбоксильными группами, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН-групп 3,1; - дивиннловый жидкий каучук со статистически распределеннымикарбоксильными группами, мол. м. 3000, содержание СООН-групп4,31- бутадиеннитрнльный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол.м.3000, содержание НАК 8, содержаниеСООН-групп 2,8;- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол,м.4500., содержание НАК 5, сожержание СООН-групп 2,1 ю- дивиниловый жидкий каучук с концевымикарбоксильными группами, мол, м. 3000,содержание СООН групп...

Номер патента: 975730

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Азаров, Казакова, Кульчицкий, Макаренко, Писарева

МПК: C08J 9/30

Метки: композиция, пенопласта

...и воду.Модифицированную смолу получают путем совместной конденсации 5 мочевины, формальдегида и ЭЛХ 3.Продукт совместной конденсации мочевины, формальдегида и ЭПХ в соотношении 1 : 2 : 0,1 - 0,3 смешивают с остальными компонентами композиции 2(ъ и полученную смесь вспенивают воздушно-механическим способом механической мешалкой с одновременной подачей воздуха снизу сосуда.П Р и м е р. ПродУкт совместной конденсации мочевины, формальдегида и ЭПХ в соотношении 2 : 1 :0,1 разбавляют водой до концентрации смолы 25 на сухой остаток, Затем 100 см э водного раствора смолы смешивают воздушно-механическим способом с 0,6 г ПАВ, 0,25 г ПАВ, 0,25 г ВЖС в течение 3-х мин В полученную пену вносят 2,5 г ортофосфорной кислоты и продолжают смешение еще...

Номер патента: 256225

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Евсеев, Зубов, Козлов, Кузовков, Оськин, Пономарев, Сажин, Смагин, Тальрозе

МПК: C08J 3/28

Метки: шприцованных

...сложным профилем необходимой длины из резиновых смесей с повышенной пластичностью на основе силоксановых каучуков. Сущность предлагаемого изобретениязаключается в том, что резиновуюсмесь перед шприцеванием предварительно облучаютт-.лучами дозой 0,050,5 х 10 рад,затем из нее на вальцах стемпературой валков 10-30 С получаютленточную заготовку для питания шприцмашины, температура головки которой10-40 С. Эаготовку получаемого изделия выдерживают в талькированной водеи после этого облучают на -источнике дозой 1-12 ф 10 рад,П р и м е р , Резиновую смесь наоснове диметилвинилсилоксанового кау"чука с пластичностью 0,49 по Карреруоблучают на Х-источнике дозой 0,25 Фх 10 рад, снижая пластичность ее до0,32 по Карреру. Затем смесь загружают на...

Номер патента: 977467

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Агафонов, Аникин, Власкина, Гуревич, Елютин, Емельянов, Крепс, Максюшин

МПК: C08J 3/24

Метки: анизотропных, магнитоэластов

...смесь в пресс-Форме находится только под воздействием переменного магнитного поля, без приложения внешних сжимающих усилий, чтобы частицы порошка могли свободно разворачиваться направлениями легкого намагничивания параллельно силовым линиям в размягчающейся при нагреве связке, Коммутация магнитного поля с интервалом 10-15 с в этот период проводится для более полной ориентировки частиц в размягченной связке.Затем в периоде 7; при постоянной полярности магнитного поля к прессформе прикладывают свнимающие уси977467 лля Р = 250 кг/мм 2 формирующие требуемую конфигурацию изделия.В случае связки, требующей вулканизации, сжимающее давление прилагается весь период вулканизации ( ,2 + + С ) а магнитное поле постоянной 5 полярности поддерживается...

Номер патента: 979394

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ашихмина, Звездин, Зернов, Коновал, Савинов, Соболев

МПК: C08J 3/12

Метки: восков, дисперсных, полиолефиновых

...полностью сфор мировавшихся частиц в виде сферических капель устраняет возникновение ните- и пылевидных включений и позволяет повысить однородность гранулометрического состава и Формы частиц порошкообразного продукта, . т.е. в конечном счете приводит к псвьзаению качестве продукции.П р и м е р 1, Й автоклав, емкостью 20 л, снабженной паровым обогревом, засыпают 10 кг полиэти ленового воска с молекулярной массой 800, с температурой каплепадения 85 С. Воск разогревают до 100 С и подают в верхнюю часть автоклава воздух под давлением 4 атм. Поддерживая это давление постоянным, открывают вентиль на автоклаве и подают расплав воска на Форсунку со скоростью 510 кг/ч. Температуру в камере завершения распада потока поддерживают равной 100 С....

Номер патента: 979395

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Айзенштейн, Алесов, Андронова, Гендельман, Зернов, Линник

МПК: C08J 3/20

Метки: окрашенного, синтетического, термопластичного

...дозирующего устройства направляют на распределительный узел, с которого краситель равномерно и непрерывно наносится на поверхность илн в объем массы расплава полимера, далее окрашенный расплав полимера 15 через гомогениэатор или смеситель поступает на формование волокна или нити. Малое время пребывания красителя в расплаве полимера, синхронно связанная подача расплавов красите ля и полимера и соотношение вязкостей расплавов красителя и полимера позволяют получать практически безоттеночное волокно. Плавление красителей обеспечивает получение особо 25 ярких и чистых окрасок в силу того, что примеси, содержащиеся в красителях и имеющие, как правило, температуру плавления ниже, чем основное красящее вещество, удаляются, а краситель, имеющий...

Номер патента: 979396

Опубликовано: 07.12.1982

Автор: Бочаров

МПК: C08J 3/20

Метки: введения, латекс, мягчителя

...и длиной 40 мм, наливают 150 г синтетического бутадиенстирольного латекса СКС-С-А с сухимостатком ббмас.В,. закрывают банкуполиэтиленовой крышкой с центральным отверстием диаметром 20 мм иразмещают ее на столике магнитноймешалки под топливной форсункой дизельного двигателя Д. Включают мешалку и с помощью топливного насосавысокого давления под давлением80 кгс/смраспыляют 20 г трансформаторного масла (около 20 мас. от су Омого остатка латекса )Полученную смесь отливают в пробирку слоем высотой 10 мм, закрываютпробирку пробкой и оставляют на хра:нение. 45Смесь устойчива при хранерчи больше двух, месяцев, Контрольная смесь,полученная.при встряхивании (50 раз,в пробирке последовательно налитыхлатекса и масла, начинает расслаиваться через...

Номер патента: 979397

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Донцов, Кирюхин, Нестеров, Огрель

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...техуглеродом ПМи серой. Получают вулканизуеьые резиновые смеси, составы которых представлены втабл, 1 (составы 2-6), а результатыих испытаний в табл. 3 (предлагаеьвй способ),Для сравнения эти же. смеси изготавливают по известному способу. Получают вулканизуемяе резиновые смеси,составы которых представлены втабл . 1 (составы 2-6), а результатыих испытаний - в табл. 3 (известныйспособ).П р и м е р 3. СКНсмешивают соксидом цинка и различными ускорителямп серной вулканизации (ДФГ, альтаксом, тиурамом, сульфенамидом). Полученные смеси выдерживают при 90 С втечение 2 ч, а затем охлаждают докомнатной температуры на полиэтиленовой пленке. Полученные композициисмешиваютс техуглеродом ПМи серой. Получают вулканизуемые резиновыесмеси (табл. 4,...

Номер патента: 979398

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Воронов, Гайдуков, Галыбин, Емельянов, Захаров, Сергеева, Соловьев

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...1-4). Данные эксплуатационных испытаний шин 165 РмоделиИЯс резинами, изготовленнымипо предложенному. и известному способам, приведены в табл. 3.о о о а Г м осо со овхо х ах э Д ЯР ЦМОЯ эхах нххс 1 ЮО оцуп ххах х Дс 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Э м О м ФЬ н ф х Е 11 ы1 Ю11 ХРьь1 РьЮ ь 3 в н о о 8 аЮ о 3 Ц 1 нОЮпа ооа з,ОЮО н Е фс о-" Ьь,ь Ю ХР ф оН Р х юхо фхю Ювй Ь о Цо О С око ос с с аь ф о о ЮВ СО ЮОЮ О оах аМ Х 1ЦЦ3 о 5Ьхэх о, в О О о ф44сьЧ1х ЕЭйеЮа хо0ЬЬЬЬоЮЯоЦ сЮ-ЕЬ 4И 3 Яо-оьЦ,хнЕ хЮ Рььх Цво6 ад 11сь, "соДь асюохХН 1;ьювРфНьххю нхю хВ РЮ РьюоЮ Оо ЕЮо йосОЮ Ь сйв,ф УофноЕх хЮЭхпх хжо ые;ОхфВ Оа сйвохо35одас Ва ваа Х со" хОО 4 Цах ОФс аонооЧ Х 11 1 11 1 3 1 1о1 т 1 с 1 1 С1 1111 11 т 3 1 11 1 1 11 11 1 1 1 1 1 1ом1 Ч 1111 1 11, 11 1...

Номер патента: 979399

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Захаров, Осошник, Усачев, Чурилов, Шеин

МПК: C08J 3/22

Метки: резиновой, смеси

...ПМТехнический углерод ДГлученных различными способами, даны в табл. 3 - 6, причем в табл . 3 приведены свойства ипоказатели резин по рецепту 1, в табл. 4 - по рецепту 2, в табл. 5 - по рецепту 3 (прототип), в табл. 6 - по рецепту 4 (прототип).Из приведенных данных видно, что наилучшие технологические свойства смесей и физико-механические показатели резин на основе композиции хлоропренового каучука и ДСТ 30 достигаются при первоначальном смешении хлоропренового каучука с техническим углеродом, после чего в маточную смесь вводится термоэластопласт и другие ингредиенты. Иэ табл. 5 и 6 (смеси наирита и СКН) видно, что для прототипа способ смешения практически не оказывает влияния. Следовательно, предлагаемое техническое решение применимо...

Номер патента: 979401

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Алеханова, Бруевич, Горячев, Казарянц, Киселев, Носкова

МПК: C08J 5/24

Метки: препрега

...фенолформальдегидной смолыследующего состава, вес.ч.: фвнолформальдегидная смола резольноготипа 50) поливинилформальэтилаль 45, 5тетраЪтоксилан 5, разбавленное моноэтиловым эфиром этиленгликоля(целлозольвом ) до рабочей вязкости14-14,5 с (по В 3-1, сопло 5,4 мм) иконцейтрации 18,7.0По обратной стороне шахты пропиточной машины снизу вверх между обогревательными элементами пропускаютполиэтиленовую пленку и выводят еенаружу. 15Устанавливают скорость движенияпропитанной ткани в машине 5,7 м/с,причем время пребывания пропитаннойткани на воздухе до намотки в рулон,Цпя более равномерного нанесениясвязующего на ткань производят двойную пропитку. Температура. сушки пропитанной ткани 1 22 С.При первой пропитке ткань сматыва ют на нижний...

Номер патента: 979402

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Кондратов, Назаров

МПК: C08J 9/00

Метки: мембраны, полупроницаемой

...в поверхностном слое мембраны из поливинилхлорида системы сопряженных связей и сульфогрупп, что подтверждают ИК-спектры (590, 900, 1160 и 1650 см-"соответственно.), Благодаря наличию сульфогрупп и,соответственно, большему, чем в поливинилхлориде (ПВХ) межмолекулярному взаимодействию, в нем возникает жесткая структура, которая препятствует обратимой деформации мембраны при воздействии повышенной температуры и жидкости увеличивает химическую стойкость к набухающим агентам. Параметры обработки олеумом ( концентрация, время, температура ) ниже указанных величин не дают возможности достигнуть цели изобретения иэ-за очень малой скорости сульфирования. С другой стороны, параметры выше указанных приводят к деструкции поверхностного слоя...

Номер патента: 979403

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ветошкина, Гавриш, Грибова, Ескевич, Исакова, Козлов, Крахмалец, Северина, Симонов, Слыш, Чертков

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...100- 30 О 140 В качестве поверхностно-активного 60 вещества композиция содержит неионогенное поверхностно-активное вещество ОПили ОП, в качестве вспенивающе-отверждающего агента - продукт ВАГ-З, полученный путем конденФенолформальдегидная, смола резольного типа Модифицированная фенолформальдегидная смолаПоверхностно-активное веществоАлюминиевая пудра Вспенивающе-отверждающий агент Смолу, модифицированную кубовым Остатком, получают путем одностадийной конденсации фенола, кубового остатка и формальдегида при 98-100 С с последующей сушкой при 65 С и менее и вакуума не менее 0,75 кгс/см, Условия проведения процесса обеспечивают получение смолы с низкой вязкостью и высокой реакционной способностью. Связующее, используемое в предлагаемой...

Номер патента: 979404

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Абдурашидов, Магрупов, Саматов

МПК: C08J 9/14

Метки: пенопласта, полифуранового

...20 мин и поддерживают эту температуру в течение 180 мин. После этого охлаждают содержимое в колбе до 313 К и прибавляют 10,8 см 40-ного водно 3го растнора едкого натра.Воду отгоняют вакуум-перегонкой при 338-358 К 20-25 мм рт.ст. в течение 75 мин, Полученный олигомер на основе кубового остатка производства фурфурилового спирта имеет вязкость 0,53 Па с при 298 К и содержит 8,4 гидроксильных групп, 60. Пенополифуран получают следующим образом..Композиция для вспенивания состоит из двух компонентов А и Б. Компонент А содержит 125 мас.ч. олигоме ра, 0,45 мас.ч. силиконового ПАВ,3 мас.ч, алюминиевой пудры, 6 мас,ч.метилена хлористого, 9 мас.ч. Фурфурилового спирта.Компонент Б содержит 21,6 мас.ч.серной кислоты (96), 14,4,...