C08F 292/00 — Высокомолекулярные соединения, полученные полимеризацией мономеров на неорганических материалах

Способ получения алюминий-полиолефиновыхкомпозиций

Загрузка...

Номер патента: 264692

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бейхольд, Брикенштейн, Канашкин, Матковский, Помогайло, Распопов, Чирков

МПК: C08F 10/02, C08F 292/00, C08F 4/06 ...

Метки: алюминий-полиолефиновыхкомпозиций

...на системе ЪОСз - Л 1 в изученных условиях не полимеризуется, но вступает в сополимеризацию с этиленом.Ллюминий-полиэтиленовые композиции можно получать в виде суспензий при 80 в 1 С либо в виде расплава при 130 в 1 С, который застывает после выгрузки из реактора.Образующиеся алюминийполиэтиленовые композиции однородны, полимер равномерно покрывает поверхность металлических частиц. Это связано с тем, что полиэтилен легко смачивает чистую поверхность металлического алюминия. Смачивание облегчается с повышением температуры полимеризации, так как скорость этого процесса зависит от вязкости среды, Весьма вероятно, что полиэтиленовые цепи по крайней мере одним концом остаются прикрепленными к поверхности алюминиевых частиц....

Способ получения привитых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 854940

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Барамбойм, Дерягин, Курдубов, Топоров, Хрусталев

МПК: C08F 292/00

Метки: привитых, сополимеров

...частоте колебаний 50 Гц и амплитуде 1,5 см. В каждую ячейку помещают измельчающие тела - шарики, изготовленные из нержавеющей стали, размером б мм. Шаровая загрузка составляет 80 объема ячейки. В ячейки добавляют по 2 г системы, которую затем подвергают виброизмельчению. В состав системы входят частицы Ва 5, покрытые тонким слоем гидрохинона. Покрытие частиц Ва 5 тонким слоем гидрохинона перед их вибродиспергированием осуществляют обработкой 1-ным раствором гидрохинона в диоксане (ацетоне) при помещении частиц в раствор с последующимпериодическим встряхиванием. Сорбция гидрохинона протекает при 30 ОС в течение 2 ч. Количество образовавшегося органоминерального продукта после виброизмельчения определяется взвешиванием после экстракции...

Способ получения привитых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 935511

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Андрианов, Жданов, Зубов, Кабанов, Кашутина, Оленин

МПК: C08F 292/00

Метки: привитых, сополимеров

...снеорганическим материалом, в отличие от прививки непосредственно нанеорганическую поверхность, когдапривитой полимер оказывается связанным с поверхностью неустойчивойсвязью 51 -О-С.Особенностью полимеризации в системах неорганический. материал, предварительно обработанный (метилдихлорсилил ) пропиловым эфиром трихлор 6уксусной кислоты - карбонил переходного металла - виниловый или аллило" вый мономер или их смесь является то, что на начальной стадии процесса в основном происходит инициирование прививочной полимеризации и выход побочно образующегося гомополимера прививаемого мономера составляет около 25 от общего количества эаполимеризовавшегося мономера, С увеличением времени реакции степень прививки достигает предела,а выход...

Способ получения привитых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 935512

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Андрианов, Жданов, Зубов, Кабанов, Кашутина, Оленин

МПК: C08F 292/00

Метки: привитых, сополимеров

...полимеризации концентрацию ароматических кетонов в реак 1 аонной смеси можно варьировать ,в широких пределах, например от 1;10 "моль/л до 1;10 "моль/л. Прививочную полимеризацию в данных системах можно инициировать как нефильтроваииым светом с длиной волны от 380 до 800 нм, так и светом с определенной длиной волны, например, с А =405 нм.Применение свефта с указанным интервалом длин волн, неспособного инициировать. гомополимеризащпо прививаемых мэномеров, позволяет существенно снизить выход побочно образующегося гомополиме-. ра по сравнению с известными способами ИНИЦШРОВЮВИЯ ПРИВИВОЧНОЙ ПОЛИМЕРИЗаее пии с помощью Уф-излучения. Кроме этото, использование данных систем дает рядтехнологических преимуществ, например,позволяет...

Способ получения привитых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 939456

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Авдеева, Зайцев, Коломейцев, Лембинен

МПК: C08F 292/00

Метки: привитых, сополимеров

...МНЕ1-полистирол имеет молекулярнуюмассу 4500-50000 (предпочтительно4500-20000).45Молекулярную массу полистирола рассчитывают из характеристической вязкости, которую определяют на вискозиметре Уббелоде в растворе толуола при 25 С,5 ВПри однократной обработке хлорированного силикатного материала .1- -полиизопреном и бромировании привитого полиизопренового радикала с последующей обработкой бромированного привитого полииэопренового радикала .1-полистиролом привитой полимер в зависимости от молекулярной массы9456 ТаблицаСодержание привитого полимера (мас.Ф) в сорбенте Пример Содержание привитого полимера, мас.Ф при рН 0 3 1 6,0 6,0 6,0 6,0 5,8 5,7 2 19,8 19,8 19,7 19,8 19,8 19,7 15,2 15,3 153 15 з 1 15,2 8,4 8,7 8,7 1,3 5 93...

Способ получения привитых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 994473

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Барамбойм, Дерягин, Курдубов, Топоров, Хрусталев

МПК: C08F 292/00

Метки: привитых, сополимеров

...механодиснергированияобработанного активатором сульфида бария в смеси стирола и малеинового ангидрида в качестве активатора исполь зуют ди5-нафтиламинофенол в количестве 0,5-1,5% от массы сульфщдабария.и - (Ь-нафтиламинофенол наносят на поверхность сульфида барии из раствораЭ 9 Й в органическом растворителе. Обработыный сульфид бария используют в количестве 10 вес, ч. на 100 вес.ч, смеси мономе ров.П р и м е р 1. 100 вес. ч. частиц сульфида бария с диаметром 4-5 мм помещают в 1%-ный раствор ди-и -5 - нафтиламинофенола в диметилформамиде. Сорбцню активатора проводят при 20 С в течение 3 ч при периодическом встряхивании. Количество сорбированного активатора 1,5 вес. ч, на 100 вес. ч.сульфида бария. В ячейки лабораторной шаровой...

Способ получения композиционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1004407

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Айвазьян, Белов, Брикенштейн, Герасина, Гоменюк, Дьячковский, Евсюков, Ениколопов, Колесников, Матковский, Махинько, Новокшонова, Рудаков, Толстов, Шевцова, Шишлов

МПК: C08F 292/00

Метки: композиционного

...до давления 4 ати. Полимеризацию проводят при 80 С в течениео60 .мин. Получают 100 г полиэтилена.Индекс текучести 14,4 г/10 мин, Проч"ность на разрыв 230 кг/см. Гранулометрия, мас.1" . 63 мкм 3,2; 63-1000; 400-630 мкм 32,4,630 мкм31, Насыпная плотность 250 г/л.П р и м е р 4, Загрузка, условия обработки каолина диэтюлалюминийхлоридом и условия полимеризации такие же, как в примере 1, но при обработке каолина используют 0,92 г4,6 мас,4 от каолина): диэтилалюми-нийхлорида. Получают 130 г композиционного материала (степень наполнения 15,4 мас.лс индексом текучести43,2 г/1 О мин. Насыпная плотность136 г/л. Содержание частиц с размерами более 400 мкм составляет90,8 мас,3, Прочность на разрыв220 кг/см.П р и и е р 5, Загрузка,...

Способ получения органо-минерального наполнителя для поливинилхлорида

Загрузка...

Номер патента: 1085987

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Гришин, Груздев, Гузеев, Зверева, Зубов, Кабанов, Палаева, Попов, Потепалова, Савельев, Фомин, Шварев

МПК: C08F 292/00

Метки: наполнителя, органо-минерального, поливинилхлорида

...с ненаполненнымполивинилхлоридом для получения высоконаполненного полимера.Сочетание предварительной активации наполщителя ненасьпценной органической кислотой с последующей привитой полимеризацией винилхлсрида дает возможность повышения прочностныххарактеристик наполненного ПВХ.Концентрация ненасыщенной ;.рганической кислоты имеет оптимальныезначения 0,5-15,0 мас,7 эч наполните=ля, уменьшение концентрации ккты ниже 0,53 понижает прочностнь.ссвойства наполненного ПВХ, а у:;: ичение ее выше 153 отрицатель.:., с,- -эывается на перерабатываемост.:, композиций.Проведение сополимеризацииотемпературе ниже 45 С значителыюуменьшает скорость поли.ериза."ли,а увеличение температуры выше 65 Ссущественно повышает давление о ре87 4а20 С 30 мас.ч....

Аэросил-блок-гетерокарбоцепной полимер для газожидкостного хроматографического разделения смеси -спиртов

Загрузка...

Номер патента: 1134571

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Демидова, Дмитренко, Иванчев, Крупник, Полозов, Хайкин

МПК: B01D 15/08, C08F 292/00

Метки: аэросил-блок-гетерокарбоцепной, газожидкостного, полимер, разделения, смеси, спиртов, хроматографического

...вкачестве промежуточного слоя в мед 1 О ных капиллярных колонках для газожидкостного хроматографическогоразделения смесей(С 1-С).спиртов. Цель достигается новой химической структурой аэросил-блок-гетерокарбо цепных полимеров общей формулы ты и другие соли органических кислотжелеза, ко.альта, марганца, никеля,меди и др, или восстановительныесистемы на основе этих солей. ПолиЭ 1134571 6мериэацию можно осуществлять в массе в хлорбензоле.Соотношение хлорбенили в среде растворителя 53. зола и диметилформамида 1:2. РеакП р и м е р ы 1-7. Получение аэро- цию проводят при перемешивании в токесил-блок-гетерокарбоцепиых полиме- аргона. Продукт высаживают в гекров с карбоцепной полимерной частью, 5 сан,представляющей собой...

Способ получения композиционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1066193

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Гульцева, Дубникова, Дьячковский, Ениколопов, Казаков, Мешкова, Толстов, Ушакова, Шерстнев, Шишлов

МПК: C08F 110/02, C08F 292/00, C08F 4/68 ...

Метки: композиционного

...полимерной цепи. 10П р и м е р 1. В реактор загружают 20 г каолина. Насыпной вес каолина 2,56 г/см . Дисперсность каолина: частицы с размером более 20 мкм составляют не более .1,5 мас.%, менее 1510 мкм - не более 96 мас.%. Содержание поверхностной воды в наполнителе составляет 0,13% от массы каолина. Другие характеристики каолина по ГОСТУ 19609 14-74.Вслед за каолином вводят 1 л н-гептана и для удаления поверхностной воды наполнителя 0,19 г диэтилалюминийхлорида (0,9 мас,% от напол-нителя). 25Обработку каолина диэтилалюминий-хлоридом проводят при 20 С в течение 10 мин. Затем в реактор подают 0,038 г ЧОС 1 (0,19 мас.% от напол-нителя). Полимеризацию проводят прил50 С, давлении этилена 1.атм в тече-.ние 1 ч.Получают 86,8 г материала со...

Способ получения привитых сополимеров на твердом неорганическом материале, содержащем поверхностные гидроксильные группы

Загрузка...

Номер патента: 1161516

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Андрианов, Зубов, Оленин, Степанян

МПК: C08F 292/00

Метки: гидроксильные, группы, материале, неорганическом, поверхностные, привитых, содержащем, сополимеров, твердом

...экстраги-. руют кипящим ацетоном в аппарате Сокслета в течение 30 ч с последующим выделением гомополимера введением избытка гексана. Полученное стекло сушат в вакууме до постоянного веса Время реакции 30 мин. Получают 1, 1193 г привитого стекла (степень прививки равна 10,5 Х). Получают 0,0021 г гомополимера (1,9 Ж от общего количества заполимеризовавшегося мономера). При проведении в аналогичных условиях прививки винилацетата на7 11615нием ядерного реактора дозой 20 Мрадпри мощности. дозы облучения 4 Мрад/ч,.затем стекло промывают бензоломи сушатв вакууме до постоянного веса. Получают1,2 4 г модифицированного стекла. Получейное стекло помещают в ампулу,а затемв атмосфере аргона туда вводят 20 мл5 Х-ного раствора металлилсульфонатав...

Способ получения привитых сополимеров на твердом неорганическом материале, содержащем поверхностные гидроксильные группы

Загрузка...

Номер патента: 1161517

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Андрианов, Жданов, Зубов, Кашутина, Оленин

МПК: C08F 292/00

Метки: гидроксильные, группы, материале, неорганическом, поверхностные, привитых, содержащем, сополимеров, твердом

...в вакуумедо постоянного веса. Получают 52,119 г модифицированного перлита.Полученный перлит помещают в ампулу,затем в условиях вакуума туда вводят20 мл 5 Х-ного раствора металлилсульфоната в метаноле, содержащего тет Оракис(триэтилфосфит)никеля в концентрации 110 моль/л, Прививочнуюполимеризацию проводят при 0 С. Пос"оле окончания .опыта гомополимер экстрагируют кипящим метанолом в аппарате Сокслета в течение 30 ч с последующим выделением гомополимера введением избытка эфира. Полученный перлит сушат в вакууме до постоянноговеса. За время реакции 30 мин получают 2,236 г привитого перлита (степень прививки равна 55%). Получают0,0006 г гомополимера (0,5 Ж от общего количества заполимеризовавшегосямономера). Й 5В полученном материале...

Способ получения привитых сополимеров на твердом неорганическом материале, содержащем поверхностные гидроксильные группы

Загрузка...

Номер патента: 1161518

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Андрианов, Зубов, Оленин, Уколова

МПК: C08F 292/00

Метки: гидроксильные, группы, материале, неорганическом, поверхностные, привитых, содержащем, сополимеров, твердом

...Н,В-диэтилдитиокарбаматанатрия и 100 мл метанола. Содержимоеколбы перемешивают в течение 3 ч прио5 35 С, затем силикагель промываютметанолом и водой, после чего силика,гель сушат в вакууме до постоянноговеса. Получают 1,860 г модифицирован.ного силикагеля. Полученный силика "гель помещают в ампулу, затем-в условиях вакуума в нее вводят 10 мл 57-ного раствора металлилсульфоната в метаноле. Прививочную полимериэаоцию при 20 С инициируют нефильтрованным ультрафиолетовым светом, используя в качестве источника света лампу ДРШ, расположенную на расстоянии 10 см от ампулы. После окончания опыта гомополимер экстрагируют кипящим метанолом в аппарате Сокслета в течение 30 ч с последующим выделением гомополимера введением избытка эфира, затем...

Способ получения привитых сополимеров на твердом неорганическом материале, содержащем поверхностные гидроксильные группы

Загрузка...

Номер патента: 1161519

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Андрианов, Зубов, Оленин

МПК: C08F 292/00

Метки: гидроксильные, группы, материале, неорганическом, поверхностные, привитых, содержащем, сополимеров, твердом

...промыва ют метанолом и сушат в вакууме до постоянного веса. Получают 2,537 г 25 модифицированного силикагеля. Полученный силикагель помещают в ампулу, затем в условиях вакуума в нее вводят 10 мл раствора тетракис(три,фенилфосфит) никеля в винилацетате Э 0 концентрации 4 10моль/л. Прививочную полимеризацию проводят при 0 С. После окончания опыта гомополи. мер экстрагируют.кипящим ацетоном в аппарате Сокслета в течение 30 ч с последующим выделением гомополиме. ра введением избытка гексана. Полученный силикагель сушат в вакууме до постоянного веса, За время реакции 10 мин получают 3,453 г привито- ,щ го силикагеля (степень прививки равна 36, 1%) . Получают 0,028 г гомо- полимера (3% от общего количества заполимеризовавшегося...

Способ получения привитых сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 1161520

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Андрианов, Зубов, Оленин, Степанян

МПК: C08F 292/00

Метки: привитых, сополимеров

...2,935 г привитого силикагеля (степень прививки 38,4%). Получают 0,040 г гомополимера (4,7% от общего количества заполимеризовавшегося . мономера).При проведении в аналогичных условиях прививки стирола на не- модифицированном силикагеле степень прививки равна 0П р и м е р 4, 0,80 г (100 мас.ч) аэросила обрабатывают смесью 0,50 г-аминопропилтриэтоксисилана и 50 мл безводного толуола при о0 С в течение 12 ч, затем аэросил промывают толуолом и сушат в вакууме до постоянного веса. Получают 0,969 г модифицированного аэросила. Полученный аэросил обрабатывают смесью 0,32 г (40 мас.ч.) хлорангидрида трихлоруксусной кислоты и 50 мл безводного толуола при 0 С в течение 12 ч, затем аэросил промывают безводным диоксаном и сушат в вакууме до...

Электропроводящий материал и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 1240761

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Бендерский, Галашина, Григоров, Гринев, Дьячковский, Ениколопов, Недорезова, Пономаренко, Филиппов, Цветкова, Шевченко

МПК: C08F 292/00, C08K 3/04, C08L 23/12 ...

Метки: материал, электропроводящий

...1==1:21. Через 130 мин полимеризациюпрекращают. Состав и свойства материала приведены в таблице. Выходполимера 6,1 кг/г Тх.П р и и е р 9. Процесс ведут вусловиях примера 5 в течение 15 мин.Выход ПП 2,15 г. Состав и свойстваматериала приведены в таблице. Полимеризацию пропилена ведут40 мин при давлении 40 атм, температуре 70 С. Содержание сокаталиэа,тора 0,3 г. Атомное соотношениеТ/А 1=1:10. Состав продукта и свойства приведены в таблице. Выход полимера 4,7 кг на 1 г Т.,П р и м е р 3. Процесс ведут воусловиях примера. 1 при 60 С с исполь.эованием 9 г графита, 0,024 г(СН )А 1 С 1 и 0,04 г ТхС 14(4,710 смоль/м). Атомное соотношениеТд/А 1=1: 10.Полимеризацию осуществляют 70 минпри 70 С и 40 атм. Выход ПП на 1 гпереходного металла 4,28 кг....

Способ получения модифицированного кремнеземного наполнителя

Загрузка...

Номер патента: 1298213

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Демидова, Дмитренко, Иванчев, Крупник, Меш, Полозов, Сыров, Хайкин

МПК: C08F 292/00, C08K 9/04

Метки: кремнеземного, модифицированного, наполнителя

...и сушат при 40 С под вакуумом. Выход продукта 27,5 г.Для определения стойкости модифицированного кремнийдиоксидсодержаще го соединения (аэросила) к действию органических растворителей и одновременно доли привитого полистирола в качестве эталонного растворителя выбирают кипящий бензол, легко раст- ЗО воряющий отдельно взятый полистирол различных молекулярных масс (т.е. не связанный с кремнийдиоксидсодержащей подложкой). С этой целью 1 О г получерного модифицированного кремнийдиоксидсодержащего соединения (аэросила) обрабатывают кипящим бензолом в аппарате Сокслета в течение 30 ч, Вес нерастворимого остатка (после экстракции) 9,8 г. Масса при-.40 витой части, определенная двумя методами - сжиганием органической составляющей...

Способ получения наполненной поливинилхлоридной композиции

Загрузка...

Номер патента: 1348355

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Гузеев, Заводчикова, Зубов, Кабанов, Лапутько, Попов, Савельев, Юсипова, Яновский

МПК: C08F 292/00, C08L 27/06

Метки: композиции, наполненной, поливинилхлоридной

...5 Х-ным раствором соды (б г),10 г.акриловой кислоты (АК), 2 гперсульфата аммония, подогреваютОсмеситель до 100 С и при постояннойскорости перемешивания 30 м/с выдерживают 20 мин, Получают модифицированный мел с влажностью 0,5 Е, имеющий полимерное покрытие в количестве 9,8 мас.7., 253 которого химическисвязано с мелом. 35Количество химически связанногос мелом полимерного покрытия определяется путем обработки модифицированного мела кипящим дихлорэтаном в течение 40 ч. При 50-б 0 С в тот же сме ситель к 1,1 кг модифицированного мела добавляют 1,57 кг ПВХ марки С 6340 М, 0,0234 кг стеарата кальция, 0,042 кг свинцового глета, перемешивают до достижения температуры 75 С, 45 загружают 0,050 ег трансформаторного масла, перемешивают до...

Способ получения полимерминерального адсорбента для газоадсорбционной хроматографии

Загрузка...

Номер патента: 1351941

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Волков, Демидова, Дмитренко, Иванчев, Качановский, Моисеева, Павлова, Улинская, Шадрина

МПК: B01J 20/30, C08F 292/00

Метки: адсорбента, газоадсорбционной, полимерминерального, хроматографии

...метакрилонитрильных звеньев и 10 мол.Е звеньев Б-винилпирролидона. П р и м е р 1 О (контрольный), Синтез адсорбента осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что мономеры дозируют в следующем количестве: стирол 0,424 мл, акрилонитрил 2,19 мп, что соответствует О и 90 мол,Е этих сомономеров, при массовом соотношении носитель: мономеры, равном 1:0,3.П р и м е р 11 (контрольный). Синтез адсорбента осуществляют аналогично примеруза исключением того, что в качестве носителя используют силикагель с удельной поверхностью, равной 480 м /г, мономеры дозируют в следующем количестве: стирол 2,19 мп, акрилонитрил 0,127 мл, что соответствует 90 и 10 мол.7 этих сомономеров, при массовом соотношении носитель: мономеры, равном 1:0,3,П р и...

Способ получения сополимеров, содержащих химически связанные группы красителей

Загрузка...

Номер патента: 1386624

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Дубровин, Лейкин, Медяк, Солдатов, Черкасова, Шункевич

МПК: C08F 212/08, C08F 292/00

Метки: группы, красителей, связанные, содержащих, сополимеров, химически

...спир 1386624та и 10 мл Н О, перемешивают, нагревают до 75 С, выдерживают 6 ч и обрабатывают по примеру 1,Сополимер имеет белую, окраску прирН ф 7,8 и ярко-малиновую при рН:9,0. Молярная степень превращения0,75,П р и м е р 7. В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником помещают 24,2 г (О, моль) волокна по примеру 1, вводят 20,72 г(0,0003 моль) бензилтриэтиламмонийхлорида, 19,1 г (0,06 моль) фенолфталеина, 240 мл диметилформамида,50 млэтилового спирта и 10 мл НО, перемешивают, нагревают до 75 С, выдерживают 6 ч, обрабатывают по примеру 1.Сополимер имеет белую окраску прирН7,8 и при рН ) 9,0 - розовую,Молярная степень превращения 0,5.П р и м е р 8. В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником помйщают 24,2 г (0,0...

Способ получения привитых сополимеров и привитых блок сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 1435582

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Заремский, Зубов, Оленин

МПК: C08F 292/00

Метки: блок, привитых, сополимеров

...модификатора на первой стадии0,0013 г (0,05 мас,ч,) Фенилметилдиацетоксисилана. За время реакции30 мин степень прививки металлилсульФоната достигает 4 ., а гомополимераобразуется 3% от общего количествазаполимеризовавшегося металлилсульфоната.П р и м е р 7 (контрольный, количество фенилсодержащего силана больше предлагаемого), Опыт проводятаналогично примеру 2, используя0,40 г (50 мас.ч,) паров трифенилхлорсилана, За время реакции 1 О минстепень прививки смеси метилметакрилата и стирола достигает 48,4 , агомополимера образуется 24,7 . от общего количества заполимеризовавшегося мономера.П р и м е р 8 (контрольный, количество монохлордиметилового эфираменьше предлагаемого). Опыт проводятаналогично примеру 4, используя0,0010 г (0,04...

Способ получения привитых сополимеров и привитых блок сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 1467063

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Заремский, Зубов, Оленин

МПК: C08F 292/00

Метки: блок, привитых, сополимеров

...20,17 и гомополимераобразуется 25,8% от общего количества заполимеризовавшихся мономеров,П р и м е р 7 (контрольный,количество силана, содержащего хлор-метилениленовую группу, больше пред лагаемого), Опыт проводят аналогичнопримеру 2, используя 0,32 г(50 мас.ч.) п-(хлорметил)фенилтриэтоксисилана. При общей продолжительности полимеризации 20 мин суммарнаястепень прививки блок-сополимерасоставляет 75,57.П р и м е р 8 (контрольный, количество И,И-диэтилдитиокарбаматанатрия меньше предлагаемого). Опытпроводят аналогично примеру 4, однакоиспользуют 0,0004 (0,02 мас,ч.) Ю,Мдиэтилдитиокарбамата натрия, Приобщей продолжительности полимеризации 22 мин суммарная степень прививки блок-сополимера составляет 21,47,а гомополимера образуется...

Способ получения композиционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1565848

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Ениколопов, Кнунянц, Когарко, Крючков, Прут, Смирнов, Ткаченко

МПК: C08F 110/02, C08F 292/00, C08F 4/02 ...

Метки: композиционного

...150 мл; температура 70 С,давление этилена 0,2 МПа.Наполнитель, прогревают при 400 Сз течение 2 ч в вакууме загружают в реактор и заливают растворитель при 70 С, Катализаторы Т 1 С 1 и А 1 ЕС 1 подают в реактор одновременно при перемешивании, Вцдеоживают без мономера 5 мин, затем подают монсмер и доводят давление до 0,2 МПа, Время полимеризации 20 мин, количество полученного полиэтилена 25,8 г (степень наполнения 54 мас,). Выход полимера 380 г ПЭ/г Т 101 атм.ч, Средний размер частиц ка.пьцита 20 мкм, композита - 80 мкм, ПТР = 57,5 г/10 мин.П р и м е р 6. Берут, г; катализатор - Т 1 С 1 л. О, 04; сокатализатор А 1 Ес С 1 0,0973 (А 1/Т 1 = 3,7); наполнитель - стеклосФерь 5; растворитель . н-гептан 100 мл; температура 70 С; давление этилена...

Способ получения полиолефинов и композиций на их основе

Загрузка...

Номер патента: 1595852

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Белов, Дьячковский, Ениколопов, Колбанев, Недорезова, Сухова, Цветкова

МПК: C08F 110/06, C08F 292/00

Метки: композиций, основе, полиолефинов

...удельной поверхностью 9 м/г прогреваютпри 220 С, обрабатывают из газовойФазы 0,087 г (СН )а А 1 С 1 при 70 Св течение 2 мин и подают ТС 1 в колицестве 0,087 г. После 5-минутноговзаимодействия катализатор откачивают и заполняют аргоном.15,5 г полученного катализаторав токе аргона переносят в полимеризационный реактор, откачивают до давления 1 Омм рт.ст подают 0,384 г(СН) А 1 С 1, бутени ведут полимеризацию при давлении 1 атм при 9 Сов течение 47 ц. Соотношение А 1: Тх= 9. Выход полимерного материала 26 г.Активность 13,4 г ПБ/г Тд чатм, Степень изотактичности 98,8 Ф. Полученнаякомпозиция имеет худшие свойства посравнению с чистым полибутеном.П р и м е р 8 (контрольный).условия получения катализатора,как в примере 3.Полученный ИВ Фильтруют...

Способ получения привитого к поверхности наполнителя полимера

Загрузка...

Номер патента: 1691369

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Клеп, Колесников, Копельцив, Кучер, Лузинов, Минько, Мусий, Федорова

МПК: C08F 292/00

Метки: наполнителя, поверхности, полимера, привитого

...После этого СаСОз выделяли фильтрованием и высушивали при 50 Си 0,1 мм рт.ст. в течение 4 ч. Количествосополимера на поверхности наполнителяопределяли по изменению концентрациираствора сополимера после модификации наполнителя. Содержание сополимера в моди- .фицированном наполнителе 0,56,П р и м е р 2. Модификацию наполнителяосуществляли аналогично примеру 1 тольковместо СаСОз модифицировали Т 02. Содержание сополимера в модифицированном наполнителе 1,0.Способ осуществляли следующим образом.Полимериэацию проводят по следующей методике, В ампулу помещают навеску наполнителя-ингибитора, наполнителяинициатора и мономера стирола (по массе 1;1;2). Ампулу заполняют инертным газом (аргоном) запаивают и помещают в термастат. Перемешивание...

Способ получения модифицированного наполнителя

Загрузка...

Номер патента: 1752740

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Воронов, Гафийчук, Голият, Кучер, Лузинов, Минько, Мусий

МПК: C08F 292/00, C09C 3/10

Метки: модифицированного, наполнителя

...исушат в вакууме.Устойчивость адсорбционного слоя наполнителя оценивают по количеству модификатора омытого, с поверхности частицпри 90 С водно-толуольной 1; 1) эмульсией, стабилизированной 1% эмульгатораЕ.Диспергируемость наполнителя в органических средах оценивают после 30 мин интенсивного перемешивания 0,02%-нойсуспензии наполнителя по среднему диаметру чаСтиц в дисперсии, рассчитываемому изданных фотоэлектроседиментационного анализа,Диспергируемость наполнитепя и устойчивость его дисперсий в толуоле оценивают с помощью оптической плотности тщательно вымешанных суспензий в момент выключения мешалки В и по скорости изменения оптической плотности суспензии в начальный момент времени 1 г 1 ВО, ОгУстойчивость дисперсий наполнителя...

Способ получения композиционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1772109

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Галашина, Дьячковский, Клямкина, Соснин

МПК: C08F 110/06, C08F 292/00

Метки: композиционного

...методик;, включающей изменение Э,ЦС, наведенной в образцах из полученного материала в переменном магнитном поле,Получение композиционного материала,содержэщс.а частицы высокотемпературного сверхпроводника иным способом (путем механического смешения с полимером) приводи- к неравномерному распределению наполнителя в полимерной матрице при высоком содержании нэполнителя и, как следствие этого, к неоднородности по диамагнитным свойствам в материале. триэтилалюминия, при мольном соотноше- .10нии компонентов каталитической системы Таким образом, преимущества предлагаемого композиционного материала определяются сочетанием его диамагнитных и улучшенных физико-механических свойств. Исключение стадии вакуумирования при сушке снижает...

Полимерная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1776671

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Бушева, Казаков, Марков, Матковский, Папоян, Рудаков

МПК: C08F 292/00, C08K 9/04, C08L 23/02 ...

Метки: композиция, полимерная

...при 20 140+ 5 ОС(в случае ПЭВП) втечение 10-15 мин,. Подготовку образцов наполненного ПЭдля испытаний и определение физико-химических свойств композитов производят поГОСТ 1 ЕЗЗ 7-77. П р и м е р 1. В термостатируемую уткусо специально встроенными внешними электродами, связанными гибкими экранижают 10 гтехнического углерода ПМЭООВ С помощью вакуумного насоса откачивают35 реактордодавления 1 Ра,заполняют реактор аргоном до давления 0,1 МПа, снова откачивают аргон и зажигают разряд мощностью 0,53 Вт/смОбьем зоны разряда 0,20 л, После этого в зону разряда с по 40 мощью капиллярного дозатора подают с постоянной скоростью (0,13 ммоль/мин) .этилен при 20 С в течение ЗО мин. Введено 0,11 г этилена;Модифицированный таким образом технический...

Способ управления процессом получения композиционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1794944

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Коган, Матковский, Михайловский, Рудаков

МПК: C08F 292/00, G05D 27/00

Метки: композиционного, процессом

...от регулируемого параметра определяют величину изменения этого параметра, обеспечивающую приведение активностинаполнителя в.основном реакторе полимеризации к заданной.В качестве наполнителей при получении композиционных материалов могут быть использованы природные алюмосиликаты, содержащие соединения переходных металлов в количестве не менее 0,05 мас. (каолин, диатомит, боксит, биотит и т.п.), Активация этих наполнителей заключается в их дегидратации в воздушной атмосфере20 30 40 45 50 55 при 400-1400 С с последующим удалением газообразных кэталитических ядов (па ров воды, кислорода и т,п,), Г 1 олимеризацию олефинов на поверхности наполнителей можно проводить в газовой фазе или в среде растворителя. В начальный момент...

Катализатор для получения полимеризационно-наполненного полиэтилена

Номер патента: 1396331

Опубликовано: 10.11.1997

Авторы: Захаров, Махтарулин, Нестеров, Семиколенова

МПК: B01J 31/38, C08F 292/00

Метки: катализатор, полимеризационно-наполненного, полиэтилена

Катализатор для получения полимеризационно-наполненного полиэтилена, содержащий порошкообразный минеральный наполнитель и нанесенные на него диэтилалюминийхлорид и тетрахлорид титана, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит магнийорганическое соединение состава MgBu2 0,12AlEt3 или MgBuEt при следующем соотношении компонентов, ммоль/г наполнителя:Диэтилалюминийхлорид 0,05 0,4Тетрахлорид титана 0,04 1,2Магнийорганическое соединение 0,16 0,4а