Способ получения бутадиен-стирольного латекса

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИК 4 8 Р 236/10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ для получени технологии п тек ыи езины. У ия за сч ро о лучен аглом лючения стадии что в стирольн ьсионной ается т бутадие одно эм стиг ерации д бе получ и елатекса путе со стир адие мль имеризации б присутствии соп а,.К,Бас оров,восстаноо кислительн электролита вительной и 8.8) иирующеи системы, вв.М,уков. Т способго лате атекс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОВСНОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Ярославский политехничеинститут и Ярославский заводтического каучука(56) Башкатов Г.В., ЖигалинТехнология синТетических кауМ,; Химия, 1980, с. 155-157,Авторское свидетельство118506, кл. С 08 Р 236/10,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАПИЕРОЛЬНОГО ЛАТЕКСА(57) Изобретение относится кполучения бутадиен-стирольнса и может быть использованмьппленности синтетического л димых в две стадии при суммарномсоотношении сомономеров на первой ивторой стадиях от 1:4,8 до 1:4,9, впроцессе сополимеризации используют0,65-1,30 мас.ч, на 100 мас.ч. сомономеров электролита. Начало второйстадии определяют полным израсходованием мономеров, вводимых на первойстадии. Соотношение дозировок электролита между первой и второй стадиями составляет от 1:2,5 до 1:6,7 соответственно. 4 табл.Изобретение относится к способу получения бутадиен-стирольного латекса и может быть использовано впромышленности синтетического каучу ка, а латекс может быть использован для получения пенорезины.11 ель изобретения - упрощение технологии получения латекса за счет исключения при синтезе стадии агло мерации.Бутадиен-стирольный латекс по предлагаемому способу получают методом эмульсионной полимеризации, которую проводят в щелочной среде. В 15 качестве эмульгаторов можно применять соли олеиновой кислоты, синтетических жирных кислот и каниФоли, в качествеактиватора процесса полимеризации -железо-трилон-ронгалитовую систему, 20в качестве инициатора - гидроперекиси изопропилбензола, и-изопропилциклогексилбензола,а также их смеси,в качестве регуляторов - алиФятическиемеркаптаны. Температура полимериза-,ции 5-20 С,Сополимеризацию мономеров осуществляют в автоклаве из нержавеющей стали объемом 10 л, снабженным мешалкойс числом оборотов 120 об/мин Температура реакции поддерживается путемподачи в рубашку автоклава рассолаПорядок загрузки следующий, В первый прием дозировки заливают воднуюФазу, содержащую все водорастворимыекомпоненты, углеводородную Фазу, содержащую стирол с растворенным в неминициатором, бутадиен и включают мешалку. После полного израсходованиямономеров при перемешивании осуществляют второй прием дозировки Вначале вводят водную Фазу со всеми нодорастворимыми компонентами, затем стирол с растворенным в нем инициатором,третичный додецилмеркантан и бутадиен 45В табл.1 приведены данные синтеза латекса по примерам 1-7 при температуре сополимеризации 5 С.Характеристики латексов, синтезированных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.2,Синтезированные латексы используют для получения пенорезины при соотношении синтетического латекса к квалитексу 50;50.Физико-механические показатели пенорезины, полученной из синтезированных латексов, и латекса, полученного известным способом, приведены в табл,3,П р и м е р 8 (контрольный). Сополимеризацию проводят аналогичнопримеру 1, но во второй прием компонентов КС 1 не вводят.П р и м е р 9 (контрольный), Прианалогичной примеру 1 дозировке компонентов КС 1 в первый прием вводят вколичестве 0,20 мас,ч.П р и м е р 10 (контрольный).При аналогичной примеру 1 дозировкекомпонентов КС 1 в первый прием вводят в количестве. 1,2 мас.ч,П р и м е р 11 (контрольный).При аналогичной примеру 1 дозировкекомпонентов КС 1 вводят только в первый прием - 1,35 мас.ч,П р и м е р 12 (известный способ), При аналогичной примеру 1 дозировке компонентов 0,2 мас.ч, КС 1вводят только во второй прием.П р и м е р 13 (контрольный).При аналогичной примеру 1 дозировкекомпонентов 1,35 мас.ч. КС 1 вводяттолько во второй прием,П р и м е р 14 (контрольный).При аналогичной примеру 1 дозировке,компонентов 0,15 мас.ч, КС 1 вводятв первый прием, а 0,3 мас.ч, - вовторой прием.П р и м е р 15 (контрольный),При аналогичной примеру 1 дозировкекомпонентов 1,2 мас.ч, КС 1 вводят впервый прием, а 0,15 мас,ч. - вовторой приемаП р и м е р 16 (контрольный),При аналогичной примеру 1 дозировкекомпонентов 1,35 мас,ч, КС 1 вводятв первый прием, а 1,2 мас,ч. - вовторой прием,Характеристики латексов, полученных по примерам 8-1 б, приведены втабл.4. Формула изобретенияСпособ получения бутадиен-стирольного латекса водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиента со стиролом в присутствии эмульгаторов, электролита, регулятора молекулярной массы и окислительно-восстановительной инициирующей системы при введении всех компонентов в две стадии, причем суммарное соотношение сомономеров на первой и второй стадиях составляет (1:4,8)-(1;4,9) соответственно, а начало второй стадии определя1401034 ют по полной конверсии мономеров, вводимых в начале процесса, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии получения латекса, в процессе сополимеризации тОлнца 1 Доанроака конпонаиеоь лагекеа нас,. еинеааироаанкого по прннеран а прнвн Юонпоианенлаеакеа 1 2 1 2 г 65 З 2 г,з адиаи 1 а 18 1 а 16,6 20,0 а 16 18,07 О,З 5 О,В 1,5 1 2,0 1,2О 35 О ОО Опеке калия о,э О 07 О,З О, 7,5,2 О Йелаао онаналое еаодноа О,ООЬ О,О0,012 О,ОЬ 0,06 0,012 0,06,о Э 5 Водная Фана 35 90 100 35 90 Т а 2 и Свойства латекса, синтезированного по примеру Т 1 казате атекс 3 / 1 1 5 вестный Время полимерзации, ч 5-17 21 0 23 8 5-77 7 Выход полимера,мас.% 76 7 75 75 Адсорбционнаянасыщенность, мас% 27-30 41,3,2 4 47,8 40 етр час 140 149 155 40 138 15 ь% 8-3,6 1 У 2 3,8 3,3 334 335 333 5 2,4 63 2 Устойчивост по Маронуакоагулюма Содержание сухого вещества после концентрации, мас.% О,ОО 85 О,ОЗа о,о 1 О,Оа 0,017 0,068 0,02 0,08 о,о 7 о,ов о,огз 0,12 используют 0,65-1,30 мас.ч. на 100 мас.ч. сополимеров электролита при массовом соотношении его доэировок на первой и второй стадиях (1:2,5)-(1:6,7) соответственно,Э 65 15 22 0,8 1,5 0,07 0,3 О Оз 0006 0,03 0,006 0,03 0006 О,ОЭ 0,006 0,09.Время полимеризации, ч Выход полимера,мас,% 74 75 Диаметр частиц,нм 82 88 Содержание сухоговещества послеконцентрирования,мас.% 56 55 57 51 54 53 49 51 52 П р и м е ч а н и е. Образуется густая вязкая масса. Редактор И.Дербак Заказ 2767/26 Тираж 434 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5