Способ изготовления гофрированных панелей из сталей переходного класса

Номер патента: 246554

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Натапов, Оржеховский, Петровичев, Платонов, Спектор, Строганов, Фомин, Энтин

МПК: C21D 1/607, C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: закалки, классов, мартенситного, переходного, сплавов, сталей

...охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание. 3 Обрабатываем ие нагревают до обычной для дан (сплава) температуры закалки.После выдержки при, температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно исключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 - 5 мин.Затем изделие...

Номер патента: 378444

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Ключников, Пирский, Шерстенникова

МПК: C21D 7/02, G01N 25/02

Метки: качества, класса, переходного, сталей

...переходного класса с применением магнитного метода.Однако известный способ нвыявить скопление аустенита в,нтовых литых деталях.Цель способа - выявление, скоплений аустенита.Это достигается тем, что поверхность контролируемой детали подвергают виброупрочнению и последующему визуальному осмотру, при котором участки скоплений аустенита определяют по волнистому рельефу поверхности, а также тем, что при визуальном осмотре оравнивают рельефы поверхности контролируемой детали и детали - эталона, прошедшей аналогичную обработку и не содержащей скоплений аустенита.Описываемый способ контроля качества деталей включает в себя виброупрочнение поверхности - дробеструйггую обработку или виброгалтоьку, при котором свободный аустенит, обладающий...

Номер патента: 680782

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Бобров, Готовкин, Каданников, Матвеев, Никифоров, Родионов, Усольцев

МПК: B21D 22/02

Метки: панелей, штамповки

...образованием технологического отверстия путем вырезки 2.Однако в известном способе пробивку отверстия осуществляют после того, как; отформуют выступ на 1/3 его высоты. Такая последовательность операций не позволяет избежать коробления поверхности панели, которое не устраняется при дальнейшем окончательномразовании детали. ия осуществляют посли и перед формовкой.- 4 представлена последовараций способа; на фиг. 5а предварительнопробиваемоЛистовую заготовку из двух панелей 1 размещают на матрице 2, закрепляют, прижимом 3 и вытягивают пуансоном 4.На втором переходе полуфабрикат разрезают на две панели, обрезают по контуру, пробивают на каждой панели 5 с помощью пунсона 6 технологическое от верстие 7 со скругленными краями,На следующем...

Номер патента: 1248718

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Голев, Калиновский, Кудрявцев, Мозгов, Степанов

МПК: B21J 5/12

Метки: односторонним, панелей, рельефом, штамповки

...вместах больших степеней деформацийоформляется лишь частично, тогда какзона рельефа в местах меньших степеней деформаций оформляется в большейстепени. Усилие деформирования наэтом этапе выбирают обеспечивающимвозникновение такого направленного.состояния металла, при котором величина напряжений не превышает величины предела прочности материала приданной температуре, но превышаетпредел его текучести, что исключаетвозникновение разрывов в местах больших степеней деформации.Затем осуществляют вторую стадиюдеформирования заготовок (фиг, 3),для чего между поверхностями соприкосновения заготовок со сторон,противоположных формированию рельефа, размещают вкладьпп 4, выполненныйс переменным рельефом (Фиг, 3) изматериала с большим пределом...

Номер патента: 1157093

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бельский, Шафоренко

МПК: C21D 9/06, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалки, стали

...тем, что температура деталей, нагреваемых в графитовом приспособлении вьппе на 150-200 С температуры, имеющейся в печи. Повышение температуры достигается экзотермической реакцией горения углерода (графита) в кислороде, который всегда имеется в защитной атмосфере печи (1050-1100 С). Если температура в печи будет ниже 1050 фС,то детали, нагреваемые в графитовом приспособлении, будут иметь температуру ниже 1200 С, что приведет к недагреву (неполной аустениэации) и впоследствии к низким режущим свойствам деталей, При температуре в печи вьппе 1100 С температура деталей в графитовом приспособлении достигнет более 1300 С, что приведет к аплавлению поверхности деталей. Кроме того, графит при нагреве и охлаждении не претерпевает...