Флюс для электрошлаковой сварки сталей

Номер патента: 631289

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Бартенев, Галинич, Дудко, Сидорук

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электрошлаковой

...расплавление поых в шлаковую ванну проволок маиаметров из меди и стали. ЭлектроЗаказ 6251/13 Тираж 1221 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4 толщу шлака легко просматривалась поверхность пластины, на которой установлен ко-, киль. Были отчетливо видны капли расплавленного присадочного металла, находившиеся на дне шлаковой ванны. 5Флюс состава 1 плавится при температуре 770 820 С, прозрачен в интервалеотемператур 820-1270 С, флюс состава.о П плавится при температуре 800-850 С .прозрачен в интервале температур 850- 10 1300 С 1 флюс состава Шплавится при температуре 830-870 С прозрачен в интервале...

Номер патента: 770703

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Кабацкий, Кирьяков, Подгаецкий, Фишбейн

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварки, состав, стали, электродной

...значитель, но уменьшить величину и характер об, разования карбидной прослойки по зоне сплавления и снизить в ней структурную и химическую неоднородность, что способствует повышению вязкости 20,6 65,4 35,6 37,6 16,8 13,9 7,5 36,5 68,9 44,5 46,0 18,6 15,8 8,5 Предлагаемая проволока с содержанием элементов на нижнем пределе 0,02 С;0,23 5. 20,6 Ип; 1,64 й;2,04 Мо; 0,011 5;0,014 Р; Ге-ОстальноеПредлагаемая проволока с содержанием элементов на верхнем пределе 0,1 С 1,38 5;24,96 Мп; 4,18 М 1;4,47 Мо; ,0,016 5;0,026 Р; Ге-Остальное зоны справления швов; против образования холодных трещин - отрывов. Установлено, что наибольшая стойкостьшвов против образования холодных трещин - отрывов достигается при соотношениях в проволоке весовых...

Номер патента: 1263471

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Аснис, Веселов, Демченко, Иващенко

МПК: B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: сварки, сталей, флюсом

...сварки и перейти на сварку эа один проход (вместо многопроходной) конструкции с толщиной элементов до 20 мм, осуществить замену сварочных материалов на менее легированные и 263471 2менее дорогостоящие, например сварочной проволоки СвМХ, применяемой в сочетании с флюсом АНдлясварки конструкций из стали, в частности, 09 Г 2 С, эксплуатирующихся вусловиях низких температур до минусо70 С, на проволоку СвГ 2 либо флюсАНна флюс АН-А.Соотношение между массой подаваемой во флюс углекислоты и тепловложением при сварке получено для автоматической сварки под флюсом.При отклонении коэффициента и соответственноо массы сухой углекислотыв меньшую сторону подстуживаниепроходит менее интенсивно. При этомсварное соединение не отвечает требуемым...

Номер патента: 280213

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Заботин, Лазарев, Любавский, Потапов, Тимофеев, Центральный

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, сварки, сталей

...по п. 1, отличающийся тего состав может быть введен криоличестве до 6%.3. Флюс по п, 1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности наплавленного металла,при сварке котельных сталей, содер. жащих марганец, в его состав вводят окись марганца в количестве 6 - 9%, при этом содержание плавикового шпата составляет 31 - 35%. ем, что в лит в коИзвестен флюс для автоматической сварки сталей, содержащий плавиковый шпат, глинозем, кренез, ме, смес кисей калия и натрия.Для повышения влагостойкости флюса и пластичности наплавленного металла зтри сварке котельных сталей применяется флюс, в состав которого входят в следующем соотношении, %: плавиковый шпат 39 - 45; глинозем 20 - 24; кремнезем 20 - 23; магнезит 13 - 16 и КеО + Иа 20; 0,5 -...

Номер патента: 1162565

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Барковская, Букаров, Корнеев, Крылов, Лошакова, Машков, Храмушин

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, дуговой, защитных, сварки, среде, стали, флюс

...падение напряжения, что повышает мощность, выделяемую на аноде, т.е. вкладываемую в изделие, исоответственно повышает проппавляющую способность дуги,фтористый литий захватывает отрицательные ионы в дуге и тем самымобеспечивает электрическое сжатиедугового разряда, что уменьшает ширину шва, Окись ванадия и окисьлантана стабилизируют дугу, что позволяет улучшить формирование шва эа счетстабилизации ширины шва.Лак КОвводится в состав флюса как связующий компонент и имеетповышенную стойкость к нагреву, чтообеспечивает удержание нанесенногона изделие флюса в зоне подогреваперед сварочной дугой и тем самымпозволяет стабилизировать процесспроплавления. Лак в дуге хорошо выгорает и не оказывает отрицательноговлияния на качество шва.П р и м е р....