Способ обработки сталей и сплавов

Номер патента: 548636

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Бернштейн, Дробинский, Минухин, Повар, Свердлова

МПК: C21D 7/14

Метки: сплавов, сталей, термомеханической

...междеформационной паузы зависит от состава стали, температуры аустенитизации, скорости деформирования, заданной деформации (общей и за один проход), а также от числа проходов. При оптимально выбранных параметрах термомеханического упрочнения продолжительность междеформационной паузы определяется химическим составом и находится в вышеуказанных пределах.Как известно, дробное деформирование предполагает проведение пластической деУсловия осуществления способа Пластины из стали 40 ГОбработка; нагрев до 950 С,деформирование прокаткой собжатнем 15 % за 1 проход,Общая деформация 45 %.Последеформационная выдержка10 сек.Охлаждение водой, Отпуск 200 С,1 час. Пластины из стали 40 Х 2 Н 2 ВАОбработка: температура аустенитизации + 1050 С,...

Номер патента: 211557

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Гетерин, Гул, Захаров, Латышов, Назаров, Павлов, Подлипалов, Приданцев, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов, включающий холодную деформацию со степенью, меньше критической, высокотемпературную закалку и отпуск (старение).Предложенный способ отличается от известного тем, что холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями, выше кри. тических, после чего материал нагревают до 1 температуры на 30 - 50 ниже температуры рекристаллизации, выдерживают в течение 1 - 3 час и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 10 град/,чин. После этого производят отпуск в зоне температур 15 дисперсионного твердения. Это позволяет по,чучать в обработанном металле более высокие механические свойства и обеспечивает их стабильность в условиях длительного...

Номер патента: 211558

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Латышов, Назаров, П., Павлов, Подлипалов, Приданцев, Тетерин, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...не превышающе 5 денные заготовки подвобычным для каждой х (при температурах ди ния). 1Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивьгх сталей и сплавов, заключающийся в горячей пластической деформации, которую заканчивают при температуре на 30 - 60 С ниже температуры начала рекристаллизации, закалке и старении,Предложенный способ отличается от известного тем, что вместо закалки производят замедленное охлаждение со скоростью не более 10 град(лгин после горячей пластической деформации, а деформацию осуществляют со степенью больше критической.Обработка по предлагаемому способу более экономична и, главное, по сравнению с известным способом повышает механические свойства и их стабильность в условиях...

Номер патента: 768821

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Баум, Корнилов, Михайлов, Распопова, Тягунов, Хасин, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...существенно Поставленная цель достигается тем, чтоулучшить качество металла и увеличить на после загрузки и расплавления шихты рас 5 - 6 выход годного, Однако при этом 55 плав нагревают на (0,2 - 0,35) Т , вышеспособе сохраняется отрицательное влия- температуры плавления, ускоренно охлаж-ние выдержки при высоких температурах даот до 50 - 150 С выше температуры ликна содержание газов и неметаллических видуса, выдерживают в печи при этих темвключений в расплаве. Ускоренное охлаж- пературах в течение 20 - 60 мин, а затемдение расплава после выдержки до темпе. 50 выпускают металл из гечи, При этом сниратуры выпуска (в силу указанных выше жается растворимость газов в металле, попричин) приводит к повышенному по срав- вышается степень их...

Номер патента: 436862

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Косырев, Логинов, Мелькумов, Пивоварова, Подвигин, Расторгуева, Римкевич

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, сплавов, стали

...и повышения технологической ности металла, в расплав за 10 -введения щелочноземельных металл алюминий. 0 2, Способ по п, 1, отличающи что алюминий вводят в количес 0,60% от веса расплава.сплавов, мельными м что с финирова- пластич 90 мин до ов вводят и ся тем, тве 0,05 -етение относится к электрометалл гии.Известен способ раскисления стали и вов, легированных азотом, при котором талл вводят силикокальций или метал ский кальций. Присадку металличе кальция производят за 10 - 15 мин до в ка металла.Однако при таком способе раскисления наблюдается повышенная загрязненность стали кислородом и грубыми неметаллическими (оксидными) включениями. Поэтому в промышленности стали и сплавы, легированные азотом, дополнительно подвергают рафинированию...