Цапалова

Номер патента: 2001889

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Белозеров, Богданов, Буславский, Легостаев, Максимова, Цапалова

МПК: C03C 8/14

Метки: защитного, масса, покрытия

...изготое 11:,с)с.гт(:го сосЯея 1 лассы;(ИЬ Ь:.,с". ДО 1 Л 531 и ЖИДКОЕ СТЕКЛО и11( ,Иг 11111", ПРОИЗВГ)ДИ/1 И В ТЕЕ.2 ч,з/31111 ьх покрытий былоц 1;овД(; п .-)ь.1 Ееьз. изделии (сплав3 Г 171111Г 1 Р(1 (с, 1(.11 Е ГОСТЯВЫ 1 3 НЯНОСИЛИкис; ЬЬл 0 вп металлических оправокСсЯ ц 1, 1 2 ; 1 1, 1. 1 Г) Т 3,; ,;, 1. Покрьпия 1 - 5 также были на 1:(.1. 0 ЬВГ, ОП 1)ЯЗОК.ГЬ, 31,:,ьР 11) 1;10 ет, опрсзо( былоь ь(" е,):. 101 гь,;тиР 62001889 Компоненты, мво. Состав Стекла. видная фригтв Криствплическал двуокись кремнил Каспии Вода Жидкое стекло Бетонит Окиснатрия Окиськальция Окись магния Борныйангидрид Оись влгоминилДвуокись кремния 16,0 4,0 7,0 35,0 36,5 Эо.о 2 З.О 2,0 35,0 25,0 17.О 5.О 8,0 Эб,о 2,0 32,О Б,О 42,0 з,о 25,0 35,5 16,5 4.57,5 34.25 з.о...

Номер патента: 1805104

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Аронский, Канов, Максимова, Молокин, Цапалова

МПК: C03C 8/24

Метки: металлом, спаивания, стекла, стекло

...изобретением было приготовлено три состава стекол М 1 - 3, а также два состава М 4 - 5 с запредельными соотношениями компонентов. Одновременно было подготовлено стекло М 6 известного состава по патенту Японии М 61 в 47,Стекла для спаев готовились сплавлением при температуре 1200 С шихты, представляющей собой смесь сырьевых материалов. Исходные материалы для получения стекол составов М 1-6:- кварцевый песок - ТУ 2339-79, для введения в состав стекла двуокиси кремния;- окись алюминия - ГОСТ 8136-76, для введения окиси алюминия;- борная кислота - ГОСТ 9556-75, для введения борного ангидрида;- двуокись титана - ТУ 609-2166-72, для введения двуокиси титана;- кальций углекислый поташ) - ГОСТ 4221-76, для введения окиси калия; 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 1666045

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Багаутдинов, Цапалова, Якубовский

МПК: A23N 15/08

Метки: опушения, осмунды, папоротника

...и приводным механизмом, состоящим иэ электродвигателя 3,редуктора 4 и цепной передачи 5. Ниже барабана 1 установлен вентилятор, соединенный ременной передачей 7 со шкивом 8,установленным на полуог, 9 барабана, Подбарабаном размещен лоток 10 для сборавыпадающих побегов. Для сбора пуха предусмотрена емкость 11, которая может быть. расположена напротив вентилятора подсетчатым барабаном.Устройство работает следующим образом,Побеги осмунды, перемешанные в клубочками пуха, загруждают через люк в сетчатый барабан 1. Размеры ячеек должнысоответствовать размерам клубочков пуха,т.е. 15 - 20 мм. Уменьшение размеров приводит к снижению процесса очистки, а увеличение - к выпаданию значительной частипобегов через отверстия сетки. Процесс очистки...

Номер патента: 1606085

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Остроумов, Остроумова, Цапалова, Юрченко

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...сыров приведены в табл. 2.Примеры осуществления способа.П р и м е р 1. Для выработки 100 кг плавленого сыра используют следующее сырье, кг:Сыр голландский 20,0 Белковая масса 17,5 Сметана, жир, 207,5 Масло крестьянское 19,0 Сыр обезжиренный 6,7 Папоротник Страусник 20,0 Ди натри йфосфат 5,0 Вода 6,3Папоротник вымачивают в проточной воде в течение 1 ч, измельчают до однородной структуры, вносят в сырную массу за 8 мин до окончания плавления. Расплавленную массу гомогенизируют, фасуют и охлаждают.Сыр имеет хороший вкус и мажущуюся консистенцию.П р и м е р 2, Для выработки 100 кгплавленого сыра используют следующеесырье, кг:Сыр голландский 20,0Белковая масса 17,5Сметана, жир. 207,5Масло крестьянское 19,0Сыр обезжиренный...

Номер патента: 1524868

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Багаутдинов, Сокол, Цапалова

МПК: A23N 15/08

Метки: опушения, папоротника

...2 баков, сообщающихся между собой. На боковой стенке бака 1 установлен дисковый активатор 3, соединенный ременной передачей 4 с электродвигателем 5, Дополнительный бак 2 содержит и нижней части фильтр 6 для очистки жидкости от пуха. Баки 1 и 2 отгорожены между собой перегородкой 7. Перегородка 7 в верхней части выполнена в виде оградительной гребенки 8Баки 1 и 2, насос 9, установленный соосно с электродвигателем 5, размещены в корпусе 10Всасывающий патрубок 1 1 пасоса 9 соединен с нижней частью дополнительного бака 2, а нагнетательный патрубок 12 сообщается с баком 1. Кроме того, нагнетательный патрубок 12 насоса целесообразно соединять с частью осночного бака 1, находящейся под акти-ватором 3.Машина работает следующим обраэомПобеги...

Номер патента: 1412714

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Багаутдинов, Пономарев, Цапалова

МПК: A23N 15/08

Метки: культур, растительных

...другой и выполнены в виде отдельных параллельно расположенных прутков 5. Транспортеры снабжены компенсирующими пружинами 6, Привод верхнего транспортераМ осуществляется от нижнего транспортера 4.через зубчатую передачу 7. Механизм очистки состоит из попарно расположенных щеточных барабанов 8, 25 установленных внутри каждого транспортера с возможностью взаимодействия с их рабочими ветвями. Барабаны 8 имеют отдельный от транспортеров привод. Над щеточными барабанами 8 установлена форсунка 9 для подачи воды. Машина содержит лоток 10 для отвода отходов. Для приема очищенных побе,гов установлен выгрузочный бункер 11.Машина работает следующим образом.Побеги папоротника из загрузочного35 бункера 1 через регулируемое отверстие заслонки 2...

Номер патента: 1387963

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Багаутдинов, Цапалова

МПК: A23N 15/00

Метки: осмунды, папоротника, сушеного

...внешний видпобегов значительно меняется. Приправильно проведенной обминке вся поверхность папоротника покрываетсямножеством мелких, поперечных, частои равномерно расположенных морщинок,свидетельствующих о достаточном размягчении. Кроме того, выделяется клеточный сок, увлажняющий поверхностьпобегов. При незначительном сжатиируками масса папоротника хорошо сохраняет приданную ей форму,.После обминки папоротник высушивают на стеллажах до остаточной влакности 10-113. Длительность естественной сушки 30-40 ч, в зависимостиот погодных условий.1387963 Таким образом, качественная об инка достигается при обработке побеговв пределах 40 мин.5В целом, при оптимальном вариантеобминки достигается размягчение папоротника, не уступающее по...

Номер патента: 1306550

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Захарова, Остроумов, Цапалова, Юрченко

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...экономитьмолочное сырье,Подготовленный папоротник вносятза 8-10 мин до конца плавления в хо 10 рошо расплавленную сырную смесь иповышают температуру до 83-87 С. Приболее раннем внесении папоротникаувеличивается продолжительность еготепловой обработки, что снижает его15 биологическую ценность, а также вкуси аромат. При внесении наполнителя вконце плавления молочно-белковой массы, когда она готова к расфасовке, закороткий промежуток времени не дости 20 гается равномерного распределениянаполнителя по всей массе.Расплавленную сырную массу фасуютв горячем состоянии.Готовый продукт - сыр плавленый5 с папоротником имеет следующие органолептические показатели: вкус чистый, сырный с грибным привкусом;консистенция пластичная, однороднаяпо...

Номер патента: 1192874

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Белозеров, Богданов, Бондарев, Гаганова, Гафарова, Голубев, Егоров, Ильченко, Колобков, Ольховая, Фролова, Цапалова

МПК: B21C 23/08

Метки: металлов, сплавов, тугоплавких

...вытяжки 9 1 П р и м е 3 Ср и м е р . литок перед пресргают алитированию вчерез плоскую матрицу из стали сованием подвергаю45 ХМНФЛ. Переднюю смазочную шайбу расплаве алюминминиевого сплава Апоизготовляют из гранулированного до режиму темпепература расплава 840 Соменного шлака с температ ой азоур " р мяг- время выдержки под зеркалом расплаУчения 1260 С. В качестве связующего ва 50 мин.чиспользуют водныи раствор трисиликата Алитированный слиток наг евагре аютв индукционной печи до 1450 С. НаСлитки перед прессованием подвер- ЗО матрицу наносят покрытие из вгают алити рованию в расплаве алюми- си циркония ге из двуокиниевого сплава Апоя гаэоплазменным метоава. - по режиму: темпе- а затем, подогрев ее до 200 С, напыратура расплава 840 С в...

Номер патента: 1100256

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Балашова, Белозеров, Голубев, Егоров, Егорова, Максимова, Цапалова

МПК: C03C 7/04

Метки: жаростойкого, масса, покрытия

...защиту металла от окисленияпри нагреве,Цель изобретения - повышение рас 50текания и защитных свойств покрытия.Поставленная цель достигаетсятем, что масса для жаростойкого покрытия, включающая кристаллическуюдвуокись кремния и фритту в системе802-А 12 О-СаО-БаО-В 20, масса до 55полительйо содержит окись хрома, а,фритта дополнительно содержит М 80 при 2следующем соотношении компонентов, мас.й;Кристаллическаядвуокись кремния 5,0-10,0 Фриттв 750-92,0 Окись хрома 3,0-15,0 причем фритта имеет состав, мас.Х:8102 45,0-60,0 А 1205,0-20,0 СаО 0,5-16,0 МагО 1, 0-15,0 в,о Остальное МяО 0,5-5,0 В табл. 1 представлены предлагаемые составы массы.У приготовленных составов масс определяют растекаемость, для чего из измельченной и рассеянной между ситами...

Номер патента: 620501

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Аронский, Глива, Максимова, Понипартов, Цапалова, Шорошев

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...в интервале температур применения составпяет,10 - 10 П,что обеспечивает подученоьсппошности пленки на заготовке, известные же составы с вязкостью в пределах температур 1000-1250 С менее100 П не обеспечивают получение сплошной смазочной пленки на поверхностизаготовок, что приводит к частичномуокислению метаппа,Таким образом, предлагаемы смазка обеспечивает высокое качество штампуемых издепий, что объясняется повышенными теппоизолирующими свойствами смазки.620501 14-352-155-152,2-16Остальное. Борный ангидридОкись натрияОкись алюминияОкись кальциядвуокись кремния Составитель Е. ПономареваРедактор Т. Загребельная Техред И. Климко Корректор С, Гарасиняк Заказ 4595/19 Тираж 673 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР,...

Номер патента: 597652

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Балашова, Зайцева, Макаренко, Максимова, Цапалова, Шорошев

МПК: C03C 7/00

Метки: покрытие, стекловидное

...температуры нань мало,тения - повышение тепло 2войств покрытия,ое стекловидное покрытиеющие компоненты, вес. %:50-54 Недостатко ся пониженн ЬеО 2 О 3СаОА с. О 10 1 16 14 Хв О бтС 5 0,5с покрытием осущес кой печи сопротивле Нагрев издели ется в электри 1415 ствв в интервазультвте чегокения интервалазаготовках очеЦель изобреизоляционных сПредлагаемсодержит следу510аеоз(23) Приоритет Конкретные составы покрытия, в3ния до 1190 оС. Покрытие оплавляется и становится вязким. В оплавленном покрытии образуются полости, в которых замкнут пенообразователь (61 СО ). Выделяю 3щийся газ (СО ) создает в покрытии устойчивые и равномерные поры, При охлаж денни вязкость покрытия возрастает, а наличие равномерно распределенных замкнутых пор увеличивает...

Номер патента: 595048

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Вайсблит, Гришина, Ермоленко, Зиндер, Мизонова, Подольский, Тулянкин, Цапалова

МПК: B21J 13/02

Метки: матрица, сбоная

...2 и 3, крыш ку 4. Основание 1 запрессовано в наружнуюобойму 5. Конический разъем элементов 2 и 3 вставки предпочтительней осуществлять под углом 30 - 45 к осп матрицы.Под торцовыми повсрхностямп элементов 2 10 и 3 разрезной вставки, а также в зоне ее сопряжения с крышкой 4 размещены прокладки из пластичного материала 6.Для предотвращения выдавливания материала прокладки в свободные полости предус мотрены замки 7 и 8.При установке вставки с натягом происходит перераспределение материала прокладок, которьш заполняет свободные полости между опорпымп поверхностямп основания и вставки 20 и обеспсчпвает равномерное распределение напряжений в материале вставки.При работе вставки предложенной конструкции не возникают растягпвающпе...

Номер патента: 570563

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Балашова, Зайцева, Макаренко, Максимова, Цапалова, Шорошев

МПК: C03C 7/00

Метки: защитного, масса, покрытия

...1. Масса для защитного поктия содержит 5 все. % кристаллическойли оксианиона (трисиликат натрия)95 вес, % фритты, содержащей, вес. /о.ЬОз 56А 1 Оз 14570563 Формула изобретения Составитель С. Белобокова Техред И. Карандашова Корректор Н Аук Редактор А. Соловьева Подписное Заказ 2084/11 Изд. Мо 715 Тираж 585 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 подсушивают и нагревают при температуре1050 С 120 мин.П р и м е р 2. Масса для защитного покрытия содержит 50% трисиликата натрия и 50%фритты того же состава. Этот состав наносятна сталь 5 ХНМ и нагревают при температуре860 С 240 мин.Защитное покрытие при нагреве хорошо оплавляется и...

Номер патента: 539850

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Грозов, Егоров, Ковалев, Корольштейн, Максимова, Цапалова

МПК: C03C 7/00

Метки: покрытие, стекловидное

...ащитные свойства покрытийтермовесовым методом при1180 С. Время выдержки обрадельные давления штамповкипри осадке цилиндрическихстали Х 18 Н 10 Т на прессе 63пени деформации 60%)Прочность сцепления покрытияпо методу Дитцела и Вагнероттенков металла, освобождескола покрытия) оценивались температуре ца - 60 мнн) (определение образцов из(оценивалась сравнениемного после не более 2 е более 21не более 21 Очищенные от грязи и масла заготовки пе- шивают до удаления влаги, Затем заготовку ред нагревом под первичную деформацию оку- нагревают до 1190 С в течение 30 - 40 минут, нают в водНую суспензию покрытия и подсу Штамповку изделий производят на прессе5398 оО Составитель С, БелобоковаТехред А, Камышникова Корректор А. Степанова...

Номер патента: 523058

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Максимова, Цапалова, Щелконогова

МПК: C03C 7/00

Метки: защиты, металла, нагреве, окисления, покрытие

...процессе их эксплуатации.Цель изобретения - улучшение технологических свойств покрытии.Это достигается выполнением подслоя из электроплавленного корунда.Приготовление защитного покрытия производят следующим образом.Из тонкодисперсного порошка электроплавленного корунда4 с добавлением б вес. ч. бентонита, 2 вес. ч. казеинового клея и 40 вес. ч. воды приготавливают водную суспензию, которую наносят на предварительно обезжиренную поверхность изделий методом пульверизации. Толщина наносимого подслоя должна быть 50 - 150 мк. После высыхания подслоя на него наносят второй стекловидный слой толщиной 200 - 300 мк, который готовят из порошка стекла, фракции 40 - 50 мк, состоящей 5 из 2,5 вес. ч. (от веса стеклопорошка) метасиликата натрия МаКО.,...

Номер патента: 517628

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Бондаревский, Воеводина, Каплин, Медведев, Цапалова

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, металлов, смазка

...С.Газонасыщенис сплавов с этим покрытием заметно снижается, Такпривес за счет ггзонасыщения титановых сплавов уменьшается от 6 мг/сма до 0,06 мг/см при 900 С и от 7,0 мг,см- до 0,3 мг/см 2 при 950 С.Вязкость предложенной смазки в интервале температур 850 - 900 С колеблется от 0,2 104 до 3,6 104 Пз.517628 Удельное усилие при осадке в изотермических условиях при температуре 900 С,кг/ммг и различных степенях деформации, %Защитные свойства смазки, мкм, притемпературе, С Состав смазки,950 40 850 900 80 ПредлагаемойСлюда 5 Стекло 95 150 12 - 13 30 80 10 - 11 13 - 14 18 - 20 12 - 13 15 - 18 160 ЗО 85 30 - 35 35 - 37 150 40 - 45 250 70 19 - 20 24 - 25 200 Дисульфид молибдена 55, Стекло29 - 31 50 130 21 - 22 17 - 18 28 - 29 130 205 Нитрид бора...

Номер патента: 340673

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Жук, Цапалова

МПК: C09B 61/00

Метки: красителя, красного, пищевого, свеклы

...котле, снабженном барботерной системой и конусовидной герметически закрывающейся крышкой с отводным патрубком, который предназначен для отвода образующейся пены, водяных паров и15 ароматических веществ, содержащихся в растительном сырье. Котел на 1/, емкости заполняют овпрессованным соком. Добавляют 0,8 - 1,0% лимонной кислоты и 1,0 - 1,5% соляной кислоты, Соляную кислоту вводят в виде вод 20 ного раствора с концентрацией кислоты не выше 10%. После добавления кислот сок барботируют в течение 10 - 15 лтин инертным газом для максимального удаления кислорода воздуха из жидкости. Затем включают подогрев н25 при непрерывном умеренном барботированпи сок нагревают до кипения. Уваривание сока ведут при умеренном непрерывном барботированцц в...

Номер патента: 314742

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белов, Бондаревский, Годин, Кушакевич, Саутин, Соколова, Цапалова

МПК: C03C 3/091

Метки: безокислительного, нагрева, сплавов, сталей, стекло

...едующи Предмет изобретения 5 - 56 0 - 21 4 - 5 4 - 5 нагрев , А 1 гОз целью ева, он в следу езокислительного включающее 810 ееся тем, что, с и тел ьности нагр ые компоненты вес. %): увелио со- ющих, кроме того, ВгОа 5 - 560 - 214 - 54 - 5 а 1500 С, вязкость104 дз Вьра роизводят на во екла высушивают Смесь для защитТемпература вар расплава стекла ботку сваренного ду. Полученные гр и измельчают до 2ки стек при 125 стекла анулы О - 70 лхк 4 - 15 Изобретение отокислительного насталей и сплавов,обработке давлениповке.Применение длякол, содержащихМдО, ограничено втие из стекла негрева за счет бох окислов.Предлагаемое ст ОПИСАНИЕ 314742ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСИОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ явлено 24,Х 11,1969 ( 1380120/29.33 ата опубликования описания 18,Х...

Номер патента: 297669

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гарибов, Зуйков, Каль, Куракин, Миронов, Сенин, Соколова, Цапалова

МПК: C10M 103/00

Метки: горячей, металлов, смазка

...сплавов.Известны составы стеклянных смазок, применяемых при обработке давлением, например, титановых сплавов, содержащих (в вес. %): двуокись кремния 31 - 35, борный ангидрид 16 - 20, окись алюминия 0 - 3, окись титана 9 - 10, окись натрия 25 - 25 и окись калия 10 - 13. Однако известные смазки сложны по составу и, кроме того, обладают плохой растекаемо стью.Предлагаемая стеклосмазка отличается от известных тем, что имеет в своем составе следующие компоненты (в вес. %):Борный ангидрид (В 20 з) 5 - 10Окись натрия (Ха 20) 25 - 30Двуокись титана (ТО) 25 - 30 Двуокись кремния (51 О) до 100. Такое соотношение компонентов обеспечивает получение стеклосмазки с хорошей растекаемостью на металле, что очень важно при применении стекла как...

Номер патента: 247476

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Медведев, Соколова, Цапалова

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытие, стекловидное

...поронтонита и ер наносят вку, на ко е оплавле- оницаемый редмет изобретени 1. Сте ных спл СаО, Ка 15 защиты газовой боткой ком поне по весу) 20 10 - 15; 2, Пок оно содекловидное покрытие для жавов, включающее 50 з, А 1О, отличающееся тем, что,заготовок от высокотемпекоррозии при нагреве их,пердавлением, оно содержит унты,в следующих соотношени510 з 50 - 54; А 1 з Оз 14 - 1СаО 16 - 17; ХазО 0,5 - 2.рытие по п. 1, отличающеесяржит МдО до 4%. 4/оДля полуисходногосок, глинозкальций,ушихту в ш1500 в 15 рытия в качестве г кварцевый пелоту, углекислый й, соду. Плавят при температуре выливают в воду,чения такого по сырья использу ем, борную ки глекислый маги амотных тиглях С. Стекломассу тем, ч Изобретение относится к покрытию,...

Номер патента: 191729

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Зуйков, Медведев, Мироно, Соколова, Цапалова

МПК: C10M 125/10

Метки: горячей, металлов, смазка

...коэффициент тер5 1 0 т.составе т окснчных редмет нзобретени 1, Смазка дл на Основе 31 -16 - 20 вес. о,вес, , окиси к игаяся тем, что смазки, в ее со окиси титана и 2. Смазка по окись натрия вес. з,г,.формецу пр Известна смазка для горячей обработки металлов, в состав которой входит (в вес, ,) 25 - 48 двуокиси кремния, 10 - 32 борного ангидрида, 5 - 20 окиси натрия, 0 - 18 окиси ка. лия и окиси кальция, бария, магния и вана дия. Такис смазки пс обеспечивают хорошего качества поверхности, прттттодят к быстрому износу, инструмента.С целью повышения качества смазки в состав ее входит двуокись титана и окись 10 алюминия. Состав смазки тв вес, о); 10 е 31 - 35, Т 10 9 - 10, В.Оз 16 - 20, А 1 еОз 0 - 3, 1 ч 1 а.О 25 - 26 и К.О 10 -...