Способ термомеханической обработкибыстрорежущих сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 827566
Авторы: Липинский, Маеров, Мурас, Паранюшкин
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 11 827566 Сова Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.05.81..25 (088.8) по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения С, Мурас, В 71) Заявител СОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ БЪСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ 54 н сноИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве упрочняющей обработки для повышения твердости, красностойкости и износостойкости режущего инструмента из быстрорежущих сталей.По основному авт. св.449941 известен способ термомеханической обработки быстрорежущей стали для повышения стойкости инструмента.Способ включает аустенитизацию, подстуживание до 400 - 600 С, скоростной нагрев до температуры горячей деформации 960 - 1150 С, горячую деформацию, закалку и многократный отпуск.Однако известный способ обработки е позволяет повысить твердость и кра стойкость сталей,Целью изобретения является повышение твердости и красностойкости,Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу после подстуживания до температуры 400 в 6 С выполняют изотермическую выдержку стали до 1 ч, при этом подстуживание и изотермическую выдержку осуществляют в насыщающей среде, например в расплаве циановокислого калия. Липинский, О, В. Паранюшк Г. Р, Маеров П р и м е р. Производили термомеханическую обработку заготовок из быстрорежущей стали Р 6 М 5. Способ обработки включал аустенитизацию заготовок 8 15 мм при 5 температуре 1220 С, подстуживание до550 С и изотермическую выдержку при этой температуре в расплаве циановокислого калия (КСЕРО - 100%), не содержащего цианидов, в течение 40 - 60 мин. Об щая глубина слоя после насьпцения достигла 0,3 мм.После чего производили скоростной индукционный нагрев до температуры горячей пластической деформации 950 - 1050 С, 15 горячее гидродинамическое выдавливаниезаготовок Я 8 мм со степенью деформации 72% с последующей немедленной закалкой в масло.Затем заготовки подвергали трехкратно му отпуску при температуре 560 С, продолкительность по одному часу. В результате такой обработки заготовки имели поверхностный упрочненный слой твердости 65 - 66 ЩС.25 Для получения сравнительных данныхпараллельно проводили исследования заготовок из стали Р 6 М 5, обработанных известным способом.Твердость (НКС) после трехкратного отпуска Способ обработкиЗаказ 728/14 Изд, Мо 314 Тираж 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Данные испытаний сведены в таблицу. Как видно из таблицы, предлагаемый способ обработки обеспечивает повышение твердости и красностойкости быстрорежущей стали на 1,5 - 2 ед, НКС по сравнению с известным способом.Проведенные испытания промышленных партий режущих инструментов, изготовленных предлагаемым и известным способами показали, что использование способа термомеханической обработки быстрорежущих сталей обеспечивает повышение твердости поверхностного слоя на 1,5 - 2 ед. НКС и красностойкости на 10 - 15 С, повышение стойкости режущего инструмента в 1,5 - 1,6 раза,5 1. Способ термомеханической обработкибыстрорежущих сталей по авт, св.1 О449941, отл ич ающий ся тем, что, сцелью повышения твердости и красностойкости, после подстуживания до 400 - 600 С производят изотермическую выдержку, при этом подстуживание и изотермическую вы держку осуществляют в насыщающейсреде.2. Способ по п, 1, отличающийсятем, что подстуживание и изотермическую выдержку осуществляют в расплаве циано вокислого натрия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР449941, С 21 Р 7/14, 1973.
СмотретьЗаявка
2785434, 25.06.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5841
МУРАС ВАСИЛИЙ СТЕПАНОВИЧ, ЛИПИНСКИЙ ВИТАЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, ПАРАНЮШКИН ОЛЕГ ВЛАДИМИРОВИЧ, МАЕРОВ ГЕОРГИЙ РОМАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 8/00
Метки: обработкибыстрорежущих, сталей, термомеханической
Опубликовано: 07.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-827566-sposob-termomekhanicheskojj-obrabotkibystrorezhushhikh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термомеханической обработкибыстрорежущих сталей</a>
Способ многослойной наплавки теплостойкими сталями высокой твердости
Номер патента: 1478523
Опубликовано: 10.05.2013
Авторы: Баскаков, Зубков, Малушин, Терентьев
МПК: B23K 9/04
Метки: высокой, многослойной, наплавки, сталями, твердости, теплостойкими
Способ многослойной наплавки теплостойкими сталями высокой твердости, включающий предварительный подогрев до определенной температуры, наплавку слоев, охлаждение наплавленного слоя перед нанесением последующего со скоростью, большей критической скорости закалки до температуры, соответствующей определенной фазовой структуре, и выдержку при этой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа, снижения энергетических затрат, увеличения твердости при высокой стойкости к образованию трещин, охлаждение наплавленного металла осуществляют до температуры термической стабилизации аустенита, находящейся в интервале температур мартенситного превращения, а выдержку...
Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей
Номер патента: 729260
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Киреев, Маеров, Мурас, Северденко, Шитарев
МПК: C21D 7/14
Метки: быстрорежущих, сталей, термомеханической
...обработку прутков из быстрорежушей стали. Обработка включает аустенизацию исходных заготовок диаметром 20 мм при температуре 1290"С в бариевой ванне, подстуживание до 500 С и изотермическую выдержку при 500 С в ультразвуковом поле, скоростной нагрев до температур пластической деформации, вьп 1 авливание со степенью обжатия т= 0,78, охлаждение выдавленных изделнй в масле и последуюший трехкратный отпуск при температуре 560 С.Озвучивание образцов производят в течение 60 мин. Излучателем ультразвука служит магнитостриктор, представляющий собой пакет пермендюровых пластин. 1 оУльтразвуковые колебания передаютобразцу через магнитостриктор и волновод.Для питания магнитостриктора используют генератор УЗГ. Выдавливание осугцествляют на...
Способ изотермической закалки стали
Номер патента: 1232147
Опубликовано: 15.05.1986
Авторы: Вальтер, Петер, Райнхольд, Ханс-Дитер
МПК: C21D 1/20
Метки: закалки, изотермической, стали
...иэотермической закалке, наиболее пригодны рессорно-пружинные стали, например, содержащие, мас.7:С Б Мп Сг 7 0,62 1,0 1,0 0,6058 03 1,1 1,1 01 050 03 1,1 1,1 01 Пригодны также низколегированные инструментальные стали, например сталь, содержащая,%: С 1,0, Б 0,3, Мп 0,3 и Сг 1,5, а также инструментальные углеродистые стали, например, содержащие, мас.7.:С Б Мп0,57-0,65 0,25 0,25 0,67 0,25 0,7 -и 0,25 0,60,25-0,50 0,6-0,8 -"вращении при температуре изотермической выдержки.На чертеже приведено значение ударной вязкости при изотермическом превращении стали в бейнитной области.Вязкость стали оценивается работойудара (Дж), измеренной на кругломобразце без надреза диаметром 4,5 мм.Максимальное значение вязкостидостигается при выдержке в среде...
Автоматическая линия для непрерывной правки, резки, контроля на наличие поверхностных дефектов и марки стали или твердости металлических прутков
Номер патента: 184589
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Бабков, Баранов, Бирман, Бугров, Днепров, Логинов, Молот, Московский, Ноздрин, Ордена
МПК: B21C 51/00, B21D 3/00, B21D 43/00, B23D 17/02, B23D 33/00
Метки: автоматическая, дефектов, линия, марки, металлических, наличие, непрерывной, поверхностных, правки, прутков, резки, стали, твердости
...дефектов и марки стали. В зависимости от результатов сортировки прутки попадают в карманы 7 или 8 соответственно годных или дефектных изделий,Пр в под муфт дейст ние п мой э двига за 15 ствие прутк вала и резке пруток 9 (см, фиг. 2) ударяется вижную каретку 10 механизма включения ы, Передвижение каретки в результате вия системы рычагов вызывает соединеолумуфты 11 с полумуфтой 12, вращаелектродвигателем И. При этом палец 14, ясь по траектории профилированного пабарабанного кулачка 1 б, приводит в дейрычаг с ножом 17, производящим резку а. Одновременно, вследствие вращения 18, отклоняется рычажный механизм 19,3сбрасывающий прутки на устройство 4 для разборки и транспортировки прутков.Прутки поступают на приемный стол 20 (см. фиг. 3)....
Способ термической обработки быстрорежущих сталей
Номер патента: 643541
Опубликовано: 25.01.1979
Автор: Тарасов
МПК: C21D 1/04
Метки: быстрорежущих, сталей, термической
...Мо. С) интермсталлилов типа (ГССО Ь Л, . В связи с этим при на ГрсВс 1 Од Б Орук) зя 1 калк 1 зя О меньшее время происходит оолсс пол ое растворсцнс к(1 Ьлов, повышается степеньпирования яятрицы вольфрамом, х;олпо (с- (1 м, Вяпалпс)1, что пр Воли 1, В консчнв( счс, к 10 ы Н 1 Гн 10 твсрлоситсосОЙКОСТИ. Г);110 "(МС.ННО 3 ЕЛ,ЯС 1 С и 1 ОС Т ЗС 1.на аустсч(нтг Нцтсисвный рост которого происходп прп 1.зпсстш)й зякя,кс), нслслств)1( чего поыпяс-;я предел нр(иости при изгибе, уменьшается склонность к хрупкомуразрушению,При повторной закалке вроцессе охлажженил в магнитном поле в мнкрообласлях,;ретерпевш их мартенситцое превращение,иннин:.ровацнос магнитным полем при первой закалке, наследственно повышается количество ферромагнитной фазы -...
Предыдущий патент: Способ термической обработки немаг-нитных сталей и сплавов
Следующий патент: Рольганг для транспортировки цилин-дрических изделий
Случайный патент: Дозировочный стол для сыпучих материалов