Патенты с меткой «бороалитирования»

Номер патента: 388059

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Борисенок, Вител, Ворошнин, Левченко, Хович

МПК: C23C 12/02

Метки: бороалитирования, состав

...(порошок) 15 - 20 фтористый натрий 0,5 - 2,0 Окись алюминия Остальное Такой состав экономичнее известного, исключает спекание смеси в процессе обработки и обеспечивает ее повторное использование, По скорости формирования диффузионного слоя предлагаемый состав также превосходитизвестный.Бороалитирование осуществляют в контейнерах с плавкими затворами в интервале тем ператур 850 в 10 С,Продолжительность насыщения зависит оттребуемой глубины слоя и составляет 3 - 6 час.При бороалитировании углеродистых ста.лей образуется диффузионный слой, состоя щий из .боридов железа и твердого раствораалюминия в железе.Зависимость глубины диффузионного слояот режима обработки и состава насыщающейсмеси представлена в таблице.15 Таким образом,...

Номер патента: 467148

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Борсяков, Веневцев, Коротков, Пасечник

МПК: C23C 9/10

Метки: бороалитирования, электролит

...поверхности бором и алюминием, состоящий из расплава буры и окиси алюминия.Описываемый электролит отличается от известного тем, что Оп дополнительно содержит криолит, Это обеспечивает получение высококачественных бороалитированнь 1 х слоев на титановых сплавах.Состав описываемого электролита, вес.%:Окись алюминия 5 - 15Крнолит 15 - 35Бура ОстальноеПроцесс осуществляют при 900 С и плотности тока 0,2 А/сл 1. Продолжительность процесса определяется требуемой толщиной диффузионного слоя.При этом получают пластичные, твердые, равномерные по глубине, достаточно толстые диффузионные бороалюминидные покрытия. Введение в расплав криолпта сникает вязкость расплава, повышает его электропроводность и способствует разрушению окисной пленки...

Номер патента: 590369

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Крукович, Ляхович, Стасевич, Туров

МПК: C23C 9/10

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...12д 0%-НЫ фер)ОЯЛОМгнн ОСТЯЛЬНОССтоимость изгсстно смеси составляет5 3925 руб. за 1 кг (тетрабордта натрия поГОСТ 4199 - 66 - 0,56 руб., хлористого аммония по ГОСТ 3773 - 69 - 0,2 руб карбида бора по ГОСТ 5744 62- 5 руб ферроалюминия -- 0,5 руб.).10 Стоимость прсдложсшой смеси составляет785 р о. за 1 кг 1 фторида цдтрил по ГОСТ4463- -66 - 1,70 руб.),П р:м с р. Зкспсримснтальную лигатуру,содержащую 50% агпомпния и 50% железад фсррод,иоминцй), используют в виде порошка с рдз. Сром грдгмл 0,05 - 1,0 мм. 11 асьшсццс образцов пз стали марки 45 осуществляютпуте погружения В расплаВ предложенногосостава при температуре 800 - 1100 С и вы 20 держках 2 - 6 ч. Прп обработке железа и сталей образуется диффузионный слой, состоящий пз борпдов железа...

Номер патента: 765396

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав

...процесса химикотермической обработки, и выдерживают 4 -6 ч. Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения, При закалке обмазка теряетцелостность и отделяется с поверхности образцов.Результаты диффузионного насыщения сталиСт. 45 при температуре процесса 900 С и времени выдержки 4 ч представлены в таблице. Кроме того, термодинамическим анализом установлено, что окислы железа с примесью окиси меди, входящие в состав колчеданного огарка, значительно интенсифицируют процесс в сравнении с традиционной инертной добавкой - окисью алюминия, т.е, для данной реакции взаимодействия вышеуказанных компонентов огарок является катализатором. Предлагаемый45 Вас + 5 А + 5 МаЕ + 45 колчеданныйогарок 155 колчеданныйогарок 165...

Номер патента: 791785

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Керженцева

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав

...и т.д.) получение бороалитированного слоя на всей поверхности обрабатываемого изделия, что в ряде случаев не требуется.Целью изобретения является интеисификация процесса насыщения и повн шение технологической эффективности.Для достижения поставленной цели предлагается состав, содержащий борный ангидрид, алюминий, криолит, окись алюминия, ацетон, клей на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, при следующем соотношении компонентов, вес.%гБорный ангидрид 29"32Порошок алюминия 22-29Криолит (НаА Р )3-5Окись алюминия 27 - 29791785 8,4-9,7 АцетонКлей на основе Фенолоформальдегидныхсмол, модифицированных поливинилбутиралем 1,0-5,6 Предлагаемюй 1.29 А 0+ 29 ВОз++15 А + 3,5 йаГ 950 4 140 126 Формула изобретения 4 э...

Номер патента: 836204

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, изделийиз, состав, сталей, теплостойких

...для бороалитирования являются, невоз-, можность получения бороалитированных диФФузионных слоев на рабочих поверх ностях изделий Иэ теплостойких сталей в интервале температур 540-620 С.Отсутствие возможности совмещения технологической операции отпуска стойких сталей с процессом химико. 30 44 25 30 25 10 Окись алюминия 35 26 Окись бора Окись никеля АлюминийФтороборат калияОкись алюминия 26 30 25 15 21 Известный состав г Окись бораАшоминийФтористый натрийОкись алюминия Диффузионные слои отсутствуют 70 Формула изобретения восстановленным составом. Процесс насыщения проводят с использованием плавкого затвора.Процесс низкотемпературного бороалитирования изделий иэ теплостойких сталей проводят ри температурах 540- 620 С в течение 6-10 ч....

Номер патента: 840191

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Пикуло, Скуратович

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав

...бороалитирования, что по"эволяет достаточно надежно применять из вестный состав лишь для упрочнения деталей единичного производства и небольшихгабаритов. Следует отметить также дороговизну основного поставщика атомовбора - аморФного бора,. 25Целью изобретения является уменьшение окисления и трещинообразования в обмазках при высокотемпературном нагреве в воздушной .среде.Указанная цель достигается тем,что предлагаемый состав для бороали 9 фтирования в обмазках содержит алюминий; карбид бора, окись бора, окислы железа и Фтористйй натрий при следующем соотношении компонентов, вес.7.:Карбид бора, В,С 30-35 Окислы железа, Ее 0 20-30 Окись бора, В О 7-10 Фтористый натрий, МаЕ 5-8 Алюминий, А 1 25-30 В качестве связующего применяется...

Номер патента: 885341

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Антимонов, Бурякин, Кириленко, Попов, Сытов

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...алюминия, а также карбидабора. Обработку проводят в течение4 5 ч при 900 и 1000 С,Т а б л и ц а 1 Толщина диффузионного слоя, мкм Содержание, вес,Ми крот вердость,кг/мм ВцС 0,5 1100-1230 824-1350 760-1350 718-1300 464-1230 170-35097,5 90-100 90-100 90-95 80-95 62-80 96,75 1,25 1)5 95 Результаты влияния количества алюминия в смеси на толщину и твердость покрытия представлены в табл, 1. Изменение содержания алюминия в смеси от 0,5 до 5 вес.3 оказывает существенное влияние на строение покрытия. Так, например, при насыщении стали У 8 А в смеси, содержащей 0,5 вес алюминия, диффузионный слой состоит,885341апреимущественно, из боридов с характерной игольчатой структурой.Повышение содержания алюминия до1 вес. г изменяет...

Номер патента: 918332

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Туров

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...в состав, содержащий окись бора,порошок алюминия, фтороборат калияи окись алюминия, дополнительно вве5ден никель-аммоний сернокислый приследующем соотношении компонентов,мас,о:Окись бора 22 5Порошок алюминия , 22-25Фтороборат калия 3-6Никель-аммонийсернокислый 2-4918332 Толщина диффуэионного слоястали Р 6 М 5, мкм Состав насыщающей среды, мас. Ф Известный 6-7 25 ВО+25 АВ+10 КВРд+40 АР О Предлагаемый 22 В О +53 АЕО +22 АР +3 КВРд+2 И 1(ИН 4 (ЯО) 6 Н О 23 в О+45 АРО,+23 Ае +5 КВГ 4+3%(йн) (Бо ) 6 Н,О 25 В О. +40 МО+25 АР+6 КВР 1+Ю 1(ИН 4) (БО ) 6 НрО 10" 12 12-14 10-12 формула изобретения 3-6 фтороборат калияНикель-аммонийсернокислыйОкись алюминия 2-4Остальное Составитель П, Бурлинова Редактор В. Бобков Техред Т.Маточка Корректор О. Билаке...

Номер патента: 931800

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...цель достигается путем введения в состав, содержащий окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно квасцов железоаммониевых (РеИБ(Ю) 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:93180 сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 120-140 130-135 20 Окись бора Алюминий (порошок) 20 Фтороборат калия Окись алюминия 135-140 125-135 22 Окись бора Алюминий (порошок) Фтороборат калия Окись алюминия Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 140-156 Фтороборат калия Окись алюминия 40 Фторобораткалия 3-6Квасцы железоаммониевые 2-4Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в виде порошков. Процесс диффузионного бороалитирования в предлагаемом составе проводят при 700-1050 оС в течение Состав насыщающей среды,...

Номер патента: 933796

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Ворошнин, Кухарев

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...0,5-2,0;бора, порошок алюминия, окись алюмиокись алюминия остальное Процесс : ния.и Фтороборат калия, дополнительбороалитирования сталей в этом сосно аммония сернокислого, имеющеготаве осуществляется при 850-1050 С Ф л (щ ) БО при следующемформулуоровании при 900 С в течение 4 ч 2 Осталей 45 и У 8 Формируются диффузион-. Окись бора 20-25 ные,слои толщиной 55 и 50 мкм соот" Порошок алюминия 20-25 ветственно 1 1 1. Фтороборат калия 3-6Состав йасыщающей среды, мас.4 Толщина диффузионного слоя, мкм Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый 20 Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 155- 160 20 фтороборат калияАммоний сернокислый Окись алюминия 22 Окись бораАлюминий (порошок)фтороборат калия 22 135-140 160-165 Аммоний сернокислый Окись алюминия Окись...

Номер патента: 933794

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Ворошнин, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...цель достигается путем использования в составе для бороалитирования, содержащем окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно алюминиевых квасцов, которые пред ставляют собой нормальную двойнуюсоль серной кислоты, имеющие Формулу А 1 К(504) 12 Н О при следующем соотн шении компонейтов, мас. ьОкись бора 20-25 Алюминий (порошок) 20-25 Фтороборат калия 3-6933794 Состав насыщающей среды, мас.4 Толщина диффузионного слоя,мкм Известный 250 О +25 А 1+1 ОКВГ +40 А О Предлагаемый 2 ОВ 203+20 А 1+ЗКВР +2 КА(50 ) 12 Н О+55 А 1 О 22 В О +22 А+4 КВГ +3 КА(50 ) 12 Н О+49 А 1 О 25 В О +25 А+6 КВР +4 КА 1(50 ) 12 Н О+40 А ОД ф 4-й 15-17 17-19 16-18 3-6 2-4 Остальное фтороборат калияАлюминиевые квасцыОкись алюминия 20-25...

Номер патента: 933795

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...низкая насыщающая способность.Наиболее близким к изобретению является состав для бороалитирования, содержащий, мас.3: окись бора 24-26, алюминий (порошок) 24-26, фтороборат калия 5-15, оксиь алюминия - остальное 23. Однако так же как и у предыдущего состава его насыщающая способностьнедостаточно велика.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Поставленная цель достигается путем использования в составе для бороалитирования, содержащем окись бора, окись алюминия и фтороборат калия, дополнительно окиси никеля и никель-аммония сернокислого, представляющего собой двойную соль серной кислоты и имеющую формулу и 1(пН 4) (501)6 НдО при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Порошок алюминияфтороборат...

Номер патента: 937532

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Трищенко, Цибиков

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...процесса насыщения,Поставленная цель достигается путем использования в составе для бо алитирования, содержащем окись бор порошок алюминия, фторборат калия и окись алюминия, хромоаммониевыхквасцов дополнительно при слецующем соотношении компонентов, мас.3:Окись бора 20 "25Порошок алюминия 20-2т калия 3-6ниевые квасцы2-4юминия ОстальноеТолщина диффузионного слоя,Состав насыщающей среды, мас.3 мкм на сталях юеееие еаееещюе щттватв45 У 8 Р 6 И 5 Известный 22 В, О+ 22 А 1 + 4 КВГ ЗИН Ге(50) .12 НО+ 49 А 10 135-140 125-135 7-9 Предла гаемый 20 ВО+ 20 А 1+ 3 КВГ 4, + 2 МН 4 Сг(0,1) 12 НО + 55 А 10 165" 170 145-150 20-22С22 ВО + 22 А 1+ 4 КВГ,+ 3 йНСг(50,)12 НО + 49 А 10 З 170-175 150-155 21-23 25 ВО+ 25 А 1+ 6 КВГ+ 4 ИНСг(50+)12 НО + 40 А 10...

Номер патента: 1033570

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Бокова, Борисенок, Ворошнин, Керженцева

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, варианты, состав, стальных

...состав для бороалитирования, содержащий 277. А 1 Я+ 32 ВО++ 5,6 клей 1 2 1 .Однако скорость формированиябороалитирования слоев при обработкев известном составе не являетсядостаточной,Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения,Указанная цель достигается тем,что предложенный состав для бороалитирования стальных изделий, включающий борный ангидрид, порошок алюминия, криолит, окись алюминия, смесьацетона с клеем на основе фенолформальдагидных смол, модифицированныхполивинилбутиралем, дополнительносодержит закись-окись кобальта приследующем соотношении компонентов,мас,3:Борный ангидридВ 2025-28Порошок алюминия А 8 16,5-18,0КриолитИаМРБОкись алюминия А 320 18-25Закись-окиськобальта Са 0,1АцетонКлей на основе...

Номер патента: 1073332

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бельский, Крюков, Невар, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...химико-термической обработки.Наиболее близким к предлагаемому ,по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для бороалитирования, содержащий следую" щие компоненты,:Карбид бора 46-бОАлюминий 5-25Фтористый натрий 3-1030Колчеданныйогарок 15-45 2,Данный состав позволяет проводить бороалитирование в окислительной печной среде без использования специальных защитных средств герметические контейнеры, контролируемые атмосферы и т.п.) Однако образующиеся при насьпцении из данного состава бороали-тированные слои обладают относительно невысокой жаростойкостью, 40Цель изобретения " увеличение жаростойкости обрабатываемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что состав для бороалитирования стальных изделий, включающий...

Номер патента: 1073333

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бутов, Поляков, Понаморенко, Рахимбердиев, Рогов

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...Остальное Отходы катализаторного производ" ства согласно ОСТ 6-03-71-78 имеют состав, мас.: ГеО 31-38, К 20 0,7- 1,0; СаО 2-3; АО ОЗ 3-4, РеО, РеЗО- остальное. Введение в предлайаемый состав кальция алюминиевокислого в количестве 3-15 улучшает сцепляемость обмазки с упрочняемым изделием и повышает ее прочность при высоких температурах. Увеличение количества кальция алюминиевокислого выше 15 приводит к уменьшению боро- и алюмосодержащих компонентов, что способствует подавлению процесса бороалитирования. Уменьшение его до 3 и ни же не позволяет получить надежных результатов по диффузионному насыщению в условиях окислительной печной среды.Применение ферроалюминия с однойстороны снижает активность насыщающей среды, способствует...

Номер патента: 1168627

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Аракелян, Ширяев

МПК: C23C 12/00

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...придает ему пластичность и повышает поверхностную микротвердость. Это оказывает существенное влияние на повышение эррозионО ной стойкости покрытия, Использование алюминиевой пудры позволяет повысить качество поверхности после насыщения.Насьпцение из предлагаемого состава 25 позволяет получить высококачественные покрытия высокой микротвердости и высокими жаро- и эррозионными свойствами.П р и м е р. Процесс бороалитиро- ЗО вания осуществляется на образцах из стали Х 22 Н 18 при 900-1100 С в контейиере с плавким затвором. Продолжительность насьпцения зависит от требуемой глубины слоя и составляет 1-5 ч.В табл. 1 представлены предлагаемые составы для бороалитирования.В табл. 2 представлены данные микротвердости и жаростойкости покрытий,...