Состав для бороалитирования изделийиз теплостойких сталей

Союз Советских Социалистичесних ФеслублннОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оп 836204 К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.з С 23 С 9/02 с присоединением заявки Йо Государственный комитетСССР по дедам изобретений н открытий(23) Приоритет Опубликовано 070681. Бюллетень ЙЯ 21 Дата опубликования описания 070631 о кий ордена Трудового Красногоолитехнический институт ени 71) ель(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИ ИЗ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ термической обработки из-за разности температуры отпуска данных сталей(550-600 С) и температурой химикотермической обработки (850-1050 С)и как следствие повышения их эксплуатационной стойкости.Целью изобретения является снижение температуры обработки,Для достижения указаннойцели визвестный состав для бороалитирования,содержащий окись бора и окись алюминия,алюминий и активатор, дополнительно вводят окись никеля, а в качестве активатора - Фтороборат ка, лия, при этом содержание укаэанныхкомпонентов должны быть в следующихсоотношениях, мас.Ъ Борный ангидрид Алюминий (порош Фто натрий мнния Окись а тальн 4-2 Окись бора Окись никел 3 мин 5 ороборат калия тально ния и иалы использу остоянии. Для бороалитирова эделия помеща сыпают предвар т в порошнизкотемия обрат в контельнл матеномногомыеи за Все кообра пер ату батыва тейнер Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно, к составам для,совместного насыщения бором и алюминием иэделий из теплостойкнх сталей и может быть использовано;в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности.Известен состав для бороалитирования, содержащий, мас.%:,Процесс бороалитирования сталей в извфстном составе осуществляют при температурах 850-1050 оС, в течение 5- б ч 11.Недостатками известного состава для бороалитирования являются, невоз-, можность получения бороалитированных диФФузионных слоев на рабочих поверх ностях изделий Иэ теплостойких сталей в интервале температур 540-620 С.Отсутствие возможности совмещения технологической операции отпуска стойких сталей с процессом химико. 30 44 25 30 25 10 Окись алюминия 35 26 Окись бора Окись никеля АлюминийФтороборат калияОкись алюминия 26 30 25 15 21 Известный состав г Окись бораАшоминийФтористый натрийОкись алюминия Диффузионные слои отсутствуют 70 Формула изобретения восстановленным составом. Процесс насыщения проводят с использованием плавкого затвора.Процесс низкотемпературного бороалитирования изделий иэ теплостойких сталей проводят ри температурах 540- 620 С в течение 6-10 ч. После насыщения по указанным режимам на поверхности изделий из теплостойких сталей формируются диффузионные слои, состоящие из борндов РеВ и РеВ легированных алюминием с микротвердостью 1500-200 кгс/ммП р и м е р. Проводят низкотемпературное бороалитирование деталей Состав насыщающей среды, мас. Окись бораОкись никеляАлюминийФороборат калияОкись алюминияОкись бора.Окись никеляАлюминийФтороборат калия Состав для бороалитнрования изделий иэ теплостойких сталей, содержаиэ сталей Р 18 и Р 6 М 5 при температуре 600 С в течение 6 ч. в предлагаедмом и известном составах. Сравнительные данные по насыщающей способности составов приведены в таблице. Как видно из результатов,приведенных в таблице низкотемпературное бороалитирование в предлагаемом составе действительно приводит к образованию диффузионных слоев на поверхности изделий из теплостойких сталей в то время как после насыщения в известном составе диффузионные слои не образуются. Толщина бороалитированного слоя, мкм щий окись бора н окись алюминия, алюминий и активатор, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения 65 температуры обработки, он дополнитель836204 ФтороборатОкись алюминия 5-15Остальное Составитель Г.БахтиноваТехредТ. Маточка " Корректор М.Шарошисф Редактор В. Большакова Заказ 2844/16 Тираж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Филиал ППППатент 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но содержит окись никеля, а в качест"ве активатора фтороборат калия приследующем соотношении компонентов, вмас. % по массе:Окись бора 24-26Окись никеля 2-3Алюминий 24-26 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 388069, кл. С 23 С 9/02, 1973.