Кольба
Способ отверждения жидких радиоактивных отходов
Номер патента: 1338697
Опубликовано: 20.03.1996
Авторы: Кольба, Суржиков
МПК: G21F 9/16
Метки: жидких, отверждения, отходов, радиоактивных
1. СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ путем включения их в цемент, размещенный в контейнере, с последующим перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отверждения путем увеличения коэффициента заполнения контейнера и упрощения процесса, контейнер заполняют цементом с плотностью 1,0 - 1,4 г/см3 и с помощью дренажного устройства, размещенного в контейнере, осуществляют диффундирование жидких радиоактивных отходов (ЖРО) из нижних слоев цемента в верхние.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диффундирование осуществляют при скорости движения фронта ЖРО 0,05 - 0,2 м/мин и при давлении 2,0 102 - 2,0
Способ переработки жидких радиоактивных отходов
Номер патента: 1127456
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Ермаков, Жихарев, Кольба, Суржиков
МПК: G21F 9/08
Метки: жидких, отходов, переработки, радиоактивных
...зоны повышенного давления 0,8 ати до сепаратора (атмосФерное давление). В этот образовавшийся поток шестеренным насосом через штуцер н трубчатый элемент вводят связующее (битум ). Ось штуцера ввода связующего н трубчатый элемент расположена на 0,6 длины трубчатого элемента от точки ввода ЖРО, При вводе связующего в трубчатый элемент давление на входе в трубчатый элемент возрастает до 1,2 ати и остает" ся неизменным в течение всего времени проведения процесса. Образующийся высокоскоростной поток вторичного пара в трубчатом элементе обладает большой движущей силой, направленной . в зону с меньшим давлением (атмосферное давление в сепараторе ). Турбулизация потока обеспечивает необходимув интенсивность и степень перемешивания связующего с...
Сорбент для очистки радиоактивных отходов от радиорутения
Номер патента: 589704
Опубликовано: 25.10.1978
Авторы: Зайцев, Кольба, Шинкина
МПК: B01J 1/22
Метки: отходов, радиоактивных, радиорутения, сорбент
...кон- % центрат от флотационного обогащения сульфидной медной руды с содержанием сульфидов 90-98 вес. % при следующем соотношении компонентов, вес. %:. Сульфидсодержещий материал 85-95 10Порошкообразный цинк 10-40 При приготовлении композиции исполь эование концентрата сульфндной медной. руды вместо искусственно приготовленных сульфидов тяжелых металлов значительно 1 В удешевляет сорбент и упрощает способ его получения, Введение порошкообрезного цинка увеличивает сорбционную способность сорбента вследствие восстановления ради орутения в растворе до более легко сор-,2 э бируемых форм, Большое количество цин . ковой пыли вводить нецелесообразно по экономическим соображениям. Технология приготовления сорбенте заключается в смешении...