Способ переработки древесины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1399327
Авторы: Гульбис, Кудряшев, Кузнецов, Тарабанько, Шипякова
Текст
(19) (И) 9327 4 С 10 В 53/02 Н БРЕТЕНИЯ ГЖФ МУ СВИДЕТЕ Н АВТО с А.дств,с. 15., (54) СПОСОБ (57) Изобре литической синтетическ РЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫие относится к пироеработке древесины вжидкие топлива и позОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт химии и химическойтехнологии СО АН СССР(56) Славянский А.К., Медников ФТехнология лесохимических произвМ.: Лесная промьппленность, 1970,воляет повысить выход и качество жид"кого топлива. Древесину смешиваютоксидом железа (111) в качестве катализатора, промотированного эвтектической смесью корбонатов калия,натрия и лития при соотношении железа и промотора от 10: 1 до 1: 1,осмесь нагревают до 500 С под давлением 0,5-1,0 МПа, дальнейший нагревдо 850 С ведут при атмосферном давлении. Полученное жидкое топливо характеризуется низким содержанием кислорода - до 13%, фенолов - до 4,5%.в жидком топливе, снижением коксуемости до 2,8%, при этом выход жидкого топлива увеличивается до 17,3%.1 табл,1399327 РеО + С -" СО + Ре,Прн Характеристика масла чее тнош иа, Хсд Количеств станов нЬго евв, р 1Хфенолы в Коксуемость,расчете мас, Хна рЬ ОН3 2,з,з 9 у 5,0 4, 16,9 6,7 5,1 8,О,5 9,з 6 ИИПИ Заказ 2642/28 г. Ужгород, ул, Проектная,иэв.-полигр, п Изобретение относится к пиролитиеской переработке древесины в синетические жидкие топлива и может 1 зыть использовано в лесохимической и песоперерабатывающей промышленности.Цель изобретения - повышение выода и качества жидкого топлива.П р и м е р 1. В трубчатый реакор загружают 15 г древесных опилок сосна, И . 5%, А" 1,5%, С 49,8%,а 6,3%, О" 43,7%) и 10 г хаталиатора.Катализатор получают восстановлеием смеси окиси железа Ре О (71,4 г) н 25 г промотора - эвтектической сме 1 и карбонатов лития, натрия и калия (43,5 мол,% Ьз. СО 31,5 мол,% Иа,СО , 5 мол.% К СО 9, температура плавлеия 400 С) древесным углем (16,06 г) при 800 С (соотношение Ре,: эвтектиа 2:1).В реактор подают аргон до создания давления 0,5 МПа и нагревают до 500 С в течение 40 мин. Давление в реакторе сбрасывают до атмосферногоо и продолжают нагрев до 850 С в течение 20 мин. Выдерживают реактор при этой температуре в течение 5 мин до прекрашения газовыделения за счет восстановления: Жидкие продукты из холодильникасливают и взвешивают, В результатеполучают 2,15 г подвижного масла(15,1% в расчете на абсолютно сухуюдревесину, АСД). Характеристики масла: Сс 1 ов 76,6%, Н"шт 9,0% Ошо 13,3%, содержание фенолов в пересчете на С 6 НОН 4,5%, коксуемость 2,8%, до 350 С перегоня- ется 92% масла.В таблице приведены результаты по примерам 1-6.Из данных таблицы следует, что при пиролизе древесины до 500 С под давлением 0,5-1 МПа, а от 500-800 С при атмосферном давлении в присутствии катализатора - восстановленного железа, промотированного эвтектической смесью карбонатов калия, натрия и лития при соотношении катализатор: промотор 10:1 - 1:1, можно увеличить выход жицкого топлива до 17,3%, снизить содержание кислорода в целевых продуктах с 26 до 13-15%, коксуемость с 6,2 до 2,8%, содержание фенолов с 8,3 до 4,0 - 4,1%. Формула и з о б р е т е н и я 25 Способ переработки древесины пуотем нагревания до 700-850 С в течение 15-70 мин, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повьппения выхода и качества жидкого топлива, древесину смешивают с оксидом железа (111) в качестве катализатора и эвтектической смесью карбонатов калия, натрия и лития в качестве промотора при соотношении катализатор: 35промотор 10; 1 - 1; 1, нагрев смеси до 500 С ведут под давлением 0,5 - 1,0 МПа, а в интервале 500-850 С - при атмосферном давлении.1 Тираж 464 Подписное
СмотретьЗаявка
4084232, 22.04.1986
ИНСТИТУТ ХИМИИ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ СО АН СССР
ТАРАБАНЬКО ВАЛЕРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ГУЛЬБИС ГАЛИНА РУДОЛЬФОВНА, КУДРЯШЕВ АЛЕКСАНДР ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, ШИПЯКОВА МАРИНА СЕРГЕЕВНА, КУЗНЕЦОВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10B 53/02
Метки: древесины, переработки
Опубликовано: 30.05.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1399327-sposob-pererabotki-drevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки древесины</a>
Устройство для периодического выжигания топлива, унесенного со шлаком и золой, в топках паровых котлов
Номер патента: 109922
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: F23B 5/00
Метки: выжигания, золой, котлов, паровых, периодического, топках, топлива, унесенного, шлаком
...преимуществечно пневмо-механическими забрасывателями топлива.Существующие устройства подобного рода, выполненные обычно в виде дожигательных решеток с неохлаждаемыми колосниками, распо. ложенных в конце топок, не имеют отдельной кя меры для выжигания топлива из шлака, что приводит, с одной стороны, к быстрому перегоранию колосников, а с другой стороны, затрудняет ведение процесса выжигания.В описываемом устройстве эти недостатки устранены тем, что выжигательная камера расположена под колосниковым полотном и на время выжигания отделяется от шлакового бункера, а также и от топочного пространства охлаждаемым затвором, а шлак выжигается на шибере, выполненном в виде колосн иковой решетки, под которую подается неФ, Ф. РойКОГО...
Твердое пиротехническое топливо
Номер патента: 559638
Опубликовано: 25.05.1977
МПК: C06B 35/00
Метки: пиротехническое, твердое, топливо
...по окислам азота и СО необхо димо также, чтобы было выдержано соотношение между азотсодержащим связующим и азидом натрия и двуокисью кремния и азндом натрия, т.е. топливо должно содержать 5,7 - 48 вес.% связую. щего и 4 - 9,3 вес.% двуокиси кремния по отношению к азиду щелочного металла,Испытания образца топлива, содержащего, вес%: о 2 аэида натрия, 26,8 перхлората калия, 6 аминотетразола и 5,2 двуокиси кремния позволилить газообразные продукты сгорания, вклю.щие 83 вес.% азота, 16 вес.% водорода и 1 вес,% различных других нетоксичных газов, Выход газов - 0,45 л/г, скорость горения образца 280 мм/сек при 40 бар, Токсичность газообразных продуктов сгорания для образцов топлива, содержащего 51,2 и 40 вес,% аэида натрия, 33,9 и 40 вес,%...
Антиванадиевая присадка к углеводородным топливам
Номер патента: 653289
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Аветисян, Губанова, Дудукин, Кособокова, Котов, Леденева, Липштейн, Мурашов, Озеров, Пигульский, Степаньянц
МПК: C10L 1/18
Метки: антиванадиевая, присадка, топливам, углеводородным
...образцов приведены втабл,2,Испытания проводили на огневомстенде камеры сгорания. 0,5-1,0 3 6532Однако данную присадку приходитсярасходовать в значительном количестве вследствие низкого содержаниямагния, кроме того, она недостаточно растворима.Целью изобретения является повышение эффективности присадки, т.е.снижение расхода присадки при ее использовании й повышение ее растворимости в топливе при обеспечении никой температуры ее застывания.Предлагаемая антиванадиевая присадка к углеводородным топливам,включающая окись магния и жирную кислоту, в качестве жирной кислоты со-,держит синтетические жирные кислоты(СЖК) С -С 4 и дополнительно " гекса- (5метилентетраамин"иземляничное мылопри следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:80 Режим...
Способ получения производного 4-аминомасляной кислоты
Номер патента: 1218924
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Йоси, Кимиаки, Наото, Чоиси
МПК: C07C 103/46
Метки: 4-аминомасляной, кислоты, производного
...После завершения реакцииреакционную смесь профильтровали дляудаления нерастворившихся частиц ифильтрат сконцентрировали при пониженном давлении. Получили 0-4-1 Б-(4-ацетокси-диметил-окси-н-бутирил)амино -н-масляную кислоту (1,38 г, 91 рбl) в виде бесцветного вязкого масла. ИК (пленка)р5 1, , см : 3350, 1720, 640. Массспектрометрия, т/е: 275 (М ),Г 4 в + 33,1 (С = 1, этанол).П р и м е р 8, 1, Аналогичнопримеру 7,1, используя бензиловыйОэфир 134-Л-(2,4-диокси-ЗрЗ-диметил-н-бутирил)амино 1-н-маслянойкислоты (4,0 г), тетрагидрофуран(2,2 г, 46 у 9 Х) в виде бесцветного20вязкого масла. ИК (пленка) мр Макс рсм : 3350, 1730, 1650. Масс-спектрометрия, т/е: 379 (М ).2. Аналогично примеру 7.2, используя бензиловый эфир...
Способ получения изделий с полостями из порошка железа
Номер патента: 1502191
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Варьян, Володин, Кибовский, Рожкова, Силантьев
Метки: железа, полостями, порошка
...3 ч и спекают при 1200 С в защитной атошка. Целью изобретения я овышение качества изделий ивают порошок железа со свяэуюна основе фенолформальдегидной ы. В форму литья под давлением навливают стержни иэ полиамида, вают смесь в жидком состоянии, ествляют прессование при давле-750 МПа, Форму нагревают до С для полимеризации смолы, извлекают из Формы, сушат прив течение 3 ч и спекают0 С в защитной атмосфере. В ессе спекзния стержни выпадаю П р и м е р, Смешивают порошок железа с 7 - 9 мас,Х связующего следующего состава мас.7.: фенолформальдегидная смола 80, уротропнн 15, стеарин 5. В форму литья под давлением помещают стержни иэ полиамида, заливают в нее смесь в жидком состоянии, прессуют при давлении 250- 750 МПа, затем форму...
Предыдущий патент: Устройство для чистки рам коксовых печей
Следующий патент: Способ подготовки угольной шихты для коксования
Случайный патент: Троичное счетное устройство