C10G 29/02 — неметаллы
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции
Номер патента: 31
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Тычинин
МПК: C10G 29/02
Метки: нефти, нефтяных, продуктов, уничтожения, флюоресценции
...серой (5,О ), как наиболее дешевой нефтяных продуктов ифлюоресценции,и обладающей меньшей хлорирующей способностью. Все эти реактивы растворяются в нефтяных продуктах. на холоду, благодаря чему облегчается их дозировка в зависимости от свойств очищаемых продуктов и желаемой степени чистоты конечного продукта. В случае вязких масел, подвижность которых нежелательно увеличивать нагреванием, очищаемый продукт растворяют в индифферентных соединениях (бензине лигроине, керосине), которые по окончании очистки удаляются отгоном. Под действием хлористых соединений серы находящиеся в нефти или ее продуктах смолистые, осмоляющиеся, а также и флюоресцирующие вещества выпадают в виде осадков, от которых освобождаются путем отстаивания,...
Способ очистки крекинг-бензина
Номер патента: 23515
Опубликовано: 31.10.1931
Автор: Маркович
МПК: C10G 29/02
Метки: крекинг-бензина
...88% - 92% отгона бензина, а в остатке - темная полутвердая, явно полимеризовавшаяся масса.П р и м е р 2. - 200 г пирогазолина, аналогичного предыдущему, смешивается с 300 г очищенного веретенного масла (прибавляется в качестве растворителя для понижения необходимого давления) и 15 г серного цвета кипятятся в течение 1 часа при температуре 140 - 170" при давлении 2 атм. в баллоне-автоклаве с обратным холодильником. По охлажде-, нии продукт подвергается перегонке,П р и м е р 3. - В герметически закрытой лимонадной бутылке смесь 100 г того же пирогазолина с суспензией 1 г натра в 20 г очищенного ранее крэкингбензина выдерживается при 50 в течение 40 - 60 минут. Отгоняется 90% -- 93% бензинового погона, Натр может быть заменен...
Способ очистки крекинг-бензина
Номер патента: 54628
Опубликовано: 01.01.1939
МПК: C10G 29/02, C10G 29/12
Метки: крекинг-бензина
...глиной с осаждающимся на ней в процессе очистки твердым хлористым цинком. Ниже приводится подробное описание предлагаемого способа очистки и устройства для его выполнения, изображенного на чертеже.На решетку 1, помещенную внутри полого цилиндрического аппарата 2 и покрытую легкой сеткой, загружают отбеливающую глину на высоту 1,5 - 2 м. Глина может быть загружена в один слой, как показано на фиг. 1, или в несколько слоев на нескольких решетках. Между верхним слоем глины и верхним днищем аппарата оставляется незаполненное пространство (0,5 - 1 м высотой). В этом пространстве (ближе к верхнему днищу) монтируется пульверизатор (распылитель) 3.Пары прессдестиллата с верха ректификационной колонны вводят в верх очистительного аппарата по...
Способ каталитического дехлорирования алифатических углеводородов
Номер патента: 89046
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C07C 17/38, C10G 29/02
Метки: алифатических, дехлорирования, каталитического, углеводородов
...пара, с целью удержания в хлоруглеводороде контактов во взвешенном и распыленном состоянии, может быть проведено различными способами и с помощью всевозможных приспособлений. Особо эффективным оказалось на практике приспособление, действующее подо оно мамут-насосу.Новый способ дает возможность перейти от существующего прерывного производственного процесса к беспрерывному, если постоянное возобновление части контактов будет обеспечено в такой мере, что общее воздействие контактов в реакционной аппаратуре будет сохраняться постоянным,Для проведения описываемого способа требуется несложная аппаратура.Предлагаемый способ имеет преимущество в том, что он создает возможность, в зависимости от природы перерабатываемого сырья и от источника...
Способ выделения парафиновых углеводородов
Номер патента: 602535
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Алиев, Гахраманов, Гусейнов, Каджар, Майсурадзе, Рзаев, Салахов, Чалабиев
МПК: C10G 29/02
Метки: выделения, парафиновых, углеводородов
...25 растворенного в нйа хлористого водорода промывают водой до нейтральной реакции, сушат над хлористым кальцием и полученный оксихлорироваяный керосин (80 г) подвергают разгонке 80 (содержание хлора в оксихлорированном керосине 11,1). Раэгонкой ввакууме выделены следукюцие фракцииг 1) фракция параиновых углеводородов с талип. до 70 /2 мм рт.ст. 32,0 г (и 1,4404, 3 4 0,7979 молекулярный вес 167) содержание хлора 1,1, выход 75 от теории 2) фракция хлорированных ароматичесг;их и нафтеновых углеводородов 70-125 С/2 мм рт.ст46 3 г с содержанием хлора 18,5, н 1,4800,д 4 0,9560, молекулярный вес 220 . Йотери составляют 1,7 г. Содержание ароматических и нафтеновых углеводородов во Фракции 1,0-1,5, соответственно.П р и и е р. 2. Реакцию...
Способ очистки дистиллятов деструктивной переработки нефти
Номер патента: 1174462
Опубликовано: 23.08.1985
Автор: Галимов
МПК: C10G 29/00, C10G 29/02
Метки: деструктивной, дистиллятов, нефти, переработки
...очищенный газойль и концентрат олигомеров иэ смолообразующихуглеводородов. 20П р и м е р 2. Бензин процессазамедленного коксования с температуорой выкипания 224 С нагревают до125 С, пропускают через реактор скремнефосфорным каталитическим комплексом и далее подвергают.ректификации с получением очищенного бензина и фракций олигомеров иэ смолообразующих углеводородов 30П р и м е р 3, Бензин термического крекинга с температурой выкипания197 С нагревают до 150 С, пропускают через реактор с кремнефосфорным каталитическим комплексом и далее подверэ 5 гвют ректификации с получением очищенного бензина и фракций олигомеровиз смолообразующих компонентов,Проводят также опыты по очисткебензина термического крекинга (изпримера 3 ) серной...
Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти
Номер патента: 1397472
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Галимов, Гибадуллина, Новоселов
МПК: C10G 29/00, C10G 29/02
Метки: бензинов, деструктивной, нефти, переработки
...(Ьр,190 С и выше),Суммарный выход очищенного бензина(Фр 45-190 С) после объединения Аракций 92,5 мяс.Х, я суммарный выходОолигомерпых смол (Ар,140 С и вьпйе)7,50 мяс,Х.,Качество очищенного бензина: содержание Фактических смол 3,0 мг//100 мп, содержание общей серы0,04 мяс,%, малеиновое число 2,8 г1/100 г,П р и м е р 3, Бензин коксованияас пределами выкипания 66-200 С делятна Фракции 66-140 и 140-200 С и подвергают раздельной очистке. Фракциюо о66-140 С с температурой 150 С пропускают через реактор Рс кремнефос-Форным катализатором. Полученный катялизят разгоняют ня очищенный бензин(Ар. 140 и вьппе), Вторую Аракциюобензина 140-200 С нагревают до 110 Си прОпускают через реактор Рс темже катализатором. Катализат после реактора Рразгоняют на...