Способ переработки свинецсодержащих материалов

(51)4 С 22 В 19 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТВУ ВТОРСИОМУ СВИД НЕЦСО к областиности каботке. Цельдержанияивания и еский инст тех 8)ргул с Е.В. МеМ.: Металкадмияатерналыыщелацинк о СССР 2, 197 ьс 19 елочс уюции твер- вательатодном1 звпе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИЖАЩИХ,МАТЕРИАПОВ (57) Изобретение относится цветной метаплургии, в част гидрометаллургической перер свинецсодержащих материалов изобретения - увеличение со свинца в остатке от выщелач повышение извлечения цинка в раствор, Свннецсодержащие подвергают серно-кислотному чиванию, затем сгущают выщ пульпу до массовой концентр дого 50-753, а затем послед но обрабатывают в анодном и пространствах электролизераФ-лы, 1 табл.1395684 ния исходного материала - свинцовогокека - в связи с появлением в нем Результаты электрообработки сгущенной свинцовой пульпы приведены в таблице.1 Как видно из таблицы, применение способа приводит к увеличению содержания свинца в остатке и повышению извлечения цинка и кадмия в раствор,О + 2 НйБО + МеБ = РЬБО + ИеБО + О 55 Формула и э о б р е т е н и я +Б +2 НО (4) 1. Способ переработки свинецсодержащих материалов преимущественно вельцокислов и шлаковозгонов, включаВ процессе катодного выщелачиванияпульпы, прошедшей анодную обработку,Изобретение относится к цветнойметаплургии, преимущественно к металлургии цинка, и может быть использовано для переРаботки полупродуктовсвинцового и цинкового производств,например шлаковозгонов, вельцоксидов,тонких пылей, а также полупродуктовгидрометаллургического производства -свинцовых кеков, 10Целью изобретения является увеличение содержания свинца в остатке иповышение извлечения цинка и кадмияв раствор.Для электрохимического превращения сульфата свинца необходимо создать надежный контакт между электродами электролизера и сульфатом свинца. В предлагаемом способе это обеспечивается поддержанием плотности пульпы при электровыщелачивании в пределах 50-757В процессе электрообработки пульпы,значительную часть твердой фазыкоторой составляет нерастворимый;сульфат свинца, на противоположно заряженных электродах происходит электрохимическое разложение сульфатасвинца,на аноде: 302 Н О + РЬБО - 2 е = РЬО + НБО + 2 Н(3)В анодном пространстве электролиэера электрохимически генерируется оксид свинца (17), являющийся сильным окислителем (в сернокислой среде стандартный потенциал реакции РЬО- РЬБО равен + 1,68 В). При выщелачивании исходного материапа в анодном пространстве электролизера и при транспортировке пульпы из анод- ного пространства в катодное этот окислитель интенсивно взаимодейству ет с сульфидами твердой Фазы пульпы по реакции: происходит дальнейшее превращениесульфата свинца в элементарный свинец.Таким образом, последовательная анодная и катодная обработка пульпы, содержащей сульфат свинца, приводит кобогащению свинцом остатка выщееааивааэлементарного свинца и оксида свинца (1 Ч), неиспользованного по реакции (4), Кроме того, кек обогащается свинцом и в результате растворения сульфидов цинка и кадмия, что также повышает его качество.Оксид свинца (1 Ч), обеспечивающий в предлагаемом способе растворение сульфидов, является неустойчивым соединением, что исключает введение его в процесс извне, а не путем генерирования в объеме пульпы.В предлагаемом способе в отличие от известного происходит твердофазное электрохимическое превращение остатка сернокислотного выщелачивания свинецсодержащего материала.П р и м е р, 100 г вельцоксидов состава,%; цинк 61,1, свинец 4,5, медь 0,35, кадмий 1,1; железо 1,2, выщелачивали в растворе серной кислоты концентрацией 142 г/л при 60 С и перемешивании пульпы пропеллерной мешалкой с частотой 5 Гц. После достижения рН пульпы 5,0-5,2 ее отстаивали и сгущенный продукт подвергали электрохимической обработке постоянным током - сначала в анодном пространстве электролизера, а затем в катодном - при плотности тока 400 А/мои 60 С с нерастворимыми свинцовыми анодами и катодами, после чего остаток выщелачивания распульповывали водой, Фильтровали и сушили.Общая продолжительность электровыщелачивания 1,5 ч,1395684 ющий выщелачивание раствором сернойкислоты и пропускание электрическоготока через пульпу, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью увеличе"ния содержания свинца в остатке иповышения извлечения цинка и кадмияв раствор, выщелоченную пульпу передпропусканием электрического токасгущают до массовой концентрациитвердого 5075 Х,Состав остатка от электро"выщелачивания, Х Извлечение враствор, Еф Состав раствора после сгущения,г/л Плот- ность Выход остатка от ъ ( электро- выщелачивания, 7. от исх. пульпы ХЕп Известный способ (анодная обработка без сгущения) 87 78 23,3 11,6 0,24 21 84,7 1,75 Предложенный способ,(анодная обработка со сгущением) 11,6 0,24 23,3 78 87 21 30 0,23 11,2 23,9 80 88 20 50 10,3 0,21 91 24,2 81 19 60 11,4 0,23 88 81 23,0 82 67 21,7 85,9 1,74 20 13,1 0,30 23 88,8 1,78Предложенный 80 способ (анодно-катодная обработка со сгущением) 11,8 23,3 87 0,23 78 21 30 0,21 10,7 24,4 82 89 20 50 0,18 26,7 18 93 60 0,20 90 81 25,0 19 0,27 12,3 22,8 22 80 4 Извлечение в раствор дано в процентах от соответствующих количеств цинка и кадмия в остатке от сернокислотного выщелачивания материала. Составитель В.П 1 ербининТехред Л.Сердюкова Редактор Т,Лазоренко Корректор О,Кравцова Заказ 2468/27 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 84,7 1,76 84,9 1,76 78,6 1,78 84,0 1,7683,3 1,73 75,4 1,7785,8 1,80 85,9 1,79 2. Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что,сгущенную пульпу последовательно обрабатывают в анодном и катодном пространствах электролизера,