Способ переработки нефти

0 ОСУДАРСТВ О ДЕЛАМ И СОЮЗ СОНЕТСИИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ЫЙ НОМИТЕТ СССРБРЕтЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 119)П)а)4 С 10(71.) Уфимский нефтяной институт(54) СПОСОБ ПЕРЕРЛБОТКИ НЕФТИ(57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения мазута,гудрона, бензино-керосиновой фракции,легкого и тяжелого дизельного топлива, вакуумной дистиллятной фракции,которые могут быть использованы.в различных областях народного хозяйства,Цель - повышение отбора целевых дистиллятных фракций. Для этого используют нефть, перерабатываемую в атм сферной колонне (АК), предусматривающей циркуляционное охлаждаемое орошение. С верха и промежуточного сечения колонны выводят нефтяные дистиллятные фракции. При этом верхнюю фракцию конденсируют и часть жидкой фазы возвращают на орошение, а промежуточные фракции направляют в отпарные секции для отделения легких фракций(в низ отпарных секций подают нагретые потоки). С низа АК выводят мазут,в который добавляют дистиллятные фракции ЛК. Мазут затем перегоняют в вакуумной колонне (ВК), в низ которойтакже подают нагретые дистиллятныефракции АК. Между АК и ВК установленбарометрический конденсатор (БК), нгверх которого и в промежуточное сечение подают охлажденные циркуляционные продукты орошения АК и ВК. С низаБК после нагрева продукты возвращаютв АК. Для лучшей эффективности циркуляционное орошение АК целесообразноподавать в промежуточное сечение БК,т.к, подача на верх колонны более тя- ажелого по составу циркуляционногоорошения ВК будет способствовать лучшей абсорбции паров на верхних тарелках БК и позволит работать при болееглубоком вакууме на верху БК, а следовательно, и в ВК. В последней сверха выводят пары и газы разложениямазута на конденсацию и абсорбцию в9 ЗЭ)9 йБК, с низа - гудрон, а с промежуточ- Много сечения - циркуляционное ороше- Жние, которое после охлаждения возвращают обратно в ВК. Этот способ позволяет повысить отбор дистиллятныхфракций и их качество. Т.о.отбордизельного топлива возрастает с 91,9до 92,4 т/ч и вакуумной дистиллятнойфракции с 155 до 158,8 т/ч. 2 в.п.ф-лы, 1 ил 3 табл, 1397471Изобретение относится к способу переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей Промышленности.5Целью .изобретения является повышение отбора целевых дистиллятных фракций.На чертеже приведена принципиальНая схема проведения способа.1Исходное сырье нагревают в печи 1вводят в атмосферную ректификационую колонну 2 по линии 3. С промежуточного сечения колонныпо линии 4 15выводят циркуляционное орошение,охлаждают в теплообменнике 5 и по лиНии 6 вводят обратно в колонну. Остаток колонны 2 - мазут нагревают в печи 7 и по линии 8 вводят в .вакуумную 20колонну 9, с низа которой по линии 10выводят остаток (гудрон). С промежу- .Фочного сечения ко,понны 9 по линии 11выводят циркуляционное орошение,охлаждают в теплообменнике 12 и попинии 13 вводят обратно в колонну.Пары с верха колонны по линии 14 вводят в низ барометрического конденсаФора 15, в котором установлены контактные устройства 16. В промежуточЙое сечение и на верх барометрического конденсатора соответственно по лииям 17 и 18 подают охлажденные в хо,1 одильниках 19 и 20 циркуляционныерошения атмосферной и вакуумной ко,лонны, которые после абсорбции паровыводят с низа барометрического конденсатора по линии 21 и после нагреватеплообменнике 22 возвращают в атмосферную колонну 2. С верха атмосферной колонны 2, с промежуточногоечения атмосферной 2 и вакуумной 9олонн по линиям 23-28 получают нефгяные дистиллятные Фракции. Промежуточные дистиллятные фракции атмобуферной колонны 2 подают в отпарныеекции 29-31, в низ которых для отПарки легких фракций соответственно1по линиям 32-34 подают нагретые потоки. Верхнюю дистиллятную фракцию атмосферной колонны 2 коденсируют вКонденсаторе 35 и подают в емкость 36.Жидкую фазу из емкости 36 по линии 37подают на орошение колонны 2. В низколонны 2 по линии 38 подают нагретый.Поток, в низ и сырьевую линию колонны 9 соответственно по линиям 39 и 40подают нагретые в нагревателях 41и 7 дистиллятные Фракции колонны 2. При достаточно большом количестве тарелок в используемом барометрическом конденсаторе циркуляционное орошение атмосферной колонны более эффективно подавать в промежуточное сечение этого аппарата, так как по- " дача на верх колонны более тяжелого по фракционному составу циркуляционного орошения вакуумной колонны способствует лучшей абсорбции паров на верхних тарелках барометрического конденсатора и позволит работать при более глубоком вакууме-на верху барометрического конденсатора, а следовательно, и вакуумной колоннеПри малом количестве тарелок более эффективна подача циркуляционных орошений атмосферной и вакуумной колонн на верх аппарата. В случае наличия большого количества паров, поступающих в низ барометрического конденсатора, продукт его низа перед подачей его в вакуумную колонну необходимо нагреть.Проводят расчеты атмосферной и вакуумной колонн для перегонки нефти и мазута. Расчет колонн производят по теоретическим тарелкам, С верха атмосферной колонны получают бензинокеросиновую фракцию. С третьей тарелки колонны выводят верхнее циркуляционное орошение, охлаждают до 80 С и возвращают на вторую тарелку колонны, с седьмой тарелки колонны через отпарную секцию выводят дизельное топливо. Нижнее циркуляционное орошение колонны выводят с девятой тарелки, охлаждают до 100 С и возвращают на восьмую тарелку колонны. Отгон из отпарной секции возвращают на шестую ,тарелку колонны. В отпарной и отгонной секциях атмосферной колонны принимают по две теоретические тарелки. Сырье в количестве 440 т/ч подают на семнадцатую тарелку колонны. Мазут с низа атмосферной колонны после нагрева в печи подают под девятую теоретическую тарелку вакуумной колонны. Со второй тарелки (счет с верха колонны) выводят тяжелую фракцию дизельного топлива, с шестой тарелки- вакуумную дистиллятную фракцию. С низа колонны выводят гудрон, Верхнее и нижнее циркуляционные орошения выводят соответственно со второй и четвертой тарелок колонны и с температурой 80 и 100 С подают соответственно на первую и третью тарелки ко3 13974 лонны. Пары с верха вакуумной колонны направляют в низ барометрического конденсатора, в котором установлены насадочные контактные устройства, эк- . вивалентные двум теоретическим тарелкам. Барометрический конденсатор0орошают охлажденным до 40 С циркуляционным орошением, которое после абсорбции паров, вводимых в низ баро метрического конденсатора, возвращают на восьмую тарелку атмосферной колонны, Давление верха атмосферной колонны О,1 МПа, вакуумной колонны 0,0065 МПа, барометрического кондея сатора 0,0045 МПа. Перепад давления на теоретическую тарелку в атмосферной колонне 0,001 МПа, в вакуумной колонне 0,0007 МПа.П р и м е р 1 (по известному спо собу). В низ вакуумной колонны испаряющий агент не подают, последняя работает без отгонной секции.П р и м е р 2 (по предлагаемому способу) . Он отличается от примера 1 26 тем, что в низ и сырьевую линию вакуумной колонны подают нагретые дистиллятные фракции атмосферной колонны. В низ вакуумной колонны вводят 6 т/ч, а в сырьевую линию перед печью 30 4 т/ч дистиллятной фракции, выводимой из отпарной секции атмосферной колонны (дизельная фракция) и нагретой до 390 С. Нижнее циркуляционноехорошение атмосферной колонны в коли 36 честве 50 т/ч с температурой 40 С подают на вторую (счет с верха) теоретическую тарелку барометрического конденсатора, а верхнее циркуляционное орошение вакуумной колонны в ко личестве 1 О т/ч с температурой 40 С вводят на верх (первую тарелку) барометрического конденсатора. Продукт низа барометрического конденсатора - Смесь циркуляционных орошений, выводимую с низа совместно с конденсатом углеводородных паров и абсорбирован-ными газами в количестве 65 т/ч с температурой 62 С, нагревают до 100 С перед возвратом в атмосферную колонну. 71 4Основные режимные параметры работы колонн по примерам 1 и 2 приведены в табл. 1; фракционный состав сырья и продуктов разделения - втабл. 2 и 3.Иэ представленных в табл. 1-3 данных следует, что предлагаемый способпо сравнению с известным позволяетповысить отбор дистиллятных фракций.Отбор дизельного топлива возрастаетс 91,9 до 92,4 т/ч, т.е. на 0,5 мас.Х,вакуумной дистиллятной фракции с 155до 158,8 т/ч, т.е. на 2,5 мас.7.Повышается также качество целевыхпродуктов,ф о р м у л а изобретения 1Способ переработки нефти в ат" мосферной колонне и полученного мазута в вакуумной колонне с получением дистиллятных фракций и остатка с использованием охлажденных циркуляционных орошений, подачи углеводородных паров и газов разложения с верха вакуумной колонны на конденсацию и абсорбцию в бароматрический конденсатор с подачей на верх его циркуляционного орошения атмосферной колонны и полученного продукта низа барометрического конденсатора в атмосферную колонну, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения отбора целевых дистиллятных фракций, в мазут перед подачей в вакуумную колонну и в низ этой колонны подают нагретые дистиллятные фракции атмосферной колонны, а на верх барометрического конденсатора дополнительно подают циркуляционное орошение вакуумной колонны.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что циркуляционное орошение атмосферной колонны подают на верх барометрического конденсатора или в его промежуточное сечение.3, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что продукт низа барометрического конденсатора перед подачей в атмосферную колонну нагревают.бензино-керосииовой фракции легкого дизельного топлива тяжелого дизельного топлива вакуумной дистиллятнойФракции острого орошения атмосферной колонны верхнего циркуляционногоорошения нижнего циркуляционногоорошения охлажденного продуктана верх барометрическогоконденсатора в промежуточное сечениебарометрического конденсатора верхнего циркуляционногоорошения вакуумной колонны 278 нижнего циркуляционногоорошения водяного пара в низ атмосферной колонны дистиллятных фракцийв ниэ вакуумной колонны в сырьевую линию вакуумной колонны пара в ниэ барометрического конденсатора 158,8 287, Ь1397471 Параметры способа Пример г оТемпература, Сверха атмосферной колонны 184 184 352 352 ввода сырья 341 163 178 397 390 ввода сырья 383 397 40 40 62 5,3 187,3 187,3 92,2 89,9 мазута 7,4 7,4 86,1 87;4 28,5 28,5 29,0 29,2 нижнего 67,3 78, 1 34,8 35,1 низа атмосферной колонны верха вакуумной колойны низа вакуумной колонны циркуляционного орошенияв барометрический конденсатор продукта с низа барометрического конденсатора Тепловая нагрузка, ГДж/ч:теплообменников для нагревапродукта с низа баромкон- денсатора печи для нагрева отбензиненной нефти холодильников орошениябарометрического .конденсатора конденсатора-холодильникаатмосферной колонны теплоабменников циркуляр. -ного орошенияверхнего теплообменников верхнегоциркуляционного орошениявакуумной колонны теплообменников нижнегоциркуляционного орошения Продолжение табл. 11397471 продолжение табл, 1 Параметры способа Пример 5,33 5,07 9,58 9,84 0,10 0,28 0,49 0,16 28,50 25,97 9,64 8,09 9,05 8,61 2,80 3,02 14,10 9,95 Таблица 2 Мазут Вакуумныи диБензиноДизельное топливо Гудрон Сырье керосиновая фрак- ция легкое тяжелое стиллят 15,10 60-120 3,17 Э, 87 2,09 6,33 9,22 1,35 0,01 1,98 0,47 0,01 9,83 2,13 170-180 0,01 0,58 2,07 0,97 0,03 0,01 2,23 180-190190-210 0,03 2,18 0,06 14,58 3,40 120-140140-150150-160160-170 Содержание фракций. мас.7: 230 С - к,к. в"бензино-керосиновой фракции н.к. - 230 С в легком дизтопОпиве 360 С - к.к в легком дизтоп"пиве он.к. - 230 С в тяжелом дизтопливе . 360 С - к.к в тяжелом дизтопливе н.к - 360 С в мазуте 500 С - к,к. в вакуумномдистилляте ьн.к - 360 С в вакуумномдистилляте он.к - 500 С в гудроне Фракционный состав по примеру 1, мас.Х 0,07 0,16 0,16 0,32139747 2Продолжение табл,2 Фракционный состав по примеру 1, мас.Х Фракция, С БензиноДизельное топливо Мазут Вакуум- Гудрон ный дн- стиллят Сырье керосиновая фракция легкое тяжелое 0,03 0,04 4,79 1,41 210-220 220-230 230-240 240-250 250-260 1,23 0,07 1,70 5,59 3,26 . 0,09 5,34 О,8 0,09 1,58 3,39 1,48 0,11 2,40 0,25 0,01 0,30 260-270 2,19 0,01 3,18 17,94 18,39 5,69 0,01 3,64 0,02 13,32 1,20 О,О 0,57 5,41 1,22 6,68 0,08 0,0 4,52 1,19 8,45 0,04 1,22 3,20 1,12 11 ь 77 14,97 0,37 0,07 1,70 1,28 1,28 0,98 0,14 0,74 1,07 0,05 6,41 0,26 6,92 1,13 0,08 3,08 5,8411,92 4,82 0,02 5,50 4,90 0,69 8,34 0,05 4,47 4,61 4,70 500-к.к. 22,93 270-290 290-310 310-320 320-330 330-340 340-350 350-360 360-370 370-390 390-410 410-440 440-460 460-480 480-500 1,29 7,40 0,36 0,54 13,83 1,13 0,10 12,87 1,87 0,64 . 0,03 0,01 0,74 0,15 0,02 8,64 13, 65 0,56 7,70 13,30 0,80 13,10 22,24 2,19 7,02 1,69 1,54 7,24 11,02 3,17 7,38 9,84 5,37 36,02 9,05 85,89Таблица 3 Фракция, фс Вакуумныйгазойль Бензино- Дизельное топливо Гудрон керосиновая Фрак - легкое тяжелое ция 60-120 15,1120-140 9140-150 6,3 0,0,28 О,ОЗ 0,0 3,400,1 90-410 290-310 310-320 320-330 330-340 350-360 360-370 370-390 1397471Мазут Фракционный состав по примеру 2, мас.Я16 1397471 15 Продолжение табл. 3 Фракционный состав по примеру 2, мас.Х фракция, С Бенэино- Дизельное топливокеросино"вая фрак- легкоеция Мазут Вакуумныйгазойль Гудрон тяжелое 0,69 0,05 12,76 6,84 0,75 2,62 7,05 480-500 7,19 9,86 5,18 1500-к.к35,10 8,61 90,05 Составитель Н.Королеванько Техред А.Кравчук Корректор И.Муск Редак 4 каз 2563/2 В ственногобретенийЖ, Рауш 5 приятие, г. Ужгор Проектная, 4. оиэводственно-полиграфическо 410-440 440-460 460-480 НИИПИ Госуд по делам13035, Москв Подписноомитета СССоткрытийкая наб., д 22,67 11,92 11,18