Устройство для дозирования жидкого металла в машину литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕ(56)Ф 659 СССР1977. ВАНИЯ 1 ТЬЯ П носится к ли а именно к а госудАРстаенныи номитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 659284 4313956/23- 08.10,87 30.05.89. Б Киевский ин ХЧ .съезда К И.В.Присяжн В.С,Богушев 621.746.022 Авторское с 284, кл, В(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В МАШИНУ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение от ному производству,томатизации процесса дозированияжидкого металла, и является усовершенствованием известного устройства.Цель изобретения - повышение точности дозирования сливаемого с поворотного желоба в Форму после отключения дозатора в период поворотажелоба 9, 11 овьпнение точности достигается путем введения в устройстводиАдеренциатора 17, блоков 18, 19умножения и суммирования и задатчика 16, которые позволяют рассчитатьдополнительную массу металла, сливаемого в Аорму после отключения дозатора, и по ее величине скорректировать задание на отключение доватора1 ил.Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к автоматизации процесса доэирования жидкогометалла, и является дополнительным косновному авт.св. У 659284,5Цель изобретения - повышениеточности доэирования.На чертеже приведена схема устройства, 10Дозатор 1 установлен на весоиэмерительном устройстве 2. Металл иэтигля 3 дозатора подается в форму 4через напорный металлопровод 5.Блок 6 управления доэатором осуществляет подачу напряжения на электромагнитные системы - индуктор 7 иэлектромагнит 8. Направление струиметалла, вытекающего из металлопро"вода 5, меняют поворотным в вертикальной плоскости желобом 9,поворачивающимся на оси 10 с помощью устройства 11, включение которого осуществляют блоком 12 управления поворотом желоба. Вход последнего соединен с дополнительным (вторым) выходом элемента 13 отключения дозатора блока 6 управления дозатором.Контроль массы металла, сливаемойиз доэатора, осуществляется блоком 3014 измерения текущего значения весаи сравнивается в блоке 15 сравненияс величиной задания, поступающей наего второй вход. Выход блока 15сравнения соединен с блоком 6 управления дозатором. Устройство содержит также задатчик 16, последовательно соединенные дифференциатор 17,блок 18 умножения и блок 19 суммиро"вания. Вход дифференциатора 17 связан с выходом блока 14 измерения те"кущего значения веса, второй входблока 19 суммирования связан с задатчиком 16, а его выход - с вторым входом блока 15 сравнения, 45В качестве блоков 18 и 19 умножения и суммирования, блока 15 сравнения, дифференциатора 17 и задатчика 16 могут быть соответственно ис"пользованы стандартные блоки типаБВО, БСГ, БДП, РЗД системы АКЭСР.В момент отключения дозатора желоб начинает поворачиваться в вертикальной плоскости, причем в начальный момент из желоба в форму продол- ужает поступать металл с расходомЧ кг/с, равным по величине расходуметалла в момент отключения дозатора.При дальнейшем повороте желоба расход металла уменьшается и через время Г , зависящее от конструкции поворотного устройства, станет равным нулю, Считая, в первом приближении, чторасход металла эа времяменяетсялинейно, можно определить массу металла дС кг, попавшую в форму послеотключения дозатора по формуле ЛС=Ч2(1)В известном устройстве управление доэированием осуществляется путем сравнения заданной массы металла С з с текущим значением массы металла, сливаемого в форму. В предлагаемом устройстве в качестве задания используется разность С -ВС, В результате дозатор отключается раньше, чем будет достигнута заданная масса металла С , после чего из желоба при его повороте в форму дополнительно поступит металл с массой 66, т,е. общая масса металла в форме будет равна заданной.В процессе дозирования расход металла изменяется, так как гидродинамические свойства дозатора не остаются постоянными. Определение расхода металла осуществляют путем дифференцирования изменяющегося текущего значения массы дозатора. Вре" мя поворота желобаможно считать постоянной величиной, зависящей только от конструкции поворотного устройства.Устройство работает следующим1 браэом.При включении дозатора 1 напряжение от блока 6 управления дозатором поступает на электромагнитные системы 7 и 8, и металл из тигля 3 под действием электромагнитного давления через металлопровод 5 и желоб 9 подается в форму 4. При этом устройство 11 поворота желоба 9 обесточено. С помощью блока 14 измерения текущего значения веса определяется разность С между начальной массой и массой, измеряемой весоизмерительным устройством 2, котбрая поступает на входы блока 15 сравнения и дифференциатора 17. На выходе дифференциатора 17 будет сигнал, пропорциональный расходу металла Ч, который поступает на вход блока 18 умножения. В последнем определяется расчетная массаметалла1482763 талла С, поступившего в форму, станетравной С = (С - ЬС) + ДС = С, (2)5 Формула и з обретения Составитель А.АбросимовТехред А.Кравчук Редактор В.Ковтун Корректор М.Васильева Заказ 2739/12 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 сливаемая иэ желоба 9 в форму 4 во время его поворота (числовой коэффициент, пропорциональный в , устанавливается в виде постоянного сомножителя). С выхода блока 18 умножения сигнал, пропорциональный ВС, поступает на первый вход блока 19 суммирования, на второй вход которого поступает сигнал с задатчика 16, пропорциональный заданной массе металла С з. С выхода блока 19 суммирования сигнал, пропорциональный выражению С з - ЙС, поступает на второй вход блока 15 сравнения. При достижении текущего значения массы слитого металла С величины С- ЛС сигнал от блока 15 сравнения подается в блок 6 управления доватором на включение элемента 13 отключения дозатора. С первого выхода элемента 13 подается сигнал на отключение электромагнитных систем дозатора 7 и 8, а с его второго выхода - сигнал на вход блока 12 управления поворотом желоба, который включает питание устройства поворота 11. Устройство 11 поворота срабатывает, и желоб 9 . поворачивается в вертикальной плос" кости вокруг оси 10 относительно дозатора. Во время поворота желоба 9 с него в форму 4 поступает количество металла массой ЙС, и общая масса меТаким образом, устройство осуществляет дозирование жидкого металлас повышенной точностью. После поворота желоба 9 металл, вытекающий поинерции из напорного металлопровода5, стекает по желобу 9 в тигель 3,Испытание макета, реализующегопредлагаемое техническое решение, показало, что использование устройства 15для дозирования жидкого металла в машину литья под давлением позволяетповысить точность дозирования на 5 Х,что приводит к увеличению выхода годного на 0,37. (соответственно снижается возврат). Устройство для дозирования жид кого металла в машину литья под давлением по авт.св. Р 659284, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, оно дополнительно содержит задатчик, по следовательно соединенные дифференциатор, блок умножения и блок суммирования, причем вход дифференциатора соединен с выходом блока измерения текущего значения веса, второй вход блока суммирования соединен с задатчиком, а его выход - с вторым входом блока сравнения.