Узел прессования машины литья под давлением

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ТЕЛЬСТ и с т о СССР 17/31 ЛИТ н водстья под амер ой ур ов безо етс сность овышение наде ние бе пала ости и повышение рессования (УП). ежности узГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Научно"исследовательсктут специальных способов ли(54) УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретениачиспользования пр ве, в конструкциях машин л давлением с горизонтальной прессования. Цель - обеспе 15 дВ 22 Р 17/10, 17/3 снабжен магнитострикционным преобразователем (МП) 8, установленным вштоковой полости корпуса цилиндрапрессования (ШПЦП) 1, датчиком18 давления в ШПЦП и сравнивающимустройством 17, причем его вход соединен с датчиком 18 давления, а выход - с МП 8. В процессе торможенияпоршня 3 растет давление в ШПЦП 1.При превышении давлением заданнойвеличины уставки сравнивающее устройство 17 включает МП 8, который,создавая колебания, взаимодействующие с собственными колебаниями стенки корпуса цилиндра прессования,снижает давление в ШПЦП 1 до заданного ня. Тем самым обеспечиваашины литья под давлением.Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к конструкциям машин литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования,Целью изобретения является обеспечение безопасности и повышение надежности узла прессования машины литья под давлением.На чертеже представлена блок-схемаузла прессования машины литья поддавлением.Узеп прессования включает цилиндр1 прессовайия с корпусом 2, поршнем3 и штоком 4, поршневая и штоковаяполости которого связаны с насосноаккумуляторным гидроприводом 5, демпфирующей гильзой 6, магнитострикционным преобразователем 7, установленным в поршневой полости цилиндра1 прессования, и магнитостринционным преобразователем 8, установленным в штоковой полости цилиндрапрессования, Демпфирующая гильза 6,выполнена с выступами 9 и 10 на наружной и внутренней поверхностях концентрично штоку 4, с зазором междувыступом 9 на своей наружной поверхности и внутренней поверхностью корпуса 2 цилиндра 1 прессования. На.штоке 4 установлен с возможностьюрегулирования положения вдоль осицилиндра 1 прессования и взаимодействия с выступом 10 на внутреннейповерхности гильзы упор 11. В корпусе 2 со стороны штока 4 выполненакольцевая демпфирующая полость 12,взаимодействующая с выступом 9 исоединенная с насосно-аккумуляторнымгидроприводом 5 через отверстие 13,Поршневая полость корпуса 2 соединена с насосно-аккумуляторным гидроприводом 5 через отверстие 14.Магнитострикционный преобразователь 7 соединен через нормально открытый контакт реле 15 времени с выдержкой времени на открывание с датчиком 16 пути прессующего поршня 3,Сравнивающее устройство 17 соединено с магнитострикционным преобразователем 8 и с датчиком 18 давления,соединенным со штоковой полостью цилиндра 1 прессования через отверстие19.Узел прессования работает следующим образом.Перед началом работы для конкрет-ной отливки отрегулировано положение5 10 15 20 25 ЗО но-аккумуляторного гидропривода через отверстие 13 поршень 3 начинает движение. Далее происходит его разгон до заданной скорости и прес- сование при данной скорости.Перед началом демпфирования в конце заполнения пресс-формы включается датчик 16 пути, который без выдержки времени через реле 15 времени включает магнитострикционный пре- образователь 7, который, создавая колебания, снижает заброс ударного давления в поршневой полости цилиндра 1 прессования при торможении поршня 3.В процессе торможения поршня 3 растет давление в штоковой полости цилиндра 1 прессования, Как только величина этого давления, превысит заданную уставку, сравнивающее устройство 17 включает магнитострикцион - ный преобразователь 8, который, создавая колебания, снижает давление в штоковой полости цилиндра 1 прессования. Послеуменьшения давления в штоковой полости цилиндра 1 прессования ниже заданной уставки сраЬ- нивающее устройство 17 отключает магнитострикционный преобразователь упора 11 на штоке 4 таким образом,чтобы при максимальной дозе жидкогометалла демпфирующая гильза б доходила до упора с корпусом 2 почти в конце заполнения формы,Датчик 16 пути отрегулирован попути прессующего поршня 3 таким образом, чтобы его включение происходило раньше начала демпфирования (т.е,перед тем, как выступ 9 демпфирующейгильзы 6 войдет в демпфирующую полость 12) .Сравнивающее устройство 17 настроено на уставку, соответствующую, например максимально допустимому давлению для стандартной гидроаппаратуры, установленной в насосно-аккумуляторном гидроприводе 5.В исходном положении штоковая полость цилиндра 1 прессования находится под давлением от насосно-аккумуляторного гидропривода 5 через отверстие 13, поршень 3 - в крайнем пра"вом положении.При подключении поршневой полостицилиндра 1 прессования к напорноймагистрали насосно-аккумуляторногогидропривода 5 через отверстие 14,а штоковой полости - к сливу насос1482758 б Формула из обр ет ениядежность узла прессования машины литья под давлением,Составитель А.Абросимов Редактор А.Маковская Техред Д.Сердюкова Корректор О. КравцоваЗаказ 2738/11 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета поизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 13035, Москва, Ж, Раушсйая наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 8, поддерживая тем самым давление в штоковой полости на заданном уровне.После остановки поршня 3 срабатывает реле 15 времени (размыкается5 его нормально открытый контакт с выдержкой времени на открывание), выключая магнитострикционный преобразователь 7.По окончании кристаллизации жид кого металла, раскрытия пресс"формы и выталкивания отливки насосно-аккумуляторный гидропривод 5 через от.верстие 13 возвращает поршень 3 в исходное положение, 15Таким образом, использование предложенного изобретения позволит обеспечить безопасность и повысить наУзел прессования машины литья под давлением по авт. св.У 1405953, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности и повышения надежности узла прессования, он снабжен магнитострикционным преобразователем, установленным в штоковой полости корпуса цилиндра прессования, датчиком давления в штоковой полости корпуса цилиндра прессования и сравнивающим устройством, вход которого соединен с датчиком давления, а выход - с магнитострикционным преобразователем, установленным в штоковой полости корпуса цилиндра прессования.