Способ литья под давлением изделий со сквозными прямолинейными каналами

)4 В 22 Э 1 ПРИ ГКНТ СССР ОПИСА В ЕПЛ 33Б 1 Б) й ЗОБР НИ АВТ 8)сс-Ф рма для ашиност М М ель ство Р 17/22 ССС 19КАН сится к л частноститливок из ермопластичньмейными сквозныалов,а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМИЗДЕЛИЙ СО СКВОЗНЫМИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ(57) Изобретение отнному производству, влитью под давлениемцветных сплавов или ми каналами большой протяженности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения относительной длины каналов.В раскрытую полуформу 1 вводят стержень 3, который размещают в опорах5 и 6. Устройством 4 создают осевуюнагрузку на стержень, величина которой не превышает допустимую нагрузку для сечения А-А, и фиксируютконцы стержня. После заливки металлаи охлаждения отливки пресс-форму раскрывают и устройством 4 снимают осевую нагрузку со стержня, затем стержень извлекают и выталкивают отливку.Наложение осевой нагрузки увеличивает жесткость стержня, что позволяет более чем в 5 раз увеличить длину отливаемых кан 1 ил.50Составитель В. Майоров Техред Л,Олийнык Корректор М. Васильева Редактор Л, Гратилло Заказ 21 93/13 Тираж 712 Подписное ВНИИПИ Рзсударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. производству, в частности к литьюпод давлением отливок из цветныхсплавов или термопластичных материалов с прямолинейными сквозными каналами большой протяженности.Цель изобретения - расширение технологических возможносте . за счетувеличения относительной длины каналов.На чертеже показана пресс в фордля отливки с отверстием большой относительной длины (вид на подвижнуюполуформу), осуществляющая предлагаемый способ.В подвижной полуформе 1 имеется полость 2 для заливки жидким металломили термопластическим материалом детали типа трубы с проушинами, в которой размещен стержень 3 с устройством для нагружения в осевом направлении гайкой 4. Стержень 3 расположен на двух опорах 5 и 6, которыефиксируют концы стержня неподвижнойполуформой при смыкании. Кроме того,на чертеже обозначены пресс-камера7 для .жидкого металла и литник 8воротникового типа, наименьшее сечение (А-А) стержня, наибольше сечение (Б-Б) стержня.Способ осуществляют следующим образомм,В раскрытую полуформу 1 вводятстержень 3, который размещают в опорах 5 и 6. Устройством 4 создают осевое нагружение стержня при помощитарированного ключаУсилие растяжения не превышает допустимую нагрузку на сечение А-А. Растянутый стержень фиксируют в опорах 5 и 6 присмыкании полуформ. Заливаемый металлпоступает из пресс-камеры 7 и по литниковойсистеме 8 попадает в полостьформы 2 (показано стрелкой) . Послераскрытия формы устройством 4 снимают осевую нагрузку со стержня, извлекают стержень и выталкивают деталь . 77512 2Допустимую нагрузку 0 на стерженьопределяют исходя из прочности материала стержня. Так для стержня диа"метром 8 мм, изготовленного из стали4 5 МФС, она будет равна3 14РК 7 в =-64 Оф 5 172 = 4550 кГ,где Р - площадь стержня в сечении,10А-А, мм,К - коэффициент запаса прочности,:Г - временное сопротивление наразрыв, кг/мм .Для стержня диаметром 8 мм усилиеизвлечения стержня из силуминовойотливки составляет 1200 кг на 100 ммдлины стержня при уклоне 1:1 00, следовательно, канал может быть выполнен с максимальной длиной20 1 =100 = 390 мм,45001200 Приложение к стержню осевой нагрузки поэвбляет повысить его жесткость, а следовательно, уменьшитьего прогиб под действием усилий, возникающих при заполнении формы и охлаждении отливки.Наложение осевой нагрузки позво ляет увеличить длину отливаемых каналов при литье под давлением болеечем в 5 раз. Формула изобретенияСпособ литья под давлением изде лий со сквозными. прямолинейными каналами, включающий сборку пресс-формы с фиксацией концов стержня, заливку в пресс-форму металла, извлечениеотливки, о т л и ч а ю щ и й с я 40 тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения относительной длины каналов,до фиксации стержень нагружают осевым усилием, не цревышающим предел 45 упругости материала стержня в наименьшем сечении, а перед извлечениемотливки из пресс-формы стержень освобождают от осевой нагрузки.