Способ полунепрерывного литья чугуна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 119) (11)51) 4 В 22 1) 11/00 96 А ЮЗМу,1 ", 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И.Г.РФ.Рыжейиенко. СР О,Я пр Изобрет тносится к металлур к литейному произтся конвейерного отовок иэ чугуна. ния - повышение высчет стабилизации уры получаемых отли в частност аводству, и каса производства заЦель изобрет хода годного эа свойств и струк способ лом, наприасосом (МДН формами,Из МДН аданным асплав содераг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Институт проблем литья АНи Институт электросваркиим.Е.О.Патона(56) Авторское свидетельство СВ 554063, кл. В 22 1) 11/00, 194) СПОСОБ ПОЦУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЧУГУНА 57) Изобретение относится к м ургии, в частности к литейном твок.Сущность предлагаемогзаключается в следующем.Между миксером с металмер,магнитодинамическими конвейером с литейнымиразмещают металлоприемнизаполняют металлоприемниколичеством серого чугунметаллоприемника вводят м иэводству, и касается конвейерного производства заготовок иэ чугуна. Цель - повышение выхода годного за счет стабилизации свойств и структуры получаемых отливок. В расплав металлоприемника вводят магнийсодержащую проволоку, заливают циклически порцию серого чугуна в металлоприемник, вытесняя из него чугун в литейную форму. Проволоку вводят со скоростью, зависящей от расхода магния, массы магния в проволоке и времени между циклами подачи порций чугуна. В результате обеспечивается насыщение металла магнием до первоначально заданного уровня, что позволяет повысить однородность содержания магния в отливках и достичь одинаковых прочностных свойств. 1 табл.% жащую проволоку до получени)1 в чугу- ф не заданного содержания магния. За- цр тем порцию серого чугуна из МДН зливают в металлоприемник, вытесняяиз него магниевый чугун в литейную форму. После этого в металлоприемник вводят порошковую проволоку в течение времени и со скоростью, которые обеспечивают насыщение металла магнием до первоначально заданного уровня. Снова из МДН заливают в металлоприемник серый чугун, вытесняя магниевый в форму.Циклы повторяют.Расход заданной массы магния Цдля обработки определенной массы серого чугуна, обеспечивающий форми 3 149 б 91 рование шаровидного графита в нем, выбирают в зависимости от массы обрабатываемого чугуна, содержания в расплаве серы, газов, температуры металла, степени угара магния, скорости охлаждения и других факторов.При обработке чугуна магниевой проволокой масса введенного в расплав магния определяется содержанием магния в проволоке, временем и скоростью ее ввода, т.е. Ц=ч я Ф, кг. Выбрав время между заливкой двух форм ф, зная содержание магния в проволоке и определив по известной зави симости Ц, находят0ч = -- , м/с.Я .оПовышение выхода годного по пред лагаемому способу достигается за счет стабилизации прочностныхсвойств и структуры получаемых отливок на протяжении всего цикла литья.125 3 4Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить выход годного эа счет повышения однородности содержания магния в отливках и однородности прочностных свойств. формула изобретенияСпособ полунепрерывного литья чугуна, включающий периодическую подачу в металлоприемник порций чугуна и модифицирование чугуна в металлоприемнике введением магнийсодержащей проволоки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного за счет стабилизации свойств и структуры получаемых .отливок, подаваемыми порциями чугуна вытесняют чугун из металлоприемника, а модифицирование чугуна осуществляют между циклами его вытеснения, при этом магнийсодержащую проволоку вводят со скоростью ч, определяемой по за- висимостиПараметры и показатели реализации способа приведены в таблице.Предлагаемый способ обеспечивает обработку жидкого чугуна в автоматическом режиме по заданной программе З 0 и позволяет значительно улучшить условия труда в цехе.- расход магния, кг;- масса магния в проволоке,кг/м;- время между циклами подачипорций чугуна, с.О иО Оомьа ащ О М М О И ЦЪИ МЪ МЪ сИ с ьО фЛИ ММсФМММ ООООООВ В а В В ОООООО О цЪ О О О О О ИЧМО М ЦЪЦЪМЪМЪИЦЪ 4щ 0 сф фФ М ММщйфМММ О ОООООО В1а В О ОООООО О В ОО О О цЪ И МИО цЪ И цЪ цЪ И Ф И В. мЪ Оф МММИ РО 9 ОО ВВ1 ООООО цЪ Ф О ВМ ОМ 4 ЧО О ОООООО1 а 1 В 1 а О ОООООО ф ЧЪ ООО ООООВ 1 1ОООООО ОООООО МММСЧСЧСЧ м ОООООО сО 1 О О М М Ма Вщ М %ее Еа ааа ОООООО цц Ва 1496913 О цЪ ф О КОИ цЪ мЪ мЪИВСмЪ ЮО О ММММ ОООО1 1 1 ОООО О цЪ М чф цЪ И О 1 ъ М М