Способ центробежного литья преимущественно толстостенных полых отливок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ИТЕТ РЫТИ РЕТЕН А ЫТ ви) а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Уральский политехнический институтмм. С. М. Кирова и Уральский государственный институт по проектированию металлургических заводов(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЪЯПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОЛСТОСТЕННЫХ ПОЛЫХ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к центробежномулитью, и предназначено для изготовления 8014739011) 4 В 22 1) 13/04 преимугцественно толстостенных полых отливок из сплавов черных и цветных металлов. Цель изобретения - . повышение качества отливок зд счет увеличения плотности и предотврагцения ликвдции по толгцине стенки. Способ включает заливку жидкого металла во вращающуюся форму 1, воздействие охлаждаемым вращающимся валком 2 нд свободную поверхность вовлекаемого во врдшение жидкого металла отливкн 3 с обеспечением постоянного контакта валка 2 в процессе увеличения толщины о гливки 3, Заливочная воронка 4 размепьдется с торцовой повер х ности формы 1. Постоя и и ы й контакт поверхности валка 2 со свободной поверхностью металла отливки 3 осуществляют путем перемещения валка 2 по радиусу к оси врдпгения формы . 1 з.н.ф-лы, 3 ил.73901 14Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью, и предназначено для изготовления преимущественно толстостенных полых отливок из сплавов черных и цветных метал, он.11 ль изобретения - иовьицение качества л,1 ипк за счет увеличения плотности и и,иг вращения ликвации по толщине гк.и фиг.представлена форма для ицтробежцого литья, внутри которой распосцжец охлаждаемый вращающийся валок; иа фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на 1 иг. 3 - узел 1 на фиг. 2 зона контакта формообразующего валка со свободной поверхностью вовлекаемого во враще. ние жидкого металла).Форма 1 для центробежного литья имеет ось вращения 0 - Оь Внутри формырасположен. охлаждаемый валок 2, ось вращения которого Ог - Ог изменяет положение в процессе формирования отливки 3. Заливочная воронка 4 размещена с торцовой поверх ности формы 1.Способ предусматривает ряд действий. До заливки жидкого металла в форму 1, валок 2, имеющий радиус г, устанавливают ца расстоянии Ь от внутренней стенки формы 1. Указанное расстояние определяет толщину первого вовлеченного во вращение слоя расплава и зависит от скорости вра игеиия формыь радиуса ее внутренней поверхности К, скорости заливки, свойств с плаца, температуры заливаемого металла, Экспериментально установлено, что для чугуга величина 6 составляет 0,5 - 3,0 мм, а для других сплавов ири условии правильно выбранной температуры заливки толщина первиго вовлечнного во вращение слоя расплава остается в тех же пределах.Как только первая порция расплава вовлечена формой 1 во вращение, внутрен 2няя поверхность формирующейся отливки 3 вступает в контакт с вращающимся со скоростью о валком 2, обкатывая его поверхность. При постоянном контакте с увеличивающейся по толщине отливкой 3 валок 2 смещается по радиусу К к оси вращения формы 1 на расстояние О. - Оь Взаимодействие охлаждаемого валка 2 с жидким металлом ускоряет охлаждение каждого слоя, снижает температурный градиент 1 О по толщине стенки отливки 3, благодарячему обеспечиваются оптимальные условия формирования качественной отливки 3 за счет увеличения плотности и предотвращения ликвации по толщине стенки.Изменяя скорости вращения формь 1 изаливки, перемещения валка 2 по радиусу К к оси вращения и другие технологические факторы, возможно регулировать длительность взаимодействия валка 2 с вовлекаемым во вращение расплавом, т. е. управлять процессом структурообразования. формула изобретения1. Способ центробежного литья преимущественно толстостенных полых отливок, предусматривающий заливку жидкого металла во вращающуюся форму, воздействие на него охлаждаемым вращающимся валком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет увеличения плотности и предотвращения ликвации по тол 30 шине стенки, воздействие валком осуществляют на свободную поверхность вовлекаемого во врагцение жидкого металла с обеспечением постоянного контакта валка с жидким металлом в процессе увеличения толшины отливки.352. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопостоянный контакт поверхности валка со свободной поверхностью металла отливки осуществляют путем перемещения валка по радиусу к оси вращения формы.147390 ка Редактор И. ШуллЗаказ 1792/9 ВНИИПИ Государственного1 1,3035, МоПроизводственно-издатель Составитель В. Осинский хред И. Верес Корректор И. М раж 710 Подписное и открытиям при ГКНТ н аб., д. 4/5. Ужгород, ул. Га га ри на омитета по изобретениям ква, Ж - 35, Раушска ий комбинат Патент,