Марычева

Номер патента: 1280037

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Зайко, Копырин, Марычева, Нетреба, Фатихов, Федоренко

МПК: C22B 1/242, C22B 34/32

Метки: безобжиговых, окатышей, шихта

...содержания в окатышах наиболее мелких классов и окиси кальция, что снижает прочность окатышей до 60 кг/оки приводит к увеличению количествамелочи до 10%, окатыши приобретают неправильную Форму. Повышение количества пыли до 267 (опыт 5) также нарушает процесс окомконания вследствие чрезмерно большого содержания мелких классов и излишнего содержания окиси кальция в шихте, что ведет к получению окатышей неправильной формы. Окатыши имеют достаточную прочность в сыром состоянии, однако повышенная их пластичность приводит ксмятию окатьппей при перегрузках. Вокатышах появляются трещины, прочность снижается до 55 кг/ок, содержание мелочи достигает 10,27.,В опыте 6 н соответствии с прототипом в качестве связующего использовали смесь пыли...

Номер патента: 1260367

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Клаузнер, Марычева, Митропольская, Силинг, Ставицкая, Фрейдин, Шмурак

МПК: C08G 8/28

Метки: смолы, фенолорезорциноформальдегидной

...ч затем загружают 46,2 кг (0,77 моль) мочевины, рН сме си доводят (10%-ной уксусной кислотой) до 7,5-8 и проводят конденсацию при 40-65 С в течение 1-2 ч. Загружают 30 кг (0,48 моль) этиленгликоля и 99 кг (0,9 моль) резорцнна, рН 30 смеси доводят (10%-ной уксусной кислотой) до 6-6,5 и проводят конденсацию при 98-100 С в течение 40-60 мин,оСмолу охлаждают до 30 С, едким натром доводят рН среды до 8-8,5 и сливают в металлические бочкиСмола поавт. св.Р 672858 Смола по Показатели предлагаемому способу Массовая долясмолы, %, неменее а Содержание свободного Фенола, %, не более 3,0 Вязкость по вискозиметруВЗ, с 6-30 8-30 Жизнеспособность клея, ч 3-4,5 Срок хранения, мес 6,0 6,0 В табл. 2 приведены свойства олигомера, полученного по...

Номер патента: 952803

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Галиакберов, Марычева, Первов, Федотов, Фишер

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...газобетона. Увеличение пористости приводит к соответствующему снижению объемной массы, т.е.уменьшению знаменателя. дроби.Увеличение в ячеистобетонной смеси содвржания окислов алюминия,железа и кремния за счет введения отходов изопрен-бутадивнового производства приводит при автоклавной обработке к увеличению количества таких устойчивых соединений в цементирующвм веществе, как трехкальциевый алюминат, гидросиликат кальция и трвхкальциевый гидроалюмоферрит, и к 60 соответствующему уменьшению неустойчивого свободного гидрата окиси кальция, что, в свою очередь, приводит к некоторому росту прочности образцов при сжатии, т,е. к увеличению чис литвля дроби. В конечном счете увелиВяжущее (известь 1,2,шлакопортландцемент 3),вес. Отходы...

Номер патента: 802390

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Горенко, Дурандин, Зайко, Марычева, Раздобарин, Рысс, Хомич

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...6,4 8,7 12,9 15,0 5,0 14,7 11,4 Хром 18,6 12,2 25,0 10,0 14,1 12,6 Никель 3,7 4,8 Титан 4,6 2,8 0,4 5,0 0,1 6,4 Медь 0,8 1,2 1,6 2,0 0,1 6,2 Углерод 1,7 Кремний 0,4 3,6 4,0 0,1 0,6 0,5 Алюминий 15,4 12,3 37 89 18,8 20,0 8,5 ВольфрамФосфорСурьмаЖелезо 10,0 6,4 2,0 0,3 2,5 1,2 0,1 ост. ост,ост,ост. оста,ост,Табли ца 2 Влияние лигатур на прочностные и антифрикционные свойства чугуна У ЧИ Лигатура И И У Ч федел прочностипри разрыве,кгс/мма 21,5 22,0 28,5 29,7 29,6 29,4 29,3 Предел прочностипри изгибе,кгс/мм 52,0 63,6 64,6 63 Я 64,1 64,2 Алюминий 0,1-4,0 Медь 0,1-5,0 Углерод 0,1-2,0 Вольфрам 8,5 - 20,0 Фосфор 2,5 - 10,0 Сурьма 0,1-2,0 Железо Остальное ,П р и м е р. Выплавку лигатур оазличного состава проводили в...

Номер патента: 732398

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Горенко, Дурандин, Зайко, Марычева, Раздобарин, Рысс, Холодный

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...марганец медь, титан, углерод и никель, которая отличается от известной лигатуры тем, что она дополнительно содержит молибден, кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: ХромКремнийЖелезоМарганецМедьТитанУглерод 12-38 7,5-22,0 0,5-8,5 0,5-8,0 О,Ц,5 0,05-3,5 О, 1-0,932,4 14,8 20,5 19,6 12,9 7,5 7,1 7,8 4,8 0,5 2,2 8,5 0,8 0,1 0,6 0,3 0,9 5;8 0,6 3,4 0,5 6,5 32 0,6 2,6 0,05 3,5 8,5 6,2 10 2,4 0,1 2,8 1,2 4,6 0,9 0,1 Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Свойства ле ированного чугуна Предел прочности при растяжении,кгс/ мм 32,6 32,8 32,5 33,0 32,7 Предел текучести,кгс/мм 20,4 20,6 20,5 20,8 20,5 Твердость (НБ)Относительная износостой 22.0 215 1,18 1,2 1 1,20 1,20 костьВеличина отбела на клине,мм 0 0,3 02...

Номер патента: 705000

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Горенко, Дурандин, Зайко, Марычева, Раздобарин, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...плавления, повышение степени усвоения чугуном, улучшение микроструктуры чугуна и повышение его прочностных и антифрикционных свойств.705000 3Это достигается тем, что лигатура для чугуна, содержашая хром, кремний, марганец, вольфрам, железо и никель, дополнительно содержит углерод, медь и титан При следуюшем соотношении компонентов, вес,%; ХромКремнийМарганепВольфрамЖелезоУглеродМедьТитанНикель 2-4010-250,1-3,50,1-4,00,5-8,00,1-0 850,5-10,0О, 1-8,0Остальное,4П р и м е р. Лигатуру выплавляютв индукционной печи МГП. Легирование чугуна проводят составом, вес.%:3,24 углерода, 162 кремния, 0,63 марганца, 0,06 хрома, 0,08 никеля, 0,1меди, 0,07 фосфора, 003 серы.После расплавления чугун перегреваютдо 1430 С, порциями по 100-120...

Номер патента: 636711

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Марычева, Таборко

МПК: H01J 9/04

Метки: термокатодов

...определяется температурой прикоторой еще возможен отбор токов повышенной плотности, верхний предел ограничен скоростью испарения бария из катода) Еи проводится постепенное повышениеанодного напряжения до анодного напряжения, соответствующего заданной величине тока катода, и при етним анодномнапряжении измеряется зависимость тока 3катода от напряжения накала или температуры катода, затем при той же темпеоратуре (750-1200 С ист,) катода и томже анодном напряжении катод выдержива 1 от в течение 1,5-2 ч экспериментально йустановлено, что то же время достаточно,чтобы судить об изменении зависимоститока катода от напряжения накала илитемпературы катода), после чего при томже анодном напряжении измеряют зависимость тока катода от...

Номер патента: 565074

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Горенко, Дурандин, Зайко, Марычева, Раздобарин, Рысс, Серый

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...С, Ввод лигатур в количествах 0,6 - 1,2 и 1,8%Углерод 3,38 - 3,52 Кремний 1,57 - 1,65 Марганец 0,81 - 0,88 Сера 0,04 - 0,05 Фосфор 0,07 - 0,08 Железо Остальное проводят на желобе электропечи. Температуеталла во время выпуска 1430 в 14 С.е тщательного перемешивания, выдержтуна и очистки с его поверхности шлака 1320 - 1350 С проводят разливку металла565074 3 Химический состав лигатур приведен в табл, 1, свойства исходного и обработанного лигатурами чугуна в табл, 2. по формам с опытными отливками, из которых затем изготовляют образцы для исследования физико-механических свойств и микроструктуры. Таблица 1 Состав, вес.Лигатура Мп Т Сг А 1 1,84 3,19 5,64 12,63 14,27 0,43 6,21 Известная Остальное Предлагаемая 128,93 12,17 4,58 3,92 4,23 сл....

Номер патента: 457136

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Маркман, Марычева, Симановский

МПК: H01V 1/02

Метки: добротности, термоэлектрического

...способности поверхности образца во всем температурном диапазоне измерений добротности, что связано с постановкой отдельного опыта, Влияние погрешности 25в определении е на погрешность измерения Лтем больше, чем выше уровень теплообмена,Последнее ограничивает температуры и минимальные диаметры образцов.Целью изобретения является повышение 30 точности и сокращение времениЭто достигается тем, что по пре способу определяют постоянные в цессов выравнивания температурь разца и между его центром и тер полученные величины вводят в ф расчета добротности.Величина добротности может тана по формуле то где л = 3,14; т,. - псотоянная времени процессов выравивания температуры вдоль образца; т 0 - постоянная времени выравнивания температуры между...

Номер патента: 352919

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зыкова, Клюшина, Марычева, Токарев, Шарапов

МПК: C08J 11/28

Метки: аниоиитов•а, регенерации

...сульфида натрия со смолой, в которой происходит конверсия сложных политионатов в тиосульфат-поц. На заключительной стадии десорбции из обработанного на предыдущих стадиях раствором Ха 28 сорбента вымываются продукты восстановления. Реакция восстановления полптцонат-ионов протекает более полно и без образования промежуточных продуктов Каа 5 прп подогреве десорбирующего раствора до 50 - 60 С.Таким образом, одновременно с процессомдесорбццц ценныкомпонентов происходит восстановление поццообменцысвойств отравленного соединениями серы сорбента.10 Совмещение процессов десорбцпп ценныкомпонентов и регенерации смолы от ядов псзволяет интенсифицировать процесс ц резко сократить количество цсободимыдля этой операции реагентов.15 П р и м е р 1,...