Шлакообразующая смесь

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пщ 740851(22) Заявлено 04.05.77 (21) 2486448/22-02 с присоелвнением заявкиВеударстееввй комитет СССР(23) Приоритет ао делам наобретеннй ноткрытий(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно сплавов, содержащих железо, кобальт, никель в качестве основы, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, производящих литые магниты.В металлургии широко, известны шлакообраэующие смеси, содержащие кремнезем, известь, плавиковый шлат, глинозем и рвэличные раскислители Щ и Я. Однако всеН 10 они имеют довольно высокую температуру плавления и вызывают зарастание или разъедание футеровки кислого плавильного тигля индукционной печи при выплавке магнитных сплавов, Очистка тигля от шла 15 ка очень трудоемка и значительно снижает производительность. Кроме того, известные смеси не дают возможности увеличения выхода жидкого магнитного сплава.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является шлакообраэующая смесь, используемая при выплавке магнитных сплавов и позволяющая увеличить выход 2жидкого металла 3, имеющая следуюВ щий состав,%; плавиковый шлат 15-17 отходы шлифования магнитных сплавов- остальное (до 100).Использование отходов шлифования магнитных сплавов приводит к увеличению выхода жидкого металла, однако увеличение выхода годного после литья не достигается. При наводке шлака известной смесью непосредственно после присадки 65- 70% ее погружается в жидкий металл, а оставшиеся составляющие Са Р, 51 С (не более 30-35%) не могут обеспечить создания плотного шлакового покрова, защищающего металл от окисления. Практически зеркало металла открыто, восстановительная атмосфера отсутствует, а металл свободно насыщается газами. Проникшие в металл окнсленные отходы еще более его загрязняют. Введение основной добавкой алюминия (до 10%) разкисляет сплав, но в нем остается большое количество включения - продуктов раскисления, снижающих магнитные свойства и выход годных,740851 18,6 3 49,0 4 19,3 18,0,2 445 2,0 эффективностиующей смеси35% отходовзначениям пяти вблица 10, Дж/м 6 3,24 9 5 9,5 4 1,5 3магнитов. Удаления неметаллических включений иэ магнитных сплавов почти не происходят из-за скоротечности процесса сплавления. Длительность плавления 50-100 кг плавки составляет не более, 30-40 мин.11 елью изобретения является создание недорогой шлакообразующей смеси для легирования магнитных сплавов, повышение выхода жидкого металла и снижение количества неметаллических включений, Эта смесь должна содержать оптимапьное количество отходов шлифования и плавикового шпата для того, чтобы при добавке флюсов достигался плотный шлаковый покров с требуемой температурой плавления. Для достижения этой цели в известную шлакообразующую смесь, содержащую плавиковый шлат и абразивные отходы шлифования магнитных сплавов, вводят кремнезем, известь, порошкообразные алюминий и ферросилиций. при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:Известь, 5 - 20 Плавиковый шлат 10 - 15 Порошок алюминия 1 - 4,5 Порошок ферросилиция(Сц 45,75) 1-4,5 Результаты сравнения использования шлакообраз оптимального состава (с шлифования) по средним 4Абразивные отходышлифования магнитныхсплавов 30 - 35Кремнезем ОстальноеПри определении оптимальной добавки 5отходов абразивного шлифования магнитных сплавов были подготовлены пять шлакообразующих смесей, содержащих каждая(вес,% ) известь 10, плавиковый шпат 10.Смеси отличались содержанием отходовшлифования магнитных сплавов, равным вкаждой смеси соответственно (вес.%)0; 200; 300; 400; 0; 450, а также содержанием кремнезема, составляющим дополнительную часть до 100% сме-,си. Отношение принятых добавок порошкообразных раскислителей алюминия и ферросилиция принято 2:1 из-за отрицательного влияния кремния на магнитные свойства с увеличением его содержания всплаве, Каждая смесь использовалась длянаведения шлака при выплавке .сплаваЮН 1 ЗЙК 24 в открытой индукционной печис кислой футеровкой,емкостью тигля 10 кг.В табл. 1 приведены данные по выходугодного и магнитным свойствам, Эти данные подтверждаются испытаниями смесей,в сравнении со смесью, не имеющей всвоем составе отходов шлифования магнитов.Таблица 1 опытных плавок с известной шлакообр45 зующей смесью (15% плавикового шп та и 85% отходов шлифования магнит приведены в табл, 2, Как видно из табл. 1, выход годного находится в прямой зависимости от количества добавки отходов. Оптимальная величина добавки отходов шлифования находится в пределах 30-35%. Добавление отходов выше этого значения приводит к снижению выхода годного после, литья из-за загрязнения неметаллическими включенняеи, приводящего к снижению магнитных свойств. оИз сопоставления экспериментальных данных табл, 2 видно увеличение выхода жидкого металла при выплавке с известной шлаковой смесью, однако выход годного после литья значительно ниже. Этот 1 З факт подтверждается результатами измерений магнитных свойств.Учитывая, что отходы шлифования имеют низкую стоимость (отправляются Бторцветмету по цене 6 руб. за 1 т) испол зоввние данного изобретения обеспечивает значительный экономический эффект. Технология выплавки с использованием шлакообразующих смесей не отличается от д существующей технологии плавки магнитных сплавов на известных шлаковых смесях. 1 6 формула изобретения Шлакообразующая смесь для легирования и выплавки магнитных сплавов, содержащая плавиковый шлат, отходы шлифования магнитных сплавов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшенияусвояемости элементов из отходов, снижения неметаллических включений, повышения выхода годного и магнитных свойств,в нее введены известь, кремнезем, юрошкообразные алюминий и ферросилиций приследующем соотношении компонентов, вес.%;Известь 5-20Плавиковый шлат 10-15Отходы шлифованиямагнитных сплавов 30-35Порошок алюминия 1,0-4,5Порошок феррос ицилия 1, О,5Кремнезем ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 467940, кл, С 21 С 5/54, 1975.2. Авторское свидетельство СССР% 483440, кл. С 21 С 5/54, 1975.3. Авторское свидетельство СССРСоставитель А. Щербаков Редактор Е. Хорнна Техред Н, Ковалева Корректор В, Бутяга Заказ 3159/32 Тираж 694 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж; Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4