Быстрорежущая сталь

и 737493 Союз СоветскиСоциалистическиРесттублик ЗОБРЕТЕН И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(61) Дополнительное к авт. св 12,77 (21) 2571471/22 0 22)Заявлен 51)М. Кл,и исоединени аявки РЙ 22 С 6 Государственный комнт 23) Приорите СССР до делам еэобретений и открытий0.05 бликБюллетень М 20 Да бликован исания 04,06,80 Меркулов, Г И, Тишаев, Ю Стеценко, В. и Р. М Гудк ф. Демч Н, КузыкЯ, Канун Жданович, В. фойферман, С.атопов, Н, ВВ. Снегирев(72) Авторы изобретени Б, Э. о) Заявител 54) БЫСТРОРЕЖУВАЯ низкая технологичност повышенного содержан Целью изобретения йие технологичности и щих инструментов нри ми скоростями рмани Это достигается т жущая сталь, содерж анадий, м олнит ель но щем соотноосится к области мебыть применено длящих инструментов вющей и инструментальобретение от гии и может е близкой к предлагаемой по й сущности "и достигаемому яется быстрорежущая сталь, , вес,%:0,95-1 в 15 3,8-4 в 4 5,5-6,5 Наиболтехническоэффекту явлсодержащая Углеро Хром О ВсаьфрамВанадийМсаибденОдин элемент изЦирконийНиобий 0,95-1,053 ф 8 э 3 5 э 7-6 т 7 2,2-2,7 5,5-.6,0 0,06-0,30 0,05-0,09 Остальноесодержание углерода приводит к резкому у роренсущей стали колиавкой хрупкой эвтекти 118-2,2 2 в 5-4 5 Ванадий МсаибденНиобийАзотЖелезоПовышенное,2 вляются Недостатками такой стали я ониженная стойкость изготовл з нее режущего инструмента е с высокими скоростями рез в ногои раб таллуризготовления режуметаллообрабатываной промышленност вольфрам, вжелезо, доппри следуювесЯ;УглеродХром(53) УДК 669,15262729228293 786-.194 (088.8) нко, Н, А, Пономарев нко, И, Х, Кутуев, А. И, Хитрик,ь стали из-ааия углерода,является повышестойкости режуработе с высокия.ем, что быстрореащая углерод, хром, олибден, ниобий тесодержит азот шенин компонентов,7493Фли получается мелкое зерно и равномерное распределение карбидной фазы, чтоуменьшеет степень дендритной ликвидации, повышает технологичйость стали ивлход годного металлаКроме того, нитриды и карбонитридыниобия задерживают рост зерна аустенита при нагреве предложенной стали подзакалку и ее можно нагревать на 15 о10 20 С выше, чем известную, а азот,растворяясь при нагреве в твердом растворе и уменьшая коэффициент диффузииэлементов, способствует его большей льгированности. Это повышает теплостой 15 кость предлагаемой стали и стойкостьизготовленного из нее режущего инструмента при работе с высокими скоростями.20 индукционной печи емкостью 50 кг,50-килограммовые слитки прокованына прутки сечением Ю 30 мм.Составы испытанной быстрорежущейстали приведены в табл. 1.Таб,лица 1 я1,074,12 6,25 4,322,0 Изв Ост ель н аеОу 95 4 ф 02, 6 ю 35 5 в 8 50 0,050 45 0,064 6 Тож 1,00,4,05 6,22 5 2 105 4,20 6,о оо 90 о 90 Испытанию п ные из прутков вышеуказанныхИспытания п нии однозубой т рой испытуемый Станок вертйк двергают резцы,ечением 30 ммставов.оводятся при фрезвой фрезой, вец является зерезерный мм 24 ТвердоСтПредел пкг/ммПредел теккг/ммОгносительОтносительУдарная вяРазмеры ретин, мм ь НВ,рочност с со 103,1 еровакотоубом,модели ес 52,7 е,% 15,6 ,о 22,0 смР 2,9 орцо рез ально-фое удлинениое сужениекость, кгм/эцовых плас 6 анияь Режим резЧисло обороб/минПодача, ммПодача на зСкорость рем/минОбрабатывариал линд бхбх 3 Геометрия заточки реэцол - 10задний угол -о.ол в плане - 45 ; радиуо,630,31529/обуб мм/зубзания,емый матев: передний8; главный й, при вершин ст. ШХ 1 по 3 " 73 ческой карбидной фазы, что является причиной понижейия технологичности этой стали чувствительности к перегреву, ухудшению пластичности литого металла при горячей деформации, ускоренному выкрашиванию рабочей кромки инск рументааИсследованиями установлено, что в такой стали 1 часть азота по влиянию на ее свойства равноценна 1,5 честям углерода. Это позволяет заменить в известной стали часть углерода азотом из соотношения замещаемого углерода к азоту 1,0:1,5 (1,3-1,7) и таким образом снизить верхний предел содержания углерода до 1,05%,При введении в быстрорежупую сталь азота в количестве 0,05-0,09% совместно с ниобием в количестве 0,06-0,30% образуется большое количество мелко- дисперсных нитридов и карбонитридов ниобия, которые служат готовыми центрами кристаллизации, Поэтому при затвердевании предлагаемой быстрорежущей стакритерий износа принимается износней поверхности, равный 0,5 мм,93 6Стойкость резцов из предлагаемой быстрорежущей стали на 20-30%, а выход годного на 1,4-3,1% вьппе стойкости резцов и выхода годного известной стали. формула изобретения Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, ванадий, молибден, ниобий и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения технологичности и стойкости режущего инструмента, она дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, весЖУглерод 0,95-1,05ХромВольфрам 5,7-6,7 Ванадий 22-2 7 0 70,2 Извес 0,0 9 МолибденНиобий Пре мая 7 1 14 эО 120 вО 123,5 130,0 118,0 124,0 Железо. Источни ринятые во вни1. Авторское 328197, кл. 6 Составитель С. ДеркачеваХодакова Техред Я. Бирчак, Коррект Шарош ед раж 694 Подписноественного комитета СССРизобретений и открытийа, Ж, Раушская наб., д. 4 610/10 Т ЕИИПИ Государпо делам 13035, Моск а/5 ПП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,фил 5 7374Глубина фрезерования - 0,5 мм, постоянная при всех испытаниях,Термообработка резцовых пластин производится по следующим режимам:дпя сталей предлагаемого составазакалка 1220 С, отпуск 550 С 3 рчдля стали известного состава - закалка 1210 С, отпуск 560 фС Зрчтвердость после термообработки резцовых пластин составляет: для предлагае-Омой 66 НКС, для известной 64,5 НЙС,Результаты испытаний стойкости резцов и выход годного металла при ковкеслитков из известной и предложенной стали приводятся в табл. 2.15Таблица 2.5 е 5 6 еОО,06-0,30О,ОЬ,09Остальноеи информации,мание при экспертизесвидетельство СССР