Графитизированная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
730840 Таблица 1 Компоненты 1,15 12 УглеродКремний Марганец 1,3 0,9 0,7 О,З 0,5 0,3 1,5 0,9 10,5 Медь 0,20 0,07 0,03 0,5 0,1 Сурьма 0,13 0,25 0,05 0,01 0,03 0,0050,03 0,05 0,03 0,03 фосфор 0,02 0,01 0,02 0,02 Сера Остальюе 1 3.ПримесиСера Не более 0,03фофр Не более 0,05Хром Не более 0,20Прилагаемое соотношении основных компонеизЬв в стали позволяет получать отливки с ферритной феррито-перпижой, , перлитной, аустенитюй, мартенситной и сорбитной структурами, используя пропесоы . отжига, нормализации, закалки и отпуска. 10 Химические составы известной и предлагаемой сталей приведены в табл,1,В табл.2 приведены литейные свойства, сталей. В табл.З - их физико-механичес кие свойства в питом состоянии.15 В табл, 4 - физико-механические свой.ства сталей в термообработанном состоянии.Графитизирующий отжиг осуществлуот в следующем режиме: нагрев до 950 С 20 в течение 7-8 ч, выдержка при этой температуре 8-10 ч, быстрое охлаждение за 1,5 ч до 740-720 С, выдержка при этой температуре в течение 5-7 ч. и медленное охлаждение образцов и отоливок до 600-660 С вместе с печью споследующим охлаждением их на спокойном воздухе.Предлагаемая сталь технологична и невзаимодействует с материалом литейнойформы. Высокие литейные свойства позволяют отливать фасонные отливки столщиюй стенок 5-60 мм.Износоустойчивость стали повышаетсяс увеличением содержания в струткурезернистого перлита и твердости стали.Твердость стали после графитизируюшегоотжига 145-185 НВ. После нормализацииона повышается до 280-360 НВ,Испытания показывают, что предлагаемая сталь после графитизирующего отжига хорошо обрабатывается резанием. Отливки из такой стали обрабатываютмннералокерамическими резцами прискорости резания 130 - 260 м/ мин, Отф носительная обрабатываемость резанием73080 Таблица Жидкотекучесть ьо юкищьнойпробе, мм 112-130 150-160,165-173 172-180 Линейная усадка, % 1,91-1,93 1,85, 1,85-1,81 1,72- 1,76 Таблица 3 Временное сопротивление,кгс/мм 61-63 65-67 68-70 55-:58 Относительюе удлинение, % 6,8-7,2 7,0-7,3 7,5- 7,9 7,7-8,3 Ударная вязюсть,кгс м/см 3,2-3,5 5,6 5,8 6,3-6 э 5 6 ф 8-7 вОТаблипа 4 Временное сопротивление,кгс/мм 52-56 70-75 78-82 86-90 Остальное удлинение, %, 15,1-15,3 17,0-20,0 . 21-23 23-25 Ударная вязкость,кгс м/см 8,6-9 9, 1-9,5 3,9-4,5 8,0-8,8 Склонность к обраэованиюгорячих трецин (относительная, эталон сталь110 Г 13 Л) 0,36-0,42 0,15-0,20 0,13-0,16 0,12-0147 730840изобретения МарганецМедьая сталь, содержащая Сурьма 0,3-0,7 0,3-1,5 О, 1-0,9 формула Графитизированнуглерод, кремний, марганец, медь и железоф о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологических и упру- го-пластических свойств, она дополнительно содержит кальций, сурьму и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%;Углерод 1,2-1,4Кремний 0,9-1,3 Кальций 0,01-0,25 5Редкоземельные металлы 0,005-0,05ЖелезоОстальноеИсточники информации,принятые во внимание, при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРИю 451790, кл. С 22 С 38/14, 1975Составитель Л. Суязова Редактор Е, ДорошенкоТехред Н. КовалеваКорректор Ю. Макаренко,Заказ 146 ф/13 Тираж 694ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий,
СмотретьЗаявка
2567704, 10.01.1978
"ГОМСЕЛЬМАШ" ЗАВОД ИМ. 60-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОГО ОКТЯБРЯ
КАРПЕНКО МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ИЗБИЦКИЙ НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, КАРПОВ АНАТОЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/60
Метки: графитизированная, сталь
Опубликовано: 30.04.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-730870-grafitizirovannaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Графитизированная сталь</a>
Сборный центровой литник для отливки стали
Номер патента: 83284
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Билибин
МПК: B22C 9/08
Метки: литник, отливки, сборный, стали, центровой
...состо ОТЛН и;1 Оинд выточка 1.1),неи нд а 0 установ длогицну звки л с углус,Синем Известные сборные центровые литннки, выполненные в ьчдс отдельныс надстзвок, собнрдемы вместе для получения определенной ;ысоты литника, обладая)т тем недостатком, цто честя соединения и;5)в;яОтс 51 недостаточно надежньми.В 0 тнсИсЕ.ОМ СООРНО ЛИТИИ КС ЗТОТ НСДОСТДТОК УСТРЗНЕН ТЕ 1, по и веркней части основания литникд сделана выточка с пилнндриеския встуноа, с целью установки нд ней срсней нздстдвю ли). - ника.Нс) ИГ. 1 с.естически изООРс)жс и 1 конст)1 к 1 ИЯ цеитРОВОГО лит ника, состояшего из дву.с частеи; нз фиг. ) -то ке, нз тре; частей, 1 ижн 5151 часть;итинкаВместе с бснн:1 с 1 кОи:ссет ност 051 нн 510 Всои с т 3 и и те 51 н д ил и т 5 н е: сн и с и...
Способ определения магнитных свойств электротехнической стали
Номер патента: 124547
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: G01R 33/12
Метки: магнитных, свойств, стали, электротехнической
...3 со строго линейной характеристикой на измерительную катушку 4, Другая катушка логометра замыкается на измерительную катушку б через фазоупразляемый коммутатор б любой системы (механи. ческий, электронный и т. п.), Катушка 7, размещенная вблизи поверх ности листа, действует как магнитный потенциометр и управляется ком мутатором 8, действующим синхронно с коммутатором б.124547 Намагничивание в испытываемом образце создается намагничивающей катушкой 9.Коммутатор 8 замыкает и размыкает цепь катушки 7 точно через каждые полпериода, причем сраза его срабатывания регулируется фазорегулятором 10. Прибор магнитоэлсктрической системы 11, включенный последовательно с коммутатором 8, измеряет средний ток в этой цепи, пропорциональный...
Свариваемая сталь
Номер патента: 1763508
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Геллер, Извеков, Колпишон, Рощин
МПК: C22C 38/46
Метки: свариваемая, сталь
...большого сечения, применяемых в энергетических установках.Ванадий в стали в количестве 0,08 - 0,12 мас. способствует повышению стойкости стали к хрупкому разрушению.Введения менее 0,08 мас, ванадия недостаточно для связывания азота стали в нитриды, поэтому в околошовной зоне сварного соединения наблюдается хрупкое разрушение.При содержании ванадия больше 0,12 мас. снижаются вязкие характеристики стали, что снижает ее эксплуатационные свойства.Кремний в количестве 0,17 - 0,37 мас.является раскислителем стали. При меньшем содержании кремния повышается содержание растворенного в стали кислорода, что вызывает образование флокенов и пор.Увеличение количества вводимого раскислителя выше указанного предела приводит к увеличению содержания...
Сталь
Номер патента: 1289907
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Бобров, Виноградов, Евдокимов, Жиркин, Калинин, Никулин, Прохоров, Сорокин, Цветков
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...мелкихвключений значительно увеличиваетсуммарную площадь, занимаемую неметаллическими включениями, что способствует усадке стружки во времярезания при меньших нагрузках на резец, повышению стойкости режущегоинструмента и обрабатываемости,Кроме того, при обработке указанной стали резанием нитриды циркония,попадая непосредственно в зону контакта резца и детали, служат смазкой, заменяя процесс сухого тренияповерхностей при точении процессамитрения со смазкой, что способствуЗоет повышению чистоты поверхности иулучшению обрабатываемости.Исследуемые стали выплавляли в40-килограммовой индукционной печис основной футеровкой, Кремний, марганец, хром, молибден и ванадий вводили в виде ферросплавов, Титан вводили в чистом виде, азот - в...
Образец для изучения поведения трещины в металле сварного соединения при многопроходной сварке
Номер патента: 1611655
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Барышников, Веселова, Иевлев, Панов
МПК: B23K 28/00
Метки: изучения, металле, многопроходной, образец, поведения, сварке, сварного, соединения, трещины
...стыка для облегчения условий образования трещин и придания этому фактору характера хрупкого 10 разрушения.Влияние кривизны пластин на высотутрещин (высота контрольного шва 7 - 40 мм): Высота трещины й == 10 мм, трещина образуется и развиваетсяпо вязкому механизму Пластины ровные, 15 не имеющие радиуса кривизны, а также при 3 1/800 и менее Радиус кривизны 20 от 1/700 до 1/600 Трещина распространилась на всю высоту контрольного шва, она образуется и развива- ется по механизму хрупкого разрушения Тепловые деформации пластин не вызывают образования трещин 25 Радиус кривизны от 1/500 и выше Температура образования трещин, С: Содержание диффу 50 зионного водорода,см 100 г напл,мет.50-70 120 в 1 210 в 2 1,52,5-3,04 - 5,5 Полученные данные...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Водный раствор для контактного меднения
Случайный патент: Стыковое соединение наружных стеновых панелей с несущей конструкцией здания