Спеченный материал на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(61) Дополнител (22)Заявлено 3 ое к авт. свил М. Кл, С 22 С С 22 С 07.78 (21) 2651322/22 6 присоелкнением заявки0 Государственный коми 3) Рриорите делам изобретении и открытий 05.05.80. Ьктллетень17 Опубликован Дата опубл 05.80 икования описани С. С. Е Г, Т) СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 1носится к порошковойтности к спеченным мае железа, применяемьдеталей, работающихих и высоких нагрузок,Изобретение о металлургии, в ча териалам на осно устного. материалао высокая механ статком и является недостаточнческая прочность.Цель изобретения - повышение менической прочности материала.С этой целью предложен спеченньматериал на основе железа, который при изготовлениив условиях сред атериал на ос" никель, медь, татком известИзвестен спеченныи м нове железа, содержащии углерод, хром 111. Недос ного материала является ческая прочность. Наиболее близким к и технической сущности и дличается от известного тем о ем соотнты в сл ом е ж низкая мех оше 2,5-3,0 20-2,50,8-1,0 О, 1-0,5 0,05 -0,5 0,02 -0,1 Остальное зобретению по стига емому тй материал й следующий печени имеющ с 25-1,0сочетания мехдарной вязков материале С целью улучшения нической прочности и у сти, содержание никеля 12-1,4 раза выше, че за выше, чем молибденСоставы известного материалов приведены О, 1-0,6 0-0,2 0-0,1 0-0, 3 0-0,3 ОстальноеБор Угл еди и в а енного и пред табл. 1. екту являетсоснове железтав, вес, %:Никель.МедьМолибден ерод Марганец ремний ЖелезоНикель Медь Молибден Марганец Кремний Углерод Железо 53) УДК 669.1524328 74782 784, 621"+% ХМ 39Молибден Марганец, Кремний Углерод Железо ЯоЯ п/п Медь 0,4 1 2,5 2,0 2 2,8 2,3 3 30 25 4 1,6 1,2 5 3,0 3,0 0,8 0,2 0,05 Остальное 0,35 0,9 0,19 0,06 То же 0,4 0,2 То же 0,04 0,07 0,06 0,04 0,5 То же То же 6 2,6 2,4 7 1,0 1,0 1,0 0,5 к) Известный материал кх)Граничные содержания марганца, кремния и углерода обусловленыих присутствием в железном порошке,Материал получают методом порошко- в атмосфере диссоциированного аммиака,вой металлургии. Приготовляют смесь, подвергают, динамическому горячемусостояшую из железного порошка марок 25 прессованию при температуре 1000 ПЖ 4 М 2, ПЖЗМ 2 (ГОСТ 9849 - 74), ни С (индукционный нагрев) до плоткс левого.ророшка марок ПНКОТ 2, ПНК 2 Т 2, ности 7,4-7,6 г/см и дополнительноймедного порошка марок ПМС, ПМСтермической обработке закалка сГОСТ 4960-75), молибденового порош С в воде и старение при 500 Ска (МРТУ 48 16 3-66) и 1% стеарата ЗО в течение 1 ч),шппса (для улучшения прессуемости), Полученную смесь прессуют при давлении6-8 тс/см, спекают при температуре1150-1200 С в течение двух ч Сравнительные данные по свойствамизвестного и предложенного материаловприведены в табл,2.Таблица 2 1 7 5 125 2 7,45 135 3 . 7 45 140 4 7,55 100 5 7,40 150 . 170 2,7 170 2,2 180 3,7 190 250 2,0 180 6,8 190 210 0,6 0,3 1,6 3,2 240 6 7,45 7, 7,40 173 133 200 80 125 7,5 2,8732402 Составитель Н. ТуминТехред М. Петко Корректор И, Муска Редактор С, Титова Заказ 1660/18 Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как следует из приведенных данных спеченный материал на основе железа предложенного состава обладает более высокой. механической прочностью по сравнению с известным материалом, 5 формула изо бретенияСпеченный материал на основе железа, содержащий никель, медь, молибден, марганец, кремний и углерод, о т л и - ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности, он содержит компоненты в следующем соот- ношении 2,5-3,0 2,0-2,5 0,8-1,0 0,1-0,5 0,05-0,5 0,02-0 е 1 Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРНикель Медь Молибден Марганец Кремний Углерод Железо
СмотретьЗаявка
2651322, 31.07.1978
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ЗАВОД "ИНСТРУМЕНТ"
ЕРМАКОВ СЕРГЕЙ СТЕПАНОВИЧ, КАЛИНИН ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КРАУТМАН КОНСТАНТИН РУДОЛЬФОВИЧ, РЕЗНИКОВ ГРИГОРИЙ ТАНОВИЧ, СВЯЗКИНА ТАТЬЯНА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/16
Метки: железа, материал, основе, спеченный
Опубликовано: 05.05.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-732402-spechennyjj-material-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спеченный материал на основе железа</a>
Спеченный антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 905313
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Алешкевич, Копонев, Радкевич, Шмагин
МПК: C22C 38/16
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный
...в железе, повышая еготвердость,Добавка олова способствует образо -ванию легкоплавкой (628 С) тройнойэвтектики медь-олово-фосфор, Обладаявысокой твердостью, износостойкостью,притираемостью, эвтектика, а такжефосфиды создают благоприятные условия для. работы материала при трении,0 Медь 0,1-0,3 0,6-2,0 0,2-1,2 0,15-0,9 УглеродОловоФосфорМарганец Железо Остальное П р и м е р . Порошки меди, олова,железа и смеси фосфорнокислого марганца и железа смешивают в смесителе6 ч, Полученную смесь прессуют при1 давлении 5-6 т/см и спекают в проходной электропечи при 980 -1020 С2 ч,8 таблице приведены составы исвойства предлагаемого спеченногощ антифрикционного материала ) Состав,3 О,О 0,00 О,1 1,0 0)6 1,2 0,9 0,009 0,4 0,009 0,0085тт т тт...
Износостойкий спеченный материал на основе железа
Номер патента: 1749302
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Мамедов
МПК: C22C 33/02, C22C 38/44
Метки: железа, износостойкий, материал, основе, спеченный
...закаленных образцах, Износостойкостьзакаленных образцов изучали в условиях су 0 хого трения под давлением 2 МПа при скорости 1,0 м/с ня машинке СМЦпо схеме"призматический образец-втулка", Втулкаизготавливалась из стали 45, закаленной дотвердости 50 НВС, Испытание в условиях5 трения со смазкой (масло ХМ) проводили. при скорости скольжения 0,5 м/с и давлении 1,5 МПа (15,15 кгйм ).В таблице приведены составы износостойких спеченных материалов на основе0 железа (примеры 1-3), составы. выходящиеза предлагаемые пределы (примеры 4 и 5) исостав известного материала (пример 6), атакже их свойства,Как следует иэ приведенных в таблице55 данных, предлагаемый состав (примеры 13) обеспечивает в сравнении с известным(пример 6) повышение...
Способ изготовления листового материала из сплава на основе алюминия
Номер патента: 664570
Опубликовано: 25.05.1979
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминия, листового, основе, сплава
...значения прочности. Так, например, для сплава 2024 после обработки по рехиму Туровень значения распространения.энергии (ИРЕ) свыше 600, тогда как предел текучести составляет только 50 кг/ммх.С другой стороны, сплав 7075 ле термообработки по режиму Тимеет высокие значения прочности,естнляют следующим бподвергают гомоген гУ пРи 454-482 Сатем осуществляют строонанный нагрев со ско 2 С/ч до 504-537 СПосле такой обработки о пронодят стадии гоой прокатки и окончаеской обработки, эазакалке от 504 до 538 Сискусственном старемя пребынания сплава е закалки должно саста" ней мере, 15 мин, а о 2 ч. Старение сплава ться от 10 до 180 ч е 93-1 24 С (200 в 2 Е) ..выдерживают 24 ч, Путем горячей ихолодной прокатки лист доводят дотолщины 2,29 мм....
Электролит для осаждения сплава медь-марганец
Номер патента: 624961
Опубликовано: 25.09.1978
МПК: C25D 3/56
Метки: медь-марганец, осаждения, сплава, электролит
...Желативано 250978 боллетень УЙбликования описания 11087 Ю.В, Дужак и И.А. Бойко РОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВМЕДЬ-МАРГАНЕЦ,етельно едкий натр из расчета 35 г/л, Растворы сернокислоге марганца (240 г/л) и трилонатной меди (85 г/л) Фливают, корректируют, в случае необходимости 3-ным раствором едкого натра или 3-ным раствором серной кислоты до значения рН 4,5-5,5, затем 5 добавляют борнув кислоту (20 у/л) . Температура электролита 18-65 С,. плот".- 2ность тока 0,5-2,5 А/дм . Аноды - сплав медь-марганец с содержанием 5 марганца.1 О Катодный выход по току составляе 1 96,2-98,6 прн содержании марганца в сгцяаве 8-10. Состав электролита существенно не меняется при прохождении 120 А час/л в интурвале йлотностей тока 0,5-2,5 А/дм Формула...
Способ намотки длинномерного материала на гибкую основу и устройство для его осуществления
Номер патента: 1256103
Опубликовано: 07.09.1986
МПК: H01F 41/08
Метки: гибкую, длинномерного, намотки, основу
...фиг, 1 приведена схема попредлагаемому способу; на фиг. 215 взаимное расположение узлов в устройстве для осуществления способа,на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2;на фиг. 4 - устройство с. другимисполнительным элементом для направ 20 ления длинномерного материала, нафиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.Согласно способу гибкую основу 1(фиг, 1) изгибают и вращают вокругсвоей изогнутой оси (показано стрел 25 кой), а материал обмотки 2 направляют по касательной к неподвижнойкривой 3 или из неподвижной точки.В этом случае при намотке обеспечивается необходимый угол (изменяющий 30 ся по заданному закону или постоянный) между нормалью к оси основыи направлением материала обмотки.Устройство (фиг. 2) для осуществления способа включает механизм 4...
Предыдущий патент: Сплав на основе железа
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Устройство для управления группой выходных семафоров