Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(1)7324 ОО Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Опубликовано 05.05.80 бюллетень ЛЪ 1 у по делам нзооретеннй н открытий(53) УДК 669.13 -196(088.8) Дата опубликования описания 08.05.80 А. Н. Бибрик, Б. П, Коробко, Н. Г. Черненко, М, И. АверченковВ, И. Мисечко, В. А. Бибрик, И. И. Дрейпев, Н. И. Волков,Г. М. Бакланов, В. С. Двуреченских, А. ф. Диденко,Б. М. Теплицкий, В. А. Гордиенко, В. К. Ярроленко иА, В. Бородин(7 ) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССР структура,Изобретение относится к металлургии в частности к изысканию чугунов для тонкостенных отливок, и может быть использовано при производстве отливок иэ жидкого доренного чугуна первой плавки и.чушкового доменного чугуна вторичного переплава.Известен чугун следующего хирического состава, вес.%:Углерод 2,8-4,0Кремний 1,5-2,6 Марганец 0,2-1,2 Алюминий 0,06-0,6Кальций 0,04-0, 1 Берий 0,01-0,05 Железо Остальное 11, Этот чугун является наиболее. близкир к предложенному по технической сущности и достигаемому результату,Иедостаткор известного чугуна являются недостаточно высокие плотность и прочность отливок. 2Бель изобретения - повышение плотности и прочности отливок. Для достижения данной цели чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, агпориний, кальций и редкоземельные реталлы, дополнительно содержит рагний и иттрий, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 3,3-4,3 Кремний 1,2-2,6 Марганец 0,1-1,7 Алюминий 0,05-2,0 Кальций 0,0 1-0,2 Редкозерельные металлы 0,0 1-0,9 Магний 0,004-0 ф 07Иттрий 0,002-0,1 Железо ОстальноеВ табл.1 приведен химический состав предлагаемого и известного чугунов, в табл.2 - механические свойства и732400 Таблица 1 Химический состав чугунов, вес. Ъ 1 33 12 01 005 001 001 0002 0004 Остальное 2 3,8 1,9 0,9 10 0,1 0,45 0,05 0,035 То же 3 Гпред- лагаемый) 4,3 2,6 1,7 2,0 0,2 0,9 0,1 0,07 0,05 Таблица 2 Механические свойства Содержание вредных микропримесей цветных металлов, вес.%5 732400 6Как следует из данных таблиц 1 и 2, следуюшем соотношении компонентов,предлагаемый чугун характеризуется вес.%:значительно более высокими свойствами, Углерод 3,3-4,3чем чугун, не содержащий иттрия и маг- Кремний 1,2-2,6ния: плотность выше на 10-25%, проч- Б Марганец 0,1-1,7ность - на 15-80%, что обусловлено Алюминий 0,05-2,0низким содержанием вредных микроприме- Кальций 0,0 1-0;Усей, благоприятной формой графитовых Редкоземельныевключений и мелкой структурой основы металлы 0,01-0,91 О Магний 0,004-0,07Формула изобретения0,002-0,1Чугун, содержащий углерод, кремний, Остальноемаргнец, алюминий, кальций и редкозе- Источники информации,мельные металлы, о т л и ч а ю щ и й- принятые во внимание при экспертизес я. тем, что, с целью увеличения плот 151. Авторское свидетельство СССРности и прочности отливок, он дополни- % 592864 ф кл. С 22 С 37/10 р 1975тельно содержит магний и иттрий, при ( прототип), Составитель Э. Петренко Редактор С. Титова Техред К. Бабурка Корректор Ю. Макаренко Заказ 1660/18 Тираж 694 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2634472, 28.06.1978
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ЦИБРИК АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, КОРОБКО БОРИС ПАВЛОВИЧ, ЧЕРНЕНКО НАДЕЖДА ГЕОРГИЕВНА, АВЕРЧЕНКОВ МИХАИЛ ИОСИФОВИЧ, МИСЕЧКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЦИБРИК ВАЛЕРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ДРЕЙШЕВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ВОЛКОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, БАКЛАНОВ ГРИГОРИЙ МИТРОФАНОВИЧ, ДВУРЕЧЕНСКИХ ВАСИЛИЙ СИДОРОВИЧ, ДИДЕНКО АНАТОЛИЙ ФИЛИППОВИЧ, ТЕПЛИЦКИЙ БОРИС МАТВЕЕВИЧ, ГОРДИЕНКО ВЛАДИМИР АРТЕМОВИЧ, ЯРМОЛЕНКО ВАСИЛИЙ КУЗЬМИЧ, БОРОДИН АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
Опубликовано: 05.05.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-732400-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Устройство для определения веса алюминия, электролизера в вакуумный ковш
Номер патента: 387028
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Берднпксв
МПК: C25C 3/20
Метки: алюминия, вакуумный, веса, ковш, электролизера
...определенную глубину во внутрь вакуум-ковша 2, не нарушая его герметичности, и электрода-щупа 3. Последний электроприводом соединен с электродом 1. В цепь включены низковольтная лампа 4 или вольтметр Б.После погружения заборной трубы вакуум- ковша 2 в шахту 6 электролизера под уровень электролита 7, в слой катодного алюминия 8 электрод-щуп 3 контактируется с токоподводами 9 анода 10. После создания разряжения обычным способом в вакуум-ковше металл ЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ ИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ заполняет его емкость. По достижении ня, на который установлен электрод 1 з кается параллельная электролизеру цепь - загорается лампа 4, а вольтметр б покажет 5 некоторое напряжение. Это служит сигналомвыливщику о том, что количество металла,...
Печь для приготовления сплавов алюминия с тугоплавкими металлами
Номер патента: 1646361
Опубликовано: 10.10.1999
Авторы: Арнольд, Горбунов, Горбунова, Кравченко, Тепляков, Шустеров
МПК: F27B 3/00
Метки: алюминия, металлами, печь, приготовления, сплавов, тугоплавкими
Печь для приготовления сплавов алюминия с тугоплавкими металлами, содержащая корпус с продольными и торцовыми стенками, наклонной подиной и сводом, летку и заливочное отверстие, выполненные в противоположных торцовых стенках, и байпасный перемешиватель с входным и выходным отверстиями, выполненными в продольной стенке на разных уровнях на расстоянии 1/2 длины печи друг от друга, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сплава путем увеличения однородности и степени усвоения легирующих, подина от заливочного отверстия до поперечной оси печи выполнена с уклоном 0,3 - 0,5 рад к горизонтали, а от поперечной оси до летки 0,03 - 0,07 рад, входное отверстие перемешивателя расположено в...
Чугун для отливок
Номер патента: 1276683
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Борис, Карпенко, Марукович, Тихонович, Шарков, Шпаковский
МПК: C22C 37/10
...включений по границам зерен, что приводит к 45 снижению пластических и служебных свойств. 683 2и стабилизирующее влияние проявляетсяслабо и стабильность эксплуатационной стойкости недостаточна, а при повышении концентрации кальция более 0,04 мас.% увеличивается количество неметаллических включений, снижается плотность и стабильность твердости в отливках шкивов.Введение церия в количестве 0,002- 0,08 мас% обусловлено его стабилизирующим влиянием на величину твердости, высокой химической активностью и модифицирующей способностью,.что повышает ударную вязкость, стабильность структуры и служебных свойств. Увеличение концентрации церия более 0,08 мас% увеличивает отбел и твердость в тонких сечениях и на поверхности отливок, а...
Серый износостойкий чугун для отливок
Номер патента: 1293241
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Карпенко, Кныш, Мелтонян, Святкин, Серебряков
МПК: C22C 37/00
Метки: износостойкий, отливок, серый, чугун
...экспериментально,при этом нижний предел (0,05 мас,%)может быть рекомендован для отливокс толщиной стенок 30 мм, а верхнийпредел содержания свинца (О, 1 мас .%)- дпя отливок с толщиной стенок200 мм. При концен.рации свинца более 0,1 мас% возникает отбел, чтоснижает стабильность структуры иантифрикционных свойств.Содержание основных компонентов35(углерод 2,7-3,6 мас.%, кремний1,3-2,1 мас 7 и марганец 0,5 -1,5 мас,% определены исходя из практики производства антифрикционныхчугунов для толстостенных литых де-талей металлорежущих станков. Приснижении содержания углерода менее2,7 мас.% и кремния ниже 1,3 мас. %и повышении концентрации марганцаболее 1,5 мас,% в отливках повышает ся отбел и снижается стабильностьструктуры и свойств, а при...
Предыдущий патент: Чугун
Следующий патент: Сплав на основе железа
Случайный патент: Воздуходувная камера к пильному джину или линтеру