Электрод для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей

Номер патента: 346070

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кондратьев, Котов, Маслова, Московский, Сидлин, Строев

МПК: B23K 35/365

Метки: аустенитных, покрытие, сварки, сталей, электродов

...в 98%ной азотной кислоте при температуре ее кипения.Известно покрытие, содержащее следующиекомпоненты, %:двуокись титана 45 - 70плавиковый шпат 12 - 25 1глинозем 10 - 12хром 3 - 12марганец 3 - 10сода 0,5 - 1Коррозионная стойкость металла, цаплавленного электродами с таким покрытием, недостаточна из-за значительной склонности кножевой коррозии конструкций.Коррозионцая стойкость и пластичностьшвов в высокоокислительцых средах повышается за счет того, что в состав покрытия введен кремний в количестве 5 - 10% .Повышенная коррозионная стойкость цаплавлеццого металла определяется низким содержанием в цем углерода и более высоким 3 содержанием кремния,пользована нцзкоуглепроволока марки ЭП Предложенное покрьсостав, %;двуокись...

Номер патента: 125268

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Федина, Химушин, Шеванкова

МПК: C22C 38/54

Метки: жаропрочная, марка, стали

...марка стали имеет следующий состав: углерода не более 02596, кремния п марганца гкаждого не более 0,5%, хрома 1215. Никеля 3040% титана 1,82,5/о алюминия 2,84,0% молибдена 2,84,09 Ъ бора 0005 А 0,395 церия 0,050,1% и остальное ителезо. Такой состав стали может быть получен с применением феррохрома при плавке.Сталь имеет достаточные жаропрочные свойства при температуре 75 О 800 по которым она не уступает другим жароирочиьпч сплавам на никелевой основе. После закалки с 1180 и старения 3 течение 16 час. при 775 сталь обеспечивает при температуре испытания 750 и напряжеНИР 40 Кг/тгжч более чем 100-часовую стойкость, при температуре 800 и напряжении 25 лег/мялболее 100200-часовую стойкость.Сталь обладает удовлетворительиьтми...

Номер патента: 586974

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Атланова, Бушуев, Кудрявцев, Пауткин, Рожкова

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сталей, титаносодержащих, флюс

...с окислами используемыми в составе флюФтористыцийФтористымагний 48-5 П е мартенситостареющихзвестными флюсами наблю-ение титана, одного изирующих элементов, Вследпри термической обработи сварного соединениячнения не наблюдается.корка, образующая на поа при сварке с известнысталейдаетсяосновнствиеке - сэффектШлаверхно иттри вляет содержа полуфабри5 ургиита окиси т ению содержарного швавой корки с иялеговер ЗО сваркпод иокислх легтогоарениупросваяти шв ся с меебуется мператур, ва сварно аданного шве иовой корительно концентра соотноше586974 Состав, вес. Ъ Компоненты 67,5 65 70 Фтористый кальций Двуокись титана 10 Концентрат окисииттрия 23,5 22 25 Формула изобретения 8-1022-25 Остальное. Составитель Т.ЯроваяТехред З.фанта Корректор М.Демчин...

Номер патента: 941115

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Гордонный, Кирьяков, Колесников, Павлов, Подгаецкий, Саржевский, Синякин, Стеренбоген

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, закаливающихся, керамический, сварки, сталей, флюс

...10 18 1 7 3 9 65 3 В таблице приведены механические характеристики и данные по стойкости против образования горячих трещин швов, выполненных с применением предлагаемого флюса вышеприведенных составов аустенитной проволокой марки СвХ 21 Н 10 Г 6 диаметром 5 мм на закаливающейся высоконикелевой медьсодержащей стали,за счет образования в нем определенного количества (в пределах 3 - 7%) б-феррита.Наряду с модифицированием такое количество о-феррита в аустенитных швах до полнительно измельчает аустенитное зерно и, таким образом, еще больше повышает их стойкость против образования горячих трещин. При этом модифицирующее действие хрома (как и других элементов) 10 при легировании им через керамическийфлюс проявляется в большей степени, чем...

Номер патента: 1459863

Опубликовано: 23.02.1989

Автор: Ремизов

МПК: B23K 11/10

Метки: закаливающихся, контактной, сварки, сталей

...Термообработкасварного соединения в электродах сварочной машины по указанным оптимальным режимам устраняет это явлениеи повышает качество соединения,Если сила тока первого термообрабатывающего импульса меньше 0,7 силытока сварочного импульса, а сила тока последующих термообрабатывающихимпульсов меньше 0,4 силы тока сварочного импульса, то закалочная струк"тура в ядре и зоне термического влияния сварного соединения не устра-.няется,Если сила тока первого термообрабатывающего импульса больше 0,81459863 формула изобретения Составитель Э.ВетроваРедактор И.Булла Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай Заказ 397/13 Тираж 892 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская...