Травитель для выявления макрои микроструктуры жаропрочных сталей и сплавов

Номер патента: 990450

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Буланов, Бусыгин, Кузьменко, Чижиков

МПК: B23K 1/19

Метки: жаропрочными, молибдена, пайки, сплавами, сплавов, сталями

...Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4дена наносят покрытие, осуществляют отжиг покрытия в вакууме, производят сборку деталей с укладкой припоя на основе палладия и нагрев в вакууме до температуры пайки, в качестве покрытия наносят лалладий, а отжиг осуществляют при 1500 - 1600 С.Выбор покрытия из палладия обусловлен отсутствием интерметаллидов в паре молибден в паллад и пластичностью палладия. При 1500 С в молибдене растворяется 5 о/, палладия. С поднятием температуры растворение палладия несколько увеличивается.На деталях образцов из молибденового сплава ЦМ - 6 перед пайкой паяемая поверхность покрывалась палладием,...

Номер патента: 1048375

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Воронкин, Воронов, Гайнутдинов, Карлашов, Краснов, Насонова, Садков, Свинцицкий

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминиевых, испытаний, коррозионных, раствор, сплавов

...н 1 л воды 30 г хлористого 10 натрия и 10 мл соляной кислоты 1 .Недостатком этого раствора является его непригодность для выявления одновременно как расслаинающей коррозии, так и межкристаллитной.Цель изобретения - расширение возможностей испытания путем обеспечения испытаний как на расслаивающую, так и на межкристаллитную коррозию.Поставленная цель достигается тем, что раствор для коррозионных испытаний алюминиевых сплавов, содержащий хлористый натрий и воду, содержит сернокислый безводный натрий, хлористый аммоний, сернокислый калий, мылонафт и фенол при следующем,соотношении компонентов, г/л: Хлористый натрий 0,34-0,81 Сернокислый безводный натрий 0,16-0,37 Хлористый аммоний 0,18-0,42 Сернокислый калий 6,23-0,54 Мылонафт 0,56-1,3...

Номер патента: 884912

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Казаков, Сергеев

МПК: B23K 20/16

Метки: алюминевых, диффузионной, сварки, сплавов, сталью

...40 К).Детали сдавливают с усилием7,8% МПа и выдерживают в течение4 мин. Сваренные детали охлаждаютдо комнатной температуры и извлекают15 из камеры.Проведенные механические испытания соединения показали, что прочность на отрыв при растяжении составила 274 МПа., щ Использование предлагаемого изобретения позволит повысить качествосварки при соединении алюминиевыхсплавов со сталью. 25 формула изобретения Составитель В.ПетросянТехред Т. Маточка Корректор М.Демчик Редактор А.Власенко Заказ 10381/16 Тираж 1151 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 камеру для диффузионной сварки и сваривают.Алюминий с титаном могут...

Номер патента: 1494995

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Ахадов, Ахмедов, Гурьянов, Думинова

МПК: B21F 35/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, пружин, сплавов, сталей

...С и 2,7- 3, 3; 5 ( 0,020; Р(0,035,494995 Формул(г изооретения Стабильностьпружин,Величина осадки при Относительное изме нение высоты послеэаневоливания,заневоливании,1 з, -1 зЮ Ь=100 -7.Ь,Но-НО Н= 100 --- 7.Н,Но 1 зоц)з= 100 7 Н 4, Г) 3,6 2,6 1,5 0,9 0,7 0,8 О1,42,03,18,214,424,030, 146,9 0 3 5 10 15 25 35 50 70(.остннигедн Л. Кс нц(рцнтцв Редактор ( 1 атръ гиена Тсхред И. Н( рес Корректор Л 11 атай Заказ 4153,6 Тиг) акк 572 Подписное ВНИИ 11 И Гцслдарственногц кцлнпста по изобретенинлг и ц крытинлг нри 1 К 11 Т СС(:Р 113035. Москва, Ж 35, Рал шскан наб, д. 4 г 5 11 роизводствеао-издательский кцгибинат 11 гггент, г. л жгорцд, уд Гагарина, 101зГе остальное. Катанку подвергают калибруюгцей протяжке на диаметр 6,0 мм. Затем проводят...

Номер патента: 358119

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горохов, Коньков, Ситник

МПК: B23K 9/04

Метки: меди, меднб1х, соединения, сплавов, сталью

...сваркой или пайкой поверхностно-активных металлов или сплавов (например, меди или медных сплавов) на сталь наносится промежуточный подслой, обеспечивающий в процессе его нанесения (например, наплавкой) образование структуры игольчатого феррита. Наличие игольчатого феррита в подслое приводит к резкому снижению проникновения поверхностно-активных металлов и сплавов и полностью исключает его при содержании игольчатого феррита в подслое более 10%. Склонностью к образованию игольчатого феррита в необходимых количествах обладают, например, стали ЭП(Х 2 Н 12 Т) и ЭП(06 Х 20 Н 9 С 2 БТЮ). Они опробованы в качестве подслоя. Игольчатый феррит в этих сталях образуется при охлаждении расплавленного металла подслоя со 5 скоростью не менее 7 С/сек в...