Аствацатрян

Номер патента: 1608201

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Агаян, Асатрян, Аствацатрян, Казарян, Малхасян, Мартиросян, Микаелян, Назарьян, Овсепян, Сафаров, Симонян, Хачанян, Хачатрян

МПК: C08J 11/02

Метки: бутадиена, отходов, производства, утилизации, хлоропрена, хлорорганических

...примеру 1, В колбу загружают 0,177 г хлористого алюминия,5,275 г ксилола и при 50 С в течение,2 ч добавляют 17,7 г отхода. Конверсия отходов составляет 90% (15,93 г),выход ВМС 89% (18,525 г).П р и м е р 9. Способ проводятаналогично примеру 1, В колбу загружают 0,266 г хлористого алюминия,5,275 г ксилола и при 50 С в течение2 ч добавляют 17,7 г отхода. Конверсия отходов составляет 97% (17,169 г)выход ВМС 96% (20,28 г),П р и м е р 10. Способ проводятаналогично примеру 1. В колбу загружают 0,443 г хлористого алюминия,5,275 г ксилола и при 50 С в течение2 ч добавляют 17,7 г отхода. Конверсияотхода составляет 100% (17,7 г), выход ВМС 100% (21,465 г),П р и м е р 11. Способ проводятаналогично примеру 1. В колбу загружают 0,531 г хлористого...

Номер патента: 1548185

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Айрян, Арутюнян, Аствацатрян, Бейлерян, Григорьян, Егоян, Кабалян, Мартиросян, Пироева

МПК: C08F 136/18

Метки: полихлоропрена, сшитого

...загружают 100 кг хлоропрена, 0,2 кг диметиламиноэтил метакрилата, 4 кг канифоли и 0,9 кг трет-додецилмеркаптана, В другом аппарате готовят водную фазу растворением 143 кг воды, 2 кг Е-ЗО, 2 кг 25 -ного водного раствора едкого нат- ЗО рия. В аппарат с углеводородной фазой приливают водную фазу, перемешивают . до получения однородной эмульсии. Сис тему подогревают до 30 С и подаютораствор 0,6 кг персульфата калия в 7 кг воды, После полного превращения мономера в полимер латекс стабилизируют водной дисперсией НГ2,2- метилен-бис-(4-метил-трет-бутилфенол)1 и перемешивают 25-30 мин. Гото вый латекс направляют на выделение каучука.П р и м е р 2Аналогичен примеру 1, отличается тем, что добавляют 0,5 кг диметиламиноэтилметакрилата.П р и м е р 3,...

Номер патента: 1539615

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Аствацатрян, Бродский, Лискер

МПК: G01N 21/76

Метки: азота, почвенных, пробах, растительных, содержания, хемилюминесцентного

...см с электронагревателем, регулятором и программатором температуры), вторичный нагреватель (продолжение этой же кварцевой трубки диаметром 0,5 см и длиной 25 см) и зону каталитического окисления (кварцевую трубку длиной 20 см и внутренним диаметром 1 см, заполненную окисью ме- . ди). Зону каталитического окисления соединяли с хемилюминесцентным детектором ГХЛстеклянной трубкой длиной 40 и диаметром 0,4 см. В камеру сожжения помещали пробу анализируемого материала в количестве5-10 мг в кварцевой лодочке и нагре вали камеру до 00 С, продувая еепотоком воздуха 1,5 л/мин. Газы сожжения и не успевшие окислиться продукты деструкции поступали во вторичный нагреватель с температурой1050 С, далее - в зону каталитического окисления с температурой...

Номер патента: 1502541

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Арзуманян, Аствацатрян, Бадалян, Горлов, Меркин, Серопян

МПК: C04B 28/08, C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...шлак применяют в виде трех фракций, мм: щебень 5-20, песок 0,14-5, тонкомолотый шпак 0,001-0,14,Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом.Шлак фракции 0,001-0,14 мм, из- весть и гипс совместно перемешивают в течение 1 мин в сухую, затем добав ляют 1/3 часть воды и перемешивают еще 2-3 мин, вследствие чего масса активизируется. Потом добавляют пе- . сок, щебень и оставшуюся часть воды, все перемешивают в течение 2 мин и заливают в формы, вибрируя и подвер.; гая пропарке по режиму: подъем темпе150254 10-20 Таблица 1 Химический состав, мас,72 А 12 03 Ге 2 03 мпо Сао ико К 2 О+ыа 2 0 ЯО . Образцы 510, Т 10 ,п.п.п. 1 57,55 1,09 17,44 7,47 - 5,85 2,78 6,22 Следы Остальное 2 56,5 1,05 18,50 8,43 0,1 5,71 3,05 5,153...

Номер патента: 1491859

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Аствацатрян, Бабаян, Бадалян, Горлов, Меркин, Серопян

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...19-0,2 1 об,7., прочность при сжатии после запаривания при о ати 2,0-48,5 1 Па, после пропаривания 7,5-16 МПа. 3 табл. часть - запариванию в автоклаве при давлении 8 атм по режиму 3 + 8 + 3 ч,Результаты испытаний представлены в табл.З.ацные табл.З свидетельствуют о том, что легкий бетон, изготовленный из предлагаемой сырьевой смеси, имеет повьппенную прочность, более низкие показатели по водопоглощению и усадочным деформациям по сравнению с прототипом, согласно которому сырьевая смесь содержит тоцкомолотую литоидную пемзу с удельной поверхностью 4500-5000 см/г.Ф о р и у л а изобретенияСырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая известь,491859 ИзвестноГипсПемза фракции.0)005-0)14 ммПемза фракции0,14-5 ммВода гипс, литоидную...

Номер патента: 1491858

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Аствацатрян, Бадалян, Горлов, Меркин, Серопян, Юзбашян

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...продолж ют еще 2-3 мин, Готовую смесь заливают в формы, вибрируют и подвергают пропарке по режиму; подьем температуры до 90 С 2 ч, выдержка при 901491858 15-20 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.ТдО А 1 Оз Ре Оз СаО ИяО Ма О + БОзК О Туф Фракциис размерамичастиц, мм п,п. п. 11,02 14,30 9,51 3,79 1,70 6,92 - Остальное 0,90 13,72 10,70 3,51 1,86 7,01 - -н / О, 001-0, 005 61, 11 0,005-5 60, 10 Таблица 2 Содержание компонентов, мас.Х Шлак фракциис размерамичастиц, мм О ТдО А 1 0 Ре Оэ МпО СаО М 80 0 п.п. 9 17,44 7,475 18,5 8,43 О,1 85 2,78 6,22 Сле- Осталды ное 71 3,05 5,15 Сле- ды),0017,55 5-2 6,5 1,Т а ица с,7, в составе Содержание1 омпонен 5 1 2 Тонкомолотый туф Фракции с размерами частиц 0,0010,005 мм (образец 1)Туф Фракции с...

Номер патента: 1384558

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Аствацатрян, Бадалян, Габриэлян, Калашян, Серопян

МПК: C04B 28/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...представляют собой песок с модулем крупности М ир1,0 и объемной массой 1400 кг/м.Химический состав вулканического шлака приведен в табл.2.Технология изготовления следующая.Тонкомолотый шлак, хвосты, известь и гипс смешивают с частью воды в течение 2 мин, остаток воды смешивают с алюминиевой пудрой и полученную суспензию заливают в массу и далее перемешивают 2 мин, Готовый газобетонный раствор заливают в форма. С момента бурного газовыделения газобетонная смесь в формах подвергается вибрации. Вибрацию прекращают в конце газовыделения.Твердение в пропарочной камере при 90 С по режимуподъем температуры до 90 С 2 ч, выдержка при 90 С - 6 ч, спуск температуры 2 ч (всего 10 ч),Конкретные примеры предлагаемых составов и контрольные...

Номер патента: 1348320

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Аствацатрян, Бадалян, Габриэлян, Калашян, Серопян

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...затем добавляют 1/3 частьводы, перемешивают еще 2-3 мин,вследствие чего масса активизируется,Потом добавляют хвосты, шлак фракции5-10 мм и оставшуюся часть воды, всевместе перемешивают в течение 2 мини заливают в формы, вибрируют и подвергают пропарке по режиму: подъемтемпературы до 90 С - 2 ч, выдержкапри температуре 90 С - 6 ч, спуск 40температуры - 2 ч (всего 10 ч),Предлагаемый состав по сравнению с известными и контрольными примерами имеет ряд преимуществ, приведенных в табл.4. Как видно иэ табл.4, предлагаемьп состав по сравнению с известны" ми обеспечивает повышение прбчности, снижение водопоглощения и усадочных деформаций, которые достигаются добавлением извести и гипса в определенном количестве, тонкомолотым шлаком фракции...

Номер патента: 1319137

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Аствацатрян, Балабаньян, Вартапетов, Маранджян

МПК: H02H 3/20, H02H 5/00

Метки: защиты, изменения, нагрузки, питающего

...задаваемый резисторным делителем 32, при этом запираются транзисторы 28 и силовой коммутирующий элемент 20, и подача электропитания от источника 2 прекращается. Сброс защиты и повторное включение осуществляется переключением источника 2.Перед включением на выходе стабилизатора устанавливают максимальное зцаче. ние напряжения срабатывания защиты. Производят настройку максимального уровня напряжения срабатывания защиты. Подбором величины сопротивлений резисторного делителя 7 на аноде диода 26 устанавливают положительное напряжение, превышающее напряжение, приложенное к эмиттеру транзистора 9. В результате через стабилитрон 5 открывается диод 26, из-за чего увеличивается базовый и, соответственно, коллекторный токи транзистора 9,...

Номер патента: 1239118

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Аствацатрян, Бабаян, Даштоян, Серопян

МПК: C04B 28/22

Метки: бетонная, смесь

...7,47 - 585 2,78 6,22 Следы 1,60 1,05 18,5 8,43 0,1 571 305 5,15 -"- : 1,51 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных смесей. Целью изобретения является повышение прочности. В процессе обжига клинкера во вращающихся печах значительная часть обжигающего материала выносится из печей вместе с дымовыми газами. Количество выносимого материала в зависимости от свойства сырья, типа печи, режима ее работы составляет 3-307 от расхода сырьевой смеси. Химический состав используемой цементной пыли приведен в габл. 3Шлак применяют в ниде щебня (510 мм) и песка (0-5 мм) в соотношении 1:1. Химический состав шлака данв табл. 2.Технология приготовления предлагаемого состава...

Номер патента: 1198491

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Аствацатрян, Вартапетов, Гамбарян, Маранджян, Назарьян

МПК: G05F 1/569

Метки: входному, защитой, минимальному, напряжению, постоянного, стабилизатор, току

...усилительного транзистора 12 сопровождается открыванием защитного транзистора 16, призакрыванием регулирукицего транзистора 1, а также открыванием управляющего транзистора 17, Одновременно с отпиранием транзистора 17 начинается заряд времяэадающего конденсатора 18 реле врез 1198491 мени 10 через транзистор 17, ограничивающий резистор 19 и база - эмит 1- терный переход транзистора 9. Транзистор 9 реле времени отпирается и при этом, шунтируя база - эмиттерный переход усилительного транзистора 12, запирает его, что приводит к запиранию защитного транзистора 16, вследствие чего приоткрывается регулирующий транзистор 1, 10 и к запиранию управляющего транзистора .17, в результате чего разрывается цепь питания базы транзистора 9 и транзистор 9...

Номер патента: 1119999

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Аствацатрян, Закоян, Погосян, Сарингюлян

МПК: C05B 13/06

Метки: калийфосфатное, концентрированное, стеклообразное, удобрение

...удобренияв почве, уменьшение гигроскопичностипродукта и улучшение агрохимическихсвойств.Поставленная цель достигаетсятем, что стеклообразное калийфосфатное удобрение, содержащее К О Р Огф фЕпО, Сао, Мдо, Сцо, В О , Иа О2 3Мп 02, МоО З, Ре О, дополнительно соприследующем соотношении компонентов,мас,Х:20-45Р 2045-70Ело О, 1-0,5Сао 0,5-5,0МяО 0,5-5,0Сцо 0,05-0,22 30,2-3,0Иа О 0,1-2,0Мпо 0,1-0,5Моо 0,05-0,1Ре 20 з 0,1-0,5А 2 оз 0,1-5,0Со О 0,01-01Ч,О, О,ОО 1-О,О 50,1-0,5 Предлагаемый и известный составы отличаются по соотношению К 20 и Р 205 1 , что очень существенно с точки зрения стеклообразования и как удобрения, компенсирующего вынос калия и фосфора с почв. Всли в предлагаемом составе мольное соотношение К О : Р 205 1:1, что...

Номер патента: 1087532

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Аствацатрян, Лалаян, Макарьян, Мартиросян, Налбандян, Согомонян, Трафимович, Хачатрян

МПК: C08F 136/18

Метки: латекса, полихлоропренового

...с нафтаметодом ионного отложения для нане- ЗО линсульфокислотойсения каучуковой пленки на ткани 121 (диспергатор НФ-Б) 0,1-0,4Недостатками известного способа 1 дкий натр ( 25-ныйявляются низкие адгезионные характе- нодный раствор) 2,8-3,5ристики при использовании его в ка- Персульфат калия 0,2-0,4честве пропитывающих составов и свя Триэтаноламин 0,2-0,5эующих (например, адгезия пленки на Вода 110-120основе наирита Лк капроновым тка- Процесс полимеризации проводят прио,ням составляет 0,5-1 кН/2,5 м) и 140 С до практически полного превращеневысокие показатели вулканизонанных ния сомономеров н полимер,пленок (предел прочности при разрыве 4 О В углеводородную Фазу вводят хло 12 МПа, относительное удлинение 800), Ропрен,...

Номер патента: 922070

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Аствацатрян, Гребеник, Залиопо, Львович, Мартиросян, Цымбалов

МПК: C01D 1/28

Метки: гидроокиси, металла, раствора, хлората, щелочного

...Фильтрующей диаФрагмой одновременно с 1 т 100-ной щелочи.П р и м е р 1. В раствор каустической соды, содержащий 44 йаОНи 0,133 МаС 10 вводят 1,6 г бутендиола на 1 л раствора щелочи (2,59 кгна 1 т 1003-ной каустической соды)и затем обрабатывают электролитическим водородом при 50 С, расходе водорода 110 н;.1 на 1 т раствора щелочиь(250 нм на 1 т 100-ной каустической соды) в течение 5,5 ц. Содержание в 444-ном растворе гидроокисинатрия после обработки, 4: хлоратанатрия 0,017; бутендиола 0,1; МаС 10,1,П р и м е р 2. В раствор каустической соды,содержаций 44: Й аОН и 0,33 МаСФО, вводят 1,5 г, 3,4-дихлор-бутена на, 1 литр раствора щелочи (2,35 кг нат 1004-ной каустической соды ) и затем обрабатывают 2070 ф электролитическим водородом при 50...

Номер патента: 823376

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Аствацатрян, Сыпяк, Шевчук

МПК: C07C 11/24

Метки: ацетилена

...типасначала смешивают подогретые до650 С метан и кислород. Затем впоток метано-кислородной смеси черезраспределительное устройство, установленное в нижней части смесителяна расстоянии 750 мм до входасмеси в горелочное устройство, радиальнымиструями диаметром 3 ммовпрыскивают подогретую до 1100 Ссмесь водорода с окиеью углеродапри молярном соотношении Н:СО==2,4:1. Скорость вылета отдельной. струи из отверстия составляет300-350 м/с.Полученную смесь газов с малярным соотношением ОфСН 4.(Н+ СО)0,57 г 1,ОЙДО,4, имеющую 800 С, чеа.орез горелочное устройство подаютв реакционную зону. На выходе иэреактора .(после эакалочного устроЯства получают сухие газы пиролиэаследующего состава, об.: С 2 Нт 8,5 уС 1 Н 4 0,1) СН 4 39 У СО 2 7; СО 245 У,01 О...

Номер патента: 793938

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Аствацатрян, Лесиш, Мурадян, Петросян, Рогозовская, Скороход, Скрипник, Хейфец

МПК: C01F 11/24

Метки: хлористогокальция

...напримср, производства хлорпренового каучука.П р и мер, Опыты проводили в непрерывном режиме в реакторе, рабочий объем 5 которого составлял 800 лл. Перемешиванпе осуществляли двухлопастпой мешалкой со скоростью 300 об/,нин, При этом гомогенизация системы достигалась мснсе чем за 30 с. Нагрузка на реактор составляла 1,5 л 1 О шлама в 1 и, Опыты проводились со шламом следующего состава, /о. СаСОз 59; Мд(ОН), 9; Гс(ОН)з 0,5; Н,О 30; нерастворимые примеси 1,5. Для растворения шлама использовали 36%-ную НС 1, Расход НС 1 15 регулировали по показаниям рН-метра(рН - 340). Полученные данные приведены в таблице.Температу- ( ра ССодержанке Ре, % в расчете па 100 оа СаС,рНС а С Л 15 С 1, РеС 1,2,5 й 0,5 3,5- 0,5 5,5 0,5 7.0 -, 0.2 ; 3,5 0,52,00.5...

Номер патента: 729226

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Амбарцумян, Аствацатрян, Далалян, Обидин, Смольянинов, Тимофеев, Хайкина

МПК: C09J 3/12

Метки: клей

...при температуре 25 С, с содержа. нием звеньев акридонитрила в сополимере от 5 дб 20 вес,%.В качестве ПАВ могут быть использо.ваны лейканол, эпамин, синтамид, ОП, ОС. 20, стеарокс. литопон, каолин или их смеси,В качестве загустителя может использоваться гидролизованный гексаметиленакрилонитрил (гипан), альгинат натрия, мездровый клей, казеинат аммония, Тиксотропная добавка; аморфная двуокись кремния или бентонитовая глина. Приготовление клея осуществляют порецептурам, приведенным в табл. 1. Таблица 1"лоропренакрилонитрильный латексс 7% акрилонитрильных звеньев в сополимере (в пересчете на сухое вещество) 90 95 100 1,5 3,0 0,3 ОПОкись цинка и мел (1:2,5)Гипан 3,0 30 0,1 1,0 60 2,5 Поташ или аммиачная вода (в пересчете на 20%-ную...

Номер патента: 654629

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Аствацатрян, Багдасарьян, Бошняков, Грицкова, Жаченков, Мкртчян, Назар, Праведников, Сукиасян, Фельдман

МПК: C08F 136/18

Метки: полихлоропрена

...вес.ч.водного раствора, содержащего1,2 вес.ч. Е-ЗО, 1,5 вес,ч. ОС, 100,3 вес.ч. К.М., 0,8 вес.ч. НДМ,1 вес.ч. ДАК, дегаэируют, нагреваютдо 40 С и перемешивают при этой температуре 60 мин.П р и м е р 4. В реакторе смешивают 100 вес.ч. хлоропрена, 200 вес.ч.водного раствора, содержащего2,4 вес.ч. Е-ЗО, 1,4 вео.ч. ОС,0,2 вес.ч. К.М., 1,0 вес.ч. ДАК,0,8 вес.ч. БДИ, дегазируют, поднимают температуру до 40 С и перемешивают 1,3 ч. Полимеризацию проводятпрактически до полной конверсии мономера. П р и м е р 5. В реакторе смешивают 100 вес.ч. хлоропрена, 200 вес.ч, водной фазы, содержащей 1,6 вес.ч.Е-ЗО, 1,6 вес.ч. ОС, 0,8 вес.ч.К,М., дегаэируют, поднимают температуру до 40 фС, перемешивают 1,5 ч.Полимеризацию проводят практически до полной...

Номер патента: 492535

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Арунянц, Аствацатрян, Денисов, Кисель, Клец, Лысяк, Машурьян, Минасян

МПК: C10G 39/00

Метки: автоматичесеого, пиролиза, процессом, термоокислительного, углеводородов

...и кслорода.Однако при проведении процесса термоокислительного пиролиза не достигается максимально возможной степени превращения углеводородов в ацетилен и процесс 15 соровожластся большим выходом сажи, гсмологов ацетилена и других углеводородов, что приводит к снижению выхода ацетилена, затрудняет очистку газов пиролиза ивыделение ацетилена из газов пиролиза. 20 С целью отимизации пр реложошом способе соот рода и углеводорода коррек лгчоству образовавшегося а рмоокислительного пиролиза угледов. пиролиза подают стабилизи ород для стабилизации гореиродного газа и кислорода,ЦНИИПЙ Заказ 1183 Подпг ное Филиал ППП "Патент. г. Ужгород .ул. Гагари а, 101 Расход стабилизирующего кислорода измеряют датчиком 13 и управляют исполнительным...