Сырьевая смесь для изготовления погонажных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1) 4 С 08 1. 95 СЕСОЮЗН ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ТЕ 1 ."1",; Е,г,э1 С;,: Бюл, Р 25 структорс Орион" пр технолоовочерституте(54) СЫРЬ ПОГОНАЖНЫ (57) Изоб смесям из может быт древесины и в промышленмельченно спользова Изобретени осится к сырьев й древесины и но в промышле змельчен использо смесям из может быт ериалов для ел ьных ности ст изделии.является повыше онажных олучения Цельюзобретен ние водопоглощ сти, сни раемости ения и а ие проч ия и ис а также снижение езии к формующей уса оснастке,Сырьевую смесьобразом.Древесные опилкитумной мульсией, Касть полэтпс па товят следую смеппвают с бигмес добавляют олучепия соот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИ 4 ЕТЕЛЬСТ(71) Особое конгическое бюрокасском политехническим.Серго Орджон(088,8)нии 1 57-215971,О, 1981,идетельство СССРС 08 1, 95/00, 1983 АЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗДЕЛИЙтение относится к сырьевь ЯО.348174 ности строительных материалов дляполучения погонажных изделий, Целью изобретения является повышение прочности, снижение водопоглощения и истираемости погонажных изделий, а так же снижение усадки, трения и адгезии к формующей оснастке, Сырьевая смесь для погонажных изделий имеет следующий состав, мас,Е: полиэтилен 4 1-53; битум 4-8; цемент 5-7; минеральное масло 3-7; отходы дубленой кожи толщиной 0,1-1,0 мм, шириной 1-10 мм, длиной 5-10 мм 13-21; древесные опилки остальное, Сырьевая смесьсимеет усадку 2, 17., адгезию к стали 0,028 МПа и коэффициент трения по стали О,25. Получаемые из нее погонажные изделия характеризуются пределом прочности при статическом изгибе 40,5 МПа, водопоглощением 0,4 Е и истираемостью 26 мг/см, 2 табл,ношения полиэтилен:древесные опилки1:1 - 1:1,25. Полученную после перемешивания смесь гранулируют на экструдере при 520-580 К, В горячем состоянии гранулы смешивают с цементом,получают состав 1, Остальной полиэтилен перемешивают с дубленой кожейи гранулируют при 430-438 К и получают состав 2, Оба состава соединяюти в смесь вводят при перемешиванииминеральное масло, Погонажные изделияиз приготовленной смеси получают экструзией при 423-445 К с использова-нием экструзпонных головок с удлиненным охлаждаемым Фо 1 эмующпм каналом,1491874 Продолжение табл,2 н кторм нрис хоЛит тверждение иэлели 51 нрн Остывянии,Составы сырьевой смеси приведеныв ,абл, 1; пказатели свойств смесии изделий иэ нее, определяемые постандартным методикам, - в табл, 2,Таблица 1 Показатели для смеси Свойства5 из 1 2 вестной Содержание компонентов, мас,%, в смеси КомпонентыАдгезияк стали,МПаУсадка,%Коэффициенттренияпо стали 23 Ов 052 Ою 025 01041 ф 8 3,0 2,2 0,3 2,8 53 ПолиэтиленЛревесныеопичкиЛубпеная 19 28 Оь 21 0,23 О, 22 0,30 21 7 4кожаЦементБитумМинеральное 20 Формула изобретения масло Сырьевая сяесь для изготовления погонажных изделий, включающая полиэтилен, битум, цемент, пластификатор, целлюлозный наполнитель, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, снижения водо- поглощения и истираемости, а также снижения усадки, трения и адгезии к формующей оснастке, она содержит в качестве пластификатора минеральное масло, в качестве целлюлозного наполнителя - древесные опилки и дополнительно отход дубленой кожи толщиной 0,1 - 1,0 мм, шириной 1-10 мм и длиной 5"10 при следующем соотношении компонентов, мас,%Полиэтилен 41-53Битум 4-8Цемент 5-7Минеральноемасло 3-7Отход дубленойкожи толщиной0,1-1,0 мм, шириной 1-10 мм идлиной 5-10 мм 13-21Древесные опилки Остальное Таблица 2 Свойства Показатели для смеси извест 2 3 30 ной Предел прочности при 35 статическомизгибе,МПаПредел 37,6 38,4 42,1Заказ 1827/27 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Произвдственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4193469, 13.02.1987
ОСОБОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО "ОРИОН" ПРИ НОВОЧЕРКАССКОМ ПОЛИТЕХНИЧЕСКОМ ИНСТИТУТЕ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
ПОНОМАРЕВ ЮРИЙ ЕМЕЛЬЯНОВИЧ, КУЗНЕЦОВ ВАЛЕРИЙ ВИКТОРОВИЧ, ГОНЧАРОВ СЕМЕН ИВАНОВИЧ, ГЛЕБОВА АЛЛА ВЛАДИМИРОВНА, ТРИШИНА ЛЮДМИЛА ПЕТРОВНА, МАРКОНРЕНКОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08L 95/00
Метки: погонажных, смесь, сырьевая
Опубликовано: 07.07.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1491874-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-pogonazhnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления погонажных изделий</a>
Устройство для формования из древесных материалов полых погонажных изделий
Номер патента: 695843
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Белый, Громыко, Екименко
МПК: B29J 5/10
Метки: древесных, погонажных, полых, формования
...загрузочных механизмов с дозаторами 5, сердечником 6 и снабжено мультипликатором 7 с трубками 8, оканчивающимися капиллярными трубками. 3 агрузочйые механизмы с дозаторами выполнены в виде цилиндра 9 с поршнем 10, который связан шарнирно рычажной системой 11 с плитами 3 и 4 пресса, а мультипликатор 7 снабжен гидроцилиндром 12, нажимным штоком 13, пружиной 14, дистанционной695843 Формула изобретения Заказ 6667/1Подписное ЦПИИПИТираж 77 гайкой 15, гидросистемой 16 и ограничителем хода 17 верхней плиты 3,Устройство работает следующим образом.Пуансон 2 поднят в верхнее крайнее псложение, а поршень 10 иээагрузоч ной воронки доэатора 5 подает очередную порцию пресс-материала, а ход поршня 10 регулируется системой рычагов,Ыток 13...
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромомолибденовых сталей
Номер патента: 1700062
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Викторов, Кунцевич, Федяев
МПК: C21C 7/064
Метки: дефосфорации, порошкообразная, смесь, сталей, хромомолибденовых
...концентрата в смеси менее 1 "снижает окислительный потенциал смеси, что неблагоприятно сказывается на протекании процесса дефосфорации хромистых расплавов.Увеличение содержания молибденового концентрата выше 15 повышает окислительную способность смеси, однакоснижает ее основность. что не позволяетпровести глубокую дефосфорациюметалла, атакже ведет к повышенному узвару хрома изметалла.Более высокое содержание хромовойруды (12 - 16 против 5 - 10) позволяет повысить концентрацию окислов хрома в неметаллической фазе и согласно принципа,Ле-Шателье сместить реакцию оксиленияхрома влево(2 (Сг) + 3 (О)(Сг 203)и понизить степень окисления хрома,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При содержании хромовой руды менее 12 происходит дехромация...
Шлакообразующая смесь для раскисления кислой стали
Номер патента: 1705360
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Беловзоров, Белокуров, Васильев, Жуйков, Зайченко, Кривоносов, Ларионов, Полякова
МПК: C21C 7/06
Метки: кислой, раскисления, смесь, стали, шлакообразующая
...неметаллических включений, повышение качества и механических свойств металла и увеличение степени усвоения раскислителей и легирующих материалов,В случае расхода шамота менее 45 мас.Ь снижается концентрация оксида алюминия (А 120 з) в шлаке, При этом уменьшается жидкотекучесть кислого шлака, чтогативно влияет на развитие массообменх процессов при раскислении и легираваи металла; увеличивается концентрация сидных неметаллических включений в мелле, снижаются значения механических ойств последнего, растет расход раскистелей и легирующих материалов. Расход амота свыше 50 мас.ф связан со снижение печном шлаке концентрации диоксидаемния и с уменьшением скорости восставления кремния, ухудшением качества и еханических свойств металла,...
Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала
Номер патента: 2001030
Опубликовано: 15.10.1993
МПК: C04B 18/26
Метки: древесного, смесь, строительного, сырьевая
...( пределах 3,05,0 МПа), Если прочос 1 ссс-массы через 3045 м(иг будет нсдостэ о ной, то за счет усиления прессонд(ич но кают повышенные 46 глм) поперечтыс дефорглдции сечения профильной детали иэ-эд чего усилие прессования возрастает в 1,52,5раза и может привести к закупориванию(здкоэлению) формующей камеры и остановке процесса.Эффективность предлагаемого изобретения подтверждается результатами лабораторных исследований.В ходе исследований использовались:- измельченная древесина смешанных 10 пород до фракции не более 6 мм (породадерева существенного влияния не оказывает, обьемная масса опилок 190 - 220 кг/м;3.- нефелиновый шлам, химический состав, мдс,%. 502 - 27,31; А 20 з - 2,44,0; "5 СаО - 53,0-58,5; Ее 20 з - 2,4-4,2; ча 20+ К...
Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала
Номер патента: 1794067
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Кисленко, Майко, Масляев, Туйнов
МПК: C04B 18/26, C04B 28/10
Метки: древесного, смесь, строительного, сырьевая
...16,5-17,1 МПа, коэффициентом размягчения 0,999-1,0, 1 табл. Доломитсодержащийкомпонент(обожженныйдоломит) 10 Добавка 0,3 Измельченная древесина 10 Недостатком известной смеси является невысокая водостойкость строительного материала.Целью изобретения является повышение водостойкости.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит иэмельчейную древесину, в качестве доломитсодержащего компонента - доломитовую муку, а в качестве добавки хлористый кальций и воск или парафин при следующем соотношении компонентов, мас.;:1794067 Составитель А.КалюжнТехред М,Моргентал Корректо дактор мборска аз 523 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям...
Предыдущий патент: Вяжущее для дорожного строительства
Следующий патент: Способ сухого гранулирования сажи
Случайный патент: Способ очистки поверхностей