Шлакообразующая смесь

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИН ЫИ 234,4; носит черно Изобретен таллургии,кообразую ости в ери а ышение де сти шлака.разующая смесьлаков содержит 5 ричного а онцентрат омпоненто роизводства втставролитовый от мини ция отчто позся в стаоотнош следующемас.Х:О тходь оизводст 70-80 и н 20-30центрат являетсяполиметаллических.Х: РеО 25-30;5-40; ТО 1,4 он ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГННТ СССР ИСАНИЕ ИЭ(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А.И,Мастицкий, С.П.Терзиян, И.И.Пелипенко, Е.И,Кононенко, В.И.Шевченко, Н.М.Виноградов, А.К.Гелюх, Н.О.Музыченко, В,Б,Морозов и В.Н,Нетреба(53) 669.18.046.558.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР )1: 501078, кл. С 21 С 5/52, 1974,Авторское свидетельство СССР Р 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1984. в частности к составамщих смесей для снижениного сталеплавильного Цель изобретения -льфурирующей способн Предлагаемая шлакооя снижения вязкости вторичного алюми Ставролитовый ко центрат Старолитовый кон от 1 содом обогащенияруд и содержит, ма 80 20-25; А 10 ь 3(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам шлакообразующнх смесей для снижения вязкости печного сталеплавильного шлама. Целью изобретения является повышение десульфурирующей способнос ти шлака. Смесь содержит, мас.Ж: отходы производства вторичного алюмини 70-80, ставролитовый концентрат 20- 30, Применение шлакообразующей с позволяет повысить десульфурирую способность шлама на 12-157. 1 т 1,9; Сг:О 0,2-0,8; -0М 0 17 2 ф 9 К 20 0,0 В 20 з0,02-0,09; МпО 0,8-10,4; СаР 0,05-0,08; 0,090,11; ИаР 0,05-0,07.матала 0,5-5 мм.Отходы производства вторичногалюминия содержат,. мас.7: А 1065, 810 5-10; СаО 2,3-2,5; М 80+ КаО 0,05-0,09; ИаС 1 + КС 1 6-1Я0,053; РОз 60,01. Фракходов составляет 0,6-2 мм,воляет им быстро растворятьлеплавильном шлаке.Отходы производства вторичногоалюминия (ПВА) за счет окисленияметаллического алюминия обеспечивтепловой эффект, достаточный дляподдержания на неизменном уровнетемпературы шлака, ставролитовыйВариант Отходы произ Степеньдесульфурации, Е С тав ролитовый концентрат,мас.7. водствавторичногоалюминия,мас.7 1 (прото тип)2 3 4 5 6 7 100 60 70 75 80 90 50 32 58 58 56 30 28 40 30 25 20 10 100 3 14972 34центрат вносит в шлак окислы железа,препятствующие снижению его вязкости.Совместный ввод материалов обеспечивает понижение температуры плавленияпечного шлака, что при сохранении егофизической температуры увеличиваетперегрев шлака над линией ликвидус,повышает его жидкоподвижность и гомогенность, что в конечном итоге приво Одит к повышению десульфурирующей способности шлака.Ставролитовый концентрат в составе смеси в комплексе с отходами ПВАпроявляет новое свойство - увеличение степени нагрева шлака над линиейликвидус, что не может быть обеспечено при их раздельном применении врезультате снижения фактической температуры шлака после присадки,20При содержании в смеси менее 707.отходов ПВА не удается сохранить нанеизменном уровне температуру шлака,что приводит к снижению скорости истепени десульфурации металла за25счет охлаждения шлака вводимой смесью. При содержании в смеси более807 отходов ПВА происходит раскисление шлака, снижение его вязкости идесульфурирующей способности. Присодержании в смеси менее 207. ставролитового концентрата не достигается поддержание на оптимальном уровне .окисленности шлака, происходит повышение его температуры плавления, 35снккается десульфурирующая способность. При содержании в смеси более307 ставролитового концентрата повышается содержание кремнезема в шлаке,что ухудшает его рафинирующие свойства,Экономическая эффективность использования предлагаемой смеси достигается за счет повышения производительности печи при ускорении десульфурации шлаком с повышенной десульфурирующей способностью,П р и м е р . Сталь марки ВстЗСПвыплавляли в 500-тонной мартеновскойпечи, работающей скрап-рудным процессом с продувкой металла вертикальными фурмами. В завалку присаживали20 т известняка, 243 т металлолома изаливали 290 т чугуна,После расплавления ванны на шлак 55присаживали шлакообразующую смесь вколичестве 5 кг/т стали.Десульфурирующую способность шлака оценивали по степени десульфурации металла за период доводки (отношение количества серы, удаленнойв период доводки, к содержанию серы в металле по расправлении). Результаты опробования различных вариантов смеси представлены в таблице,Из представленных данных следует,что максимальная степень десульфурации стали, а следовательно, и максимальная серопоглотительная способность шлака достигается при применении предлагаемой смеси при указанныхзначениях соотношения компонентов. Отклонение содержания хотя бы одногоиз компонентов от оптимальных значений приводит к тому, что серопоглотительная способность шлака резкоснижается,формула изобретения Шлакообразующая смесь, включающая отходы производства вторичного алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения вязкости шлака и повышения десульфурирующей способности, смесь дополнительно содержит ставролитовый концентрат при соотношении компонентов смеси, мас.7.:Отходы производствавторичного алюминия 70-80 Ставролитовый концентрат 20-30