Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 1463729

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бертош, Давыдова, Егоров, Ларичева, Мамчиц, Подласенко, Самойлов

МПК: C04B 35/46, H01G 4/12

Метки: керамического, конденсаторного, сегнетоэлектрического, шихта

...ших 1, а в табл. ученных из ших" характеты матернало ности ной пов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР енсаторов.ель изобретения - повышениетрической проницаемости мате и может быть использовано для изготовления низкочастотных керамическихконденсаторов, Для повышения диэлектрической проницаемости материалашихта сегнетоэлектрического керамического конденсаторного материаласодержит в качестве добавки СаЯпОзи каолин при следующем соотношениикомпонентов, мас,Ж: ВаТхОз 86,2188,40, Са 2 тО8,0-9,0; МпСО 0,080,10 БЬО 0,70-0,981 2 пО 0,450,70; СаБпОз 2,17-2,66; каолин 0,200,35. Полученные по обычной керамической технологии составы материалаиз полученной шихты имеют следующиехарактеристики:15000-16800, 8 Ф1463729...

Номер патента: 1467092

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Ганцеровский, Гасик, Грищенко, Зубанов, Ковалев, Кривенко, Кузнецова, Люборец, Мироненко, Овчарук, Петров, Рогачев, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...за собой соответственное повышение доли марганецсодержащего сырья,что сопровождается увеличением удельного содержания фосфора в шихте(Р/Мп:=0,00409) и получением ферромарганца с концентрацией фосфора,превышающей допустимое значение (вариант 2).Получение концентрата термомеханической дефосфорации связано с определенными затратами. Поэтому с повышением его содержания в шихте себестоимость Ферромарганца увеличивается.Как показали результаты проведенныхисследований, максимальное количество концентрата .термомеханической де"фосфорации в шихте не должно превышать 45%. В этом случае (вариант 5)удельное содержание фосфора в шихте(Р/Мп=0,00301) позволяет получитьФерромарганец с содержанием фосфора0,34%, что соответствует маркам сплава ФМн 78 и...

Номер патента: 1468859

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Андриевский, Пак

МПК: C01B 35/04, C01G 23/00

Метки: диборида, титана, шихта

...измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 50 мкм. Отсеянный порошок подвергают обработке солянойкислотой для удаления из продуктажелеза и его соединений, После ихудаления порошок промывают дистиллированной водой и высушивают, Контроль возможного остатка железа в по1468859 Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я Шихта для получения.диборида титана, включающая титан, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода диборида титана и снижения содержания примеси кислорода в нем, она дополнительно содержит борсодержащий ферросплав с содержанием бора 45-467 при следующем соотношении компонентов, мас.7:Титан 48-50Борсодержащнй Ферро- сплав 50-52 Составитель Л,КрюковаТехред М.Дидык Корректор М.Максимишинец Редактор М.Циткина...

Номер патента: 1468882

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Жугинисов, Косаев, Монтаев, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 28/08

Метки: строительных, шихта

...Основное снижение температуры обжига осуществляется за счет совместного использования золы и стеклобоя,которые образуют легкоплавкие эвтектики с гранулированным шлаком,Рентгенофазовым анализом установлено, что доб авка золы способ ствуеттакже выкристаллизации в качестве, основной фазы- волластонита, чеми обусловлена в основном повышеннаяпрочность, формула изобретенияП р и м е р, Сырьевые материалысначала просеивают через сито 0,08,затем компоненты отвешивают в нужныхколичествах и перемешивают. Послетщательного перемешивания в сухуюсмесь добавляют раствор щелочи в количестве.10,0- 11,02 от массы сухихкомпонентов и снова перемешивают дополучения однородной влажной массы.Из полученной смеси формуют облицовочные плитки ( 100 х 100 х 10,...

Номер патента: 1468885

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гальченко, Ермолов, Караулов, Кленин, Русин, Усатиков

МПК: C04B 35/103, C04B 35/105, C04B 35/626 ...

Метки: корундовых, огнеупоров, шихта

...1 О., высокоглиноземистый цемент, алюмохромовые отходы нефтехимического производства и технический углерод, полученную смесь перемешивают с зернами электрокорунда, увлажненными раствором технических лигносульфонатов и антраценового масла в соотношении 1,3:1 - 1,5:2, после чего вводят термогазойль и пековый дистиллят и производят окончательное перемешивание, а обжиг осуществляют при 1100-1500 С и давлении 0,5-1,0 МПа в среде монооксида углерода и водорода при соотношении 1:0,8- -1:2,5.1468885 г1 Показатели Примеры Запрадельюе эйачеиияПо изобретению Г У 1 1. Состав шихты, мас.Х:Электроплазленюй коРунд фр, 5-0,5 и менее0,5 ммАлюмохромовые отхонефтехимической промышленностиОкснц алкенния(Ы-А 1 еО )ВысокоглиноземистыйцементТехнический...

Номер патента: 1470728

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Акулов, Галушка, Гейко, Капустин, Лукьянова, Ляшенко, Попов, Стовбун, Чапни, Шабанова, Шалимов

МПК: C04B 35/54

Метки: огнеупорной, футеровки, шихта

...д Ф,приведен в табл. 1,Для изготовления шихты используют ш использупереплаве мых при элеПП) стали плаво п к во Цель и стойкостиВ шихт упорной ф дят гарни ку, каменноуго граней, произв иза до 0,7 выс до 19 т, выпла 6. Исходные ко о Фракции 1-5 ыи графитовую кр пек и гарниса обретения - повышени и снижение стоимости льна отобранный-отслитков массойпод Флюсом АНФ изготовления о дл ер леннь вки дополнительно ввораней стального слитового переплава, вы-. нен а электрошлизмельчают м1470728 16-20 Таблица 1 Содержание компонентов, % Уровеньвысоты Глинозем Фтористый Окись Кремнезем Фосфор Сера кальций кальция слитка от низа 3 4 4 5 6 6 0,013 0,010 0,007 0,005 0,005 0,005 4 5 6 б 7 7 0,010 .0,008 0,006 0,005 0,005 0,005 43 41 43 43 47 50 0,1 0,2...

Номер патента: 1470732

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Дейч, Либуркин, Плачинда, Соколова

МПК: C04B 38/00

Метки: пористых, форм, шихта

...шихты приведены в табл. 1.Физико-механические свойства форй,изготовленных на основе шихтовых составов, приведены в табл, 2,8,1-8,3 500 43-45 5,0-5,5 140-150 160-190 ность, ч:при 120 С 7-8при 160 С 1,5-2Кроме того, его можно хранить при комнатной температуре 1,5-2 года.Технология изготовления пористых форм состоит в следующем.Для получения шихты вначале проводят подготовку поливинилхлорида марки ПВХЕ, имеющего вид тонкодисперсного порошка. Перед употреблением исходной сырьевой материал должен быть термообработан при 80+о+5 - 160+5 С до светло-розового цвета и влажности не более 1%, а также просеян через сито не более 1 мм.Подготовленный материал смешивают в смесителе с порошкообразным эпоксидно-новалачным блок-сополимером и шамотом...

Номер патента: 1470803

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арабули, Гасик, Джаниашвили, Журули, Кучер, Мазмишвили, Миндин, Мчедлишвили, Стуруа, Цхакая

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...АИн+ швак среднеуглеродистого РеИа 8,55 10 1010 КварцитПегиатитТрахитКок снк 1215 18 Данное соотношение компонентовплхты обеспечивает получение силикомарганца марок СИп 10 - СИп 26 углетермическим способом.Отличительной особенностью трахита является то, что, имея большой калиевый модуль (К О/ЮаО = 1716) и благоприятное соотношение кремнезема,окислов щелочных металлов и глинозема, он способствует снижению вязкости силикатных расплавов и интенсификации процессов восстановления, Трахит также повышает электросопротивление аихты, что способствует новышению извлечения марганца и кремнияи снижению расхода электроэнергиипри выплавке.П р и м е р. В электропечи мощностью 100 кВт проводили опытные плавкисиликомарганца разных составов...

Номер патента: 1470806

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Атрас, Дергунов, Дорофеев, Кипарисов, Кулаков, Курилов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/22 ...

Метки: основе, подшипниковой, порошка, спеченного, стали, стружки, хромистой, шихта

...стали ШХ 15, порошок карбида хрома, карбида молибдена и меди), покрытие порошковой смеси суспензней из 15% графита и 85% керосина, повторное смешивание шихты в лопастном смесителе, холодное прессование шихты на гидравлическом прессе в брикеты с остаточной пористостью 20-25%, снекание в защитной атмосФере, например в эндогазе 1200 С, в течение 2 ч, горячая штамповка при 126010 С и приведенной работе уплотнения 330- 340 МДж/м , диФФузионный отжиг в вакууме при 1220 С в течение 2 ч и термическая обработка (закалка с 865 й 10 С в масло н отпуск при 180- 200 С в течение 3 ч). 25На образцах (из шихт разного состава), полученных по приведенной технологии, определяют предел прочности при растяжении, ударную вязкость, твердость, микротвердость...

Номер патента: 1474149

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Алексеева, Балакишиева, Бертош, Дорохова, Егоров, Мамчиц, Питушко, Ротенберг, Самойлов, Трояновская

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: конденсаторного, сегнетокерамического, шихта

....в кермическом производстве образом получают спеки титаната бария И цирконта кальция.Полученные спеки измельчают до удельной поверхности 40005000 см/г. Затем измельченные спеки, взятые в .заданном соотношении,смешивают с требуемым количествомкарбоната марганца, оксида самария 4 С 04 В 35/46 Н 01 О 4/12 электриков, и может быть использовано для изготовления низкочастотныхконденсаторов, Для сокращения потерькерамики по микротрещинам при пайкек ней выводов шихта для изготовления сегнетокерамического конденсаторного материала содержит в качестведобавки глину при следующем соотношении. компонентов, мас.%: ВаТО92-98; СаЕгО 0,7-4,0; ИЪО 0,7 -глина 0,2-0,7. Полученный по обычной керамической технологии при1280-1360 С в течение 2 ч...

Номер патента: 1474150

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бертош, Давыдова, Егоров, Ларичева, Мамчиц, Подласенко, Самойлов

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: керамического, конденсаторного, сегнетоэлектрического, шихта

...изобретения - повышение диэлектрической проницаемости материала.Пихту получают следующим образом.Предварительно известным в керамической технологии способом получают спеки титаната бария, цирконата кальция и станната кальция, которые синтезируют при 1220-1300 С, затем измельчают до удельной поверхности 4000 - 5000 см /г. Измельченные сле- г удельной пов и используют ка конденсат ическом кон ноло бл,1 хты Составы шихты приведеныхарактеристики полученныхматериалов - в табл.2. Ф о а изобре Ших лектрето- онде для изготовления се еского керамического ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОЛИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕ заданном соотношении,ребуемым количеством фарганца и оксидов цинка,и циркония.смесь...

Номер патента: 1474176

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Маркив, Онысько, Петровская, Федун, Шпынова, Якимечко

МПК: C22B 1/14

Метки: безобжигового, окускованного, рудного, сырья, шихта

...С для шихты 13,3-26,0 МПа,а по прототипу - 4,1-6,3 МПа.Свойства железорудных брикетовпри одновременном нагреве и восстаОновлении определяют при 800 С в восстановительной среде (СО) при ударноистирающих нагрузках,Испытания проводят на брикетах состава 11 и 23, имеющих наименьшую и наибольшую "холодную", прочность. Для сравнения испытывают брикеты из известной шихты состава 36.Свойства рудных брикетов при нагреве и восстановлении приведены в табл. 4.Анализ результатов, приведенных в табл. 4, показывает, что по восстановимости .железорудные брикеты из предлагаемой шихты несколько превосходят брикеты, полученные по прототипу. Однако значительно более высокая горячая прочность (в 1.,5- 2 раза) и меньшая истираемость (в 2-4 раза) брикетов...

Номер патента: 1475946

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Воскеричян, Дрожилов, Зубанов, Ишутин, Коваль, Кривенко, Кучер, Люборец, Ляшенко, Мангатов, Петров, Ткач, Цюрюпа, Черняев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта

...необходимой основности, что приводит к снижению прочности агломерата вследствие неполного усвоения расплавом оксида кальция и снижению массовой доли марганца,Расход твердого топлива при получении агломерата регулируется физико-химическими свойствами агломерата.Увеличение топлива более 8,5 нерационально, так как в этом случаепроисходит оплавление агломерата иналипание к колосникам агломашины.Ввод в состав шихты менее 7,5 твердого топлива не обеспечивает нормальный ход процесса спекания и снижаетвыход годного агломерата.Нами также проведены опыты, Опти-,мальный состав манганокальцита приведен в табл, 2Наилучшие показатели полученыСа 6+МпОпри отношении оксидов -- т -- вБОпределах 2,1-5,2Отношение оксидов менее 2,1 свидетельствует о наличии...

Номер патента: 1475948

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Агафонов, Белан, Гаврилов, Кураева, Мартыненко, Матюшенко, Саранкин, Стебливец, Ткаченко

МПК: C22B 1/242

Метки: брикетов, марганецсодержащих, приготовления, шихта

...шпак металлического марганца, а в качестве связующего используется вода. Кроме того, снижение себестоимости марганцевых сплавов обусловлено достаточновысокой прочностью брикетов, при использовании которых для выплавки марганцевых сплавов практически отсутствует пыпеунос, а значит снижаются 30потери сырья, Если в состав шихтыввести отвальный шлак металлическогомарганца в количестве большем 40 ,то.прочность получаемых брикетов снижается из-за недостатка связующего.При содержании отвального шлакав составе шихты менее 5/ прочностьбрикетов снижается из-за недостаткаСаО, играющего основную роль в цементации брикетов,40Это объясняется тем, что при содержании отвального шлака более 40 в шихте увеличивается количество химически прочных...

Номер патента: 1477695

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Вагапова, Жуликов, Пономарев, Раевская, Рыбаков

МПК: C03B 1/00

Метки: волокна, минерального, шихта

...20 Базальт (долерит) 40 Габбро-диабаз 60 Базальт 100 40 10 11 20 10 5 50 25 30 13 обусловлено наличием в шихтах минердлов, наиболее легко образующих сТекло. К таким минералам относятся плагиоклазы и вулканическое стекло. В стекле, образовававшемся в результате плавления плагиоклазов и вулканического стекла, начинают растворяться кварц, пироксены и другие материалы, поэтому степень однородности и гомогенности расплава зависит от соотношения в шихте легкоплавких компонентов (плагиоклазы и вулканическое стекло) и тугоплавких (пироксены и кваРц)15В табл. 2 приведен химический состав конечного продукта - минерального волокна, полученного из расплавов с нормированным минералогическим составом, а в табл 3 - свойства минерального...

Номер патента: 1479442

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Кулаенко, Писарева, Саенко, Сандуца, Цыпин

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18, C04B 38/08 ...

Метки: теплоизоляционных, фасонных, шихта

...службы до 160011 елью изобретения является повышение прочности сырца и обожженных изделий, снижение усадки и упрощение технологии за счет увеличения подвижности массы,Изготовление изделий осуществляют методом виброформования в разъемных гипсовых или деревянных формах. Для приготовления щихты отходы пористого корундового легковеса фр. менее 5 мм, глину, кварцевый песок природной зернистости, но не более 2 мм (зерна более 2 мм отсеивают) и алебастр перемешивают в смесителе фасонных теплоизоляционсодержит следующие ком- ,%: отходы пористого когковеса фракции менее глина 15-23; кварцевыйСДБ 1-2; алебастр 2-4. ь массы 5,8-6,2 усл.ед., и сжатии сырца 2,2 - божженных изделий 6,8 дка 1,5-2,0%. 1 табл,1479442 Фтельностью обжига75 ч н...

Номер патента: 1481262

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Москалев, Письмеров, Юрков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционного, железа, основе, порошковая, спеченного, шихта

...530353 53335157 54 55 32 32,8 159,8 163 523054 4425,2143 при изгибепри растякепиипрн сжатии Ударная вязкость кгсисмтПористостье Х ХоэФФициент трения при 180 С Интенсивность износа, мкм/км 0,820-23 079 0,8 0,82 0 81 0,78го-гз го-гз го-гз гоу-гз го-гз 0,8120-23 0,8220-23 0,820-23 0,8 0,82 0,8120-23 20"23 20-23 0520-23 0097 003 О 028 О 026 О 031 0029 С 03. 0 ОЗЗ 0031 О 029 0032 003 0028 0,29 0,31 0,28 О, 29 О,Э 029 О,З 0,32 0,31 0,3 0,32 0,3 П р и и е ч а н и е. Известный состав, мас,г углерод 0,9-,1; хром 4,0-6,0; молибден 4,0-10,0;Фтористый кальций 5,0-7,0; келезо остальное.Как вдно из данных, приведенных 35 свойств материала, она дополнительно в таблице, предлагаемая порошковая содержит медь, дисульФид молибдена, шихта для спеченного...

Номер патента: 1482972

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Звиададзе, Кердзевадзе, Лабадзе, Ломтатидзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C22B 4/06, C22C 33/04

Метки: алюминием, силикомарганца, сплава, шихта

...к снижению использованияосновных элементов: Мп, Я.и А 1. Процесс идет неровно, по высоте тигляотмечаются непроплавленные зоны, неудается разделить металл и шпак повысоте. При снижении в шихте содержания шлама ЭДМ ниже 407 также резкопадает использование основных элемен.тов: Мп, Я и А 1.Нижний предел расхода порошкообразных отходов известнякового. карьера позволяет получить гомогенный,жидкоподвижный шлак с высокой реакФ72 25"40 Б 14829ционной способностью, Расход этих от-,1ходов меньше 5 Е нецелесообразен, таккак это снижает дефосфорирующую способность шлака и содержание фосфорарезко повышается в сплаве до 0,187.5При увеличении содержания их в шихтевыше 203 не успевает сформироватьсяшлак, его состав неравномерный по высоте, что...

Номер патента: 1491848

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Баранов, Бухарова, Вакк, Завелев, Зозуля, Коршунов, Матвеева, Савельева

МПК: C04B 28/34

Метки: бетона, огнеупорного, шихта

...менее 11 мас.Хотработанного алюмоникелевого катализатора приводит к необходимостиповысить в ней содержание электрокорунда, что экономически нецелесообразно, введение в нее более 55 мас.7отработанного катализатора снижаетсодержание в шихте электрокорунда,что снижает огнеупорность и прочность приготовленного бетона. Коли честно введенного в шихту электрокорунда обусловлено наличием в нейостальных компонентов.Использование фракций катализатора ( 1 мм нецелесообразно вследствие увеличения энергозатрат на дробление катализатора и дополнительныхтрудозатрат. Использование фракций15 мм приводит к появлению усадочныхкаверн и трещин при термообработкемасс, что снижает прочность бетона.Для приготовления огнеупорногобетона готовят образцы из...

Номер патента: 1497180

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Башкатов, Ворошилин, Гизатулин, Зельцер, Ларионов, Овсянников, Папуна, Рубцов, Терзиян, Харина

МПК: C04B 35/101, C04B 35/66

Метки: агрегатов, тепловых, футеровок, шихта

...при сжатии 41,5-41,8 МПа;линейным ростом 2,0%; огнеупорностью 1750 С, скорость износа покрытия 0,6- Жмм за 1 налив металла, 3 табл;1497180 о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости покрытия футеровки за счет снижения его пористости, в качестве высокоглиноземистого шлака она содержит шлак про изводства вторичного, алюминия и дополнительно - ставролитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%Шлак производствавторичного алюминия 60-80Ставролитовый концентратОгнеупорная глина 5-15 ОстальноеТаблица 1 Химический состав, % Материал А 10 з БО РеО А 1 СаО КО + сум- + Ха О т марн, Шлак производства вторичного алюминия (ПВА)Ставролитовый концентратОгнеупорная глина 60 8 4 42 Зг 20 35 54 4 20 7 1 5 13,5 0,5...

Номер патента: 1497244

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Абрамочкин, Джакели, Трофимова, Устиновская

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, шихта

...такой добавки в шихту вводится пыль газоочистки агломерационного производства, Пыль газоочистки:. содержит более 97% окислов железа в мелкодисперсном состоянии иимеет порошкообразную форму. Введение в шихту шлама прокатного производства менее 40% снижает пррчние сырых сухих г . 7. 8,83 10 8,9110 8,21 10 6,01 10 8,6110 8, 7910 8,1610 4,02 2,33 ф 10 3,62 2,3510 3,26 2,21 10 2,76 2,00 10 4,40 2,27 10 4,83 2,29 10 5,18 1,9210 325292,5260227,5357,5390422,5 50 45 40 35 55 60 65. 325357,5390 422,5 292,5 260 227,5 50 55 60 65 45 40 35 5,52 4,97 4,42 3,87 6,07 6,62 7, 18 1 2 3 4 5 6 7 Ка- пельное отде- ление жидкости 3 1497244ность изготавливаемых брикетов. Приналичии в шихте более 60% шлама наблюдается капельное отделение жидкости из...

Номер патента: 1497247

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кулаков, Курочкин, Перепелицын, Першуков, Потапов, Трухин, Трухина

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, производства, шихта

...в зависимости от вида глины и режимтермообработки в пределах 3601100 Н/окатыш.3 1/97247Мицералографцческое исследование обожженных окатышей показало некоторые отличия в структуре и фазовом составе окатьппей с келловейской гли 5 ной от обычных окатышей (см. табл,).Первые отличаются меньшей пористостью и окислецностью и большим количеством силикатной связки, кроме того, образцы из нижних слоев окислены 10 больше, чем окатьпши верхних слоев.Такое отличие можно объяснить тем, что келловеиские глины имеют меньшую по сравнению с бецтонитом набухаемостьэ в связи с чем сырые окатыши 15 с келловейской глиной имеют более плотную структуру, а зто сказывается на структуре и фазовом составе обожх(енцых окатышей.Как видно из таблицы)пробы 1-3...

Номер патента: 1497257

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Гаврилов, Есипенко, Качаловский, Кондрат, Магометов, Матюшенко, Поляков, Саранкин, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: азотирования, твердофазного, шихта

...пока"зынают, что при использовании шихтыпредлагаемого состава взамен известной производительность процесса твердофаэного насыщения ее азотом возрастает в 1,3-1,8 раза.Полезность использования предлагаемой шихты после азотирования длякомплексного микролегиронания стали20 Г 2 Афпс, содержащей 0,015-0,025%азота и 0,07-0,12% ванадия определена в результате лабораторных исследований. Установлено, что при производстве азотированного феррованадияпо ТИ 144-Ф-83 затруднено достижение требуемого дпя комплексногомикролегиронания стали отношения содержания ванадия к азоту в спеках(не более 5,3). Поэтому при использовании аэотированного феррованадияс получаемым на практике отношениемсодержания ванадия к азоту в пределах 7-10 для обеспечения...

Номер патента: 1498737

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Макаров, Медведовский, Сидоренко, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 33/00, C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...и может быть иэлектротехнической, х ч ользова- мической стронност промышленностях, промышле иительных материалов.Цель изобретения - снижение тангенса угла диэлектрических потерь,повышение удельного объемного электрического сопротивления и механической прочности,Датолитовый концентрат представляет собой боросиликат кальция, химическая формула которого 2 СаО В О2 вдоОПриготовл материала и из по ение. керамического делий осуществляют ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ3 149 смесителе со связкой для прессования, включающей 603 воды,.353 керосина и 5 Х олеиндвой кислоты, в течение 0,5 ч. Количество связки составляет 8 Е сверх 1003 (по отношению к сухому веществу). Порошок со связкой протирают через сито с сеткой й 056 и...

Номер патента: 1498738

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Макаров, Харитонов, Шапиро

МПК: C04B 35/04

Метки: керамического, шихта

...что, в свою очередь, позволяет сократить расход технологического топлива и огнеприпаса за25 счет увеличения его оборачиваемости, а главное осуществить обжиг в горнах 38 4периодического действия с большим перепадом температур, а также снизить процент брака на операции обжига изделий. Формула изобретенияМихта для получения керамического материала, включающая сырой тальк, обожженный тальк, огнеупорную глину, бентонит, полевой шпат или пегматит и мел, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала спекшегося состояния при сохранении высоких механических и электрических свойств, она дополнительно содержит углекислый барий при следующем соотношении компонентов, мас,7.:Обожженный тальк 52,5-53,5 Сырой тальк 18,2-19, 1...

Номер патента: 1498739

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Бунина, Гайворонский, Грицюк, Лихогуб, Медведев, Примаченко, Фоминский

МПК: C04B 35/101

Метки: огнеупорных, шихта

...Бюл. РУкраинский научнокий институт огнеВ.В.Примаченко, Вихогуб, Л.В,Грицюедведев, А.И.Гайв.Фоминский666.7.63.2 (088Авторское свиде822, кл. С 04 В Патент франции Р 1115388,кл. С 04 В, 1956,(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к упорной промьппленности, а им производству муллитокорундовь упоров, используемых в качес вижного состава в высокотемп Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к муллитокорундовым огнеупорам, используемым в качестве подвижного состава в высокотемпературных водородных печах, а также в Аутеровках различных высокотемпературных тепловых агрегатов.Цель изобретения - повышение прочности и устойчивости к истиранию.Изделия из шихты готовят по известной технологии...

Номер патента: 1502188

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Зухер, Сидоров, Степнов

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, меди, основе, порошка, спеченного, шихта

...фракций в пределах 0,5-10 мм, Стружку чугуна смешивают с порошком железа в соотношении, определяемом приведенным уравнением, шихту прессуют при удельном давлении 6 т/см и спекают в воюдороде при 1150 С,П р и м е р 2, Дпя получения спеченного материала на основе меди используют порошок меди и латунную стружку крупностью 1-5 мм. Смесь порошка меди и стружки латуни спрессовывают при давлении 4 т/см , спекают 15 при 1000 С с последующим уплотнением при давлении 6 т/смй 5 Формула изобретения Нихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала, содержащая стружку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств спеченного материала, она содержит в качестве стружки стружку чугунаили стружку...

Номер патента: 1502626

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Горелов, Грачев, Семушкин

МПК: C21C 5/54, C21C 7/076

Метки: выплавки, синтетического, шихта, шлака

...готовили пообычной технологии, т.екрупные куски карбида кремния, плавикового шпата, комплексного сплава АМС и известняка измельчают до размеров не более1 см и тщательно перемешивают,Из приготовленной шлакообразующей 15шихты наводят шлаковую ванну в электрошлаковой печи, а затем в непрерывном процессе в печь вводят расчетную шихту для выплавки чугуна (соотношение шлакообраэующая шихта/шихта для выплавки чугуна 0,9-1,1:1 О),Плавки проводили в полупромьппленной однофазной электрошлаковой печис нерасход: емым графитовым электродом и тиглем, изготовленным из графитизированного электрода. Печь подключали к печному трансформатору ТПО -250/40 мк, имеющему четыре ступенинапряжения 24,4; 28; 33 и 40 В и номинальный ток 6200 А, 30Составы...

Номер патента: 1503998

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Баблоян, Введенский, Зеленов, Зухер, Краснов, Пискунов, Степнов

МПК: B22F 1/00, C22C 38/10

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...2-1,2 авы предрошка жематериала печенного ведены сос а основе п спеченного войствами енного иэ блице прй шихты УглеродПорошок алюминиевой бронзыПорошок железаПриме р ПЖРВЗ. 200 сме жени своиств леэ,0ьное Оста в сравнении с ы иэ и матер ошокками гра Железныишивали с по ост естно. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ШИХТА НАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковоГ металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного матери ала на основе железа, используемого для изготовления изделий конструкционного и антифрикционного назначенияЦелью изобретения является повьппеие ударной вязкости и пластичности спеченного материала.Предложенная шихта нака железа для полученияматериала имеет следующи7 4...

Номер патента: 1505914

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Кабакова, Криворучко, Лисогорский, Родченко, Скородумова, Устиченко

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупоров, шихта

...(6,6-6,8) 1 б С , потери массы при истирании в процессеэксплуатации в туннельной печи при1650 С в течение 10 циклов 0,120,167.; дополнительная усадка за6 ч при 1630 С не превьппает 0,30,47. 1 табл. температурах.Изделия из такой шихты готовят по обычной керамической технологи формованием, сушкой и последующим жигом при 1650-1750 С. В качестве глинозема с содержанием 25-357 М = А 10 э и с содержанием 80-857 ЫА 1 Оэ используют глиноземы мар ГО и ГК соответственно.4жит стеарат кальция и глину, а глинозем - в виде смеси глиноземов марки ГО и ГК в соотношении 0,5:1 - 1:1 при следующем соотношении компонентов, мас.Е: 1505914 с известной и свойства приведеныв таблице. Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, включающая...