Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 1770414

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бородулин, Гринвальд, Ковтун, Крипак, Рудовский

МПК: C22B 1/244

Метки: агломерата, производства, шихта

...5 - 10 мас., при соотношении остальных ингредиентов, мас. : флюс 5-10, топливо 5 - 10, железорудный материал - остальное. Наличие в шихте сточных вод фабрик-прачечных комплекса ПАВ четырех основных классов способствует ускорению коагуляции мелких частиц шихты, упрочнению зародышей гранул и приводит к улучшению газопроницаемости спекаемого слоя и условий горения топлива в слое,чечных 5-10( Железорудный материал Остальное Сточные воды фабрик-прачечных имеют ярко выраженную щелочную среду;рН 11- 13) и могут содержать ПАВ 4-х основных классов; анионоактивные, катионоактивные, неионогенные и амфотерные, т.е. явля- . - а ются свяэующИм с комплексным характером воздействия на процесс гранулообразования желеэорудных материалов -( являясь...

Номер патента: 1772189

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Барбин, Ивановский, Казанцев, Федоров, Филин

МПК: C22B 13/02, C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки, шихта

...из расплава в 50 виде СО, С 02, 502, БОз. Поэтому в рэсплаве не остается шлакообразующих соединений, все примесные соединения и полезные компоненты восста навливаются и переходят в черновой свинец, не превышая их содержание по госту,Средний состав полученного сплава был следующий: ЯЬ 2,87 - 10,82; Яп О,ООЗ - 0,140; Аэ 0,01-0,02; В 0,013-0,018; Сц 0.045-0,15;. А 9 0,0025-0,01: Ге 0,0003- 0,0018; РЬ - остальное,Извлечение свинца составило: 99,0- 99,7%. сурьмы - 96 - 98, олова и висмута более 90 ,Содержание древесных опилок в шихте составляло от 5,22 до 8,40 вес.ча жидкого топлива от 0,71 до 1,54 вес,ч, на 100 частей отходов свинца,Уменьшение количества опилок в шихте приводит к рассыпанию брикетов, увеличение их количества к неполному...

Номер патента: 1772202

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 1/02, C22C 33/04

Метки: алюминия, комплексного, кремния, марганца, основе, сплава, шихта

...шихтой содержится фосфор 0,015-0.0224 и серы 0,009-0,0260 , что указывает на высокое качество сплава, Полученнь 1 й сплав не рассыпается на воздухе и хорошо транспортируется.Заявленный состав шихты озволяет получить компл ксный сплав на Основе коемния, марга 11 ца и ял 10 миния, при меньших материальных энергозатратах на базе отходов фарросплавного производства и прсизеодства вторичного алюминия,При вь;ходе из рекомендуемых в заявляемом изобретении пределов содержания а шихте исходных шихтовых материалов снижа 1 отся технологические показатели выплавки комплексного сплава.При содеркении е заявляемой шихте с 1 иеси елама и пьли, произВОдстВа силикО- марганца 11 Ике заявляемого, например 29 , проис;одит восстановление марганца и кремния до...

Номер патента: 1772204

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Букварева, Загорец, Коваль, Кучер, Нефедов, Пашков, Соколовская, Степакова, Федоринчик, Шапиро

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...10,0 - 40,0; РВО 4,0-25,0; Сад 2,5- 457,0; МСРО 0,5 - 3,0; А 20 з 2,5- 383; Р 208 0,010,25; ЯЮ 2 - остальное,Граничные условия выбранных соотношений компонентов шихты связаны сфизико" химическими и роц 8 ссами, происходящими в ней в процессе восстановленияведущих элементов и получении стандартного сплава, соответствующего марке силикомаргэнца СМн 17 по ГОСТ 1 Ф 4756 - 77,лаличие в составе шихты комплексного 55углеродистого восстановителя менее 14%не обеспечивает полноту восстановителямарганца и кремния из-за недостатка Восстановителя в шихте, При повышении содержания комплексного восстановителя в шихте более 30, имее место Высокая "посадка" электрода, что влечет за собой повь,шенныи 1(лет ведущих злеРиентов и расх:)дЭЛВКТРОЭН 80...

Номер патента: 1772205

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бровин, Воробьев, Егоров, Нарыжный, Островский, Черкасова, Шатов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, феррохрома, шихта

...- снид(ение удельного расхода электроэнергии нз производство высокоуглеродистого феррохрома и уменьшение содержания серы в нем, Поставленная цель достигается тем, что шихта дл ВыплаВки Высоко,/ГлеродистОГО ф 8")рохро ма, содержащая хромовую руду, углероди- СТЬй ВОССтаНОВИтЕЛЬ, ОТХСДЫ СОбСтБЕННЭГО производстВз и шлак крем(истых сплавов ДОПОЛНИ)ЕЛЬНО СОДРРЖИОТБЗЛЬНЫй ЕЛЗК алюминиевого производства при следу. - Б,ем соотноше ии компонентов, л 1 зс,",:УГДБРОДИСтый ВОССтаНОвительотходы собственно(о производства 2 - 7шлак кремнистых сплавов 1 - 5 отвальный шлак алюминиевого производства 0,5 - 4 хромовая руда остальное .ОТВВЛЬНЫЙ ШЛВК аЛЮМИНИЕВОГО Прг)ИЗ" Бодства имеет след/(0(циЙ химич 8 ский состав, час.,4: А 1 л 1 ет - 38-51, А 1 ОБ -...

Номер патента: 1775224

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Алиев, Бахишев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 37/00 ...

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...55-65. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5 - 3,8; марганец 0,4; фосфор 0,1 - 0,3; сера 0,005 - 0,01; железо остальное,Крупность порошков чугуна была в пределе 250 - 600 мкм, а железа 63-100 мкм при соотношении крупности порошков чугуна и железа 2,5 - 10. Смешивание порошков проводилл в У-Образном смесителе в течение 3,6 кс, Шихту прессовали под давлением 1000 МПа на гидравлическом прессе1775224 В таблице приведены составы заявляемой шихты и свойства спеченного из нее материала в сопоставлении с составом известной шихты и со свойствами материала из нее. Остальное чПри- аойержале конпонентовмер шикты, мас,ь Крупнзсть порошков же лева,мкм Крупность ерошков чугуна,мкм...

Номер патента: 1779679

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Вислогузова, Кузнецов, Куперман, Пискунов, Подшивалов, Усманов, Флягин

МПК: C04B 35/20

Метки: магнезиальносиликатных, огнеупоров, шихта

...МцО 45; А 120 з 50; примеси остальное (примеры 7 - 9); плавленую алюмомагнезиальную шпинель фракции 3-1 мм с содержанием оксидов, мас,%: МцО 28,1: А 120 з 69 8: примеси остальное (пример 10).+Примерный состав примесей, мас.%: 902 2,5; Ге 20 э 1,0; СаО 1,5.Шихту готовили следующим образом.Первоначально смешивали зернистые составляющие: обожженный дунит и периклазошпинельный материал (в примере 10 - алюмомагнезиальную шпинель), после чего добавляли временное связующее - раствор лигносульфоната технического плотностью 1,23 г/см с температурой ЗО - 50 С, Затем в увлажненную смесь вводили периклазовый порошок с последующим перемешиванием в течение 1 - 2 мин, Влажность шихты составлялаа 2,0-3.5%.Приготовленная указанным способом шихта...

Номер патента: 1779681

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Вольпе, Воронков, Гусельников, Евстигнеев, Косса, Лебедева

МПК: C04B 35/65, C04B 38/02

Метки: пористого, проницаемого, шихта

...в шихте окиси хрома (И) в количестве менее 17,5 мас,% происходит резкое снижение механической прочно сти получаемого материала и образование в его структуре раковин, При введении в шихту окиси хрома (И) в количестве более 18,5 мас,механическая прочность материала понижается за счет наличия в его структуре непрореагировавшей избыточной окиси хрома При содержании в исходной шихте хрома в количестве менее 5 мэс,% получаемый материал обладает неупорядоченной структурой и низкой корроэионной стойкостью. При содержании хрома более 9 мас,% продукт реакции имеет порошкообразный вид. 10 При содержании в шихте никеля в количестве менее 5 мас,корроэионная стой 15 произвольно прекращается.Изобретение иллюстрируется следующим примером 20 Были...

Номер патента: 1785805

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Баглюк, Капля, Куровский, Мажарова, Позняк

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...стали и порошок меди, дополнительно содержит отходы чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы чу 5-15 Порошок 5 - 30 Отходы по й стали Ос1785805 40 Таблица 1 причем отходы подшипниковой стали и чугуна - в виде безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками,Наличие в шихте порошков чугуна и 5 - 30 меди обеспечивает интенсификацию усадки за счет получения жидкой фазы при спекэнии прессовок при 1220 - 1250 С, что гарантирует повышение плотности спеченных материалов и;.рост их прочностных характеристик, Применение в качестве основных компонентов шихты безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками, создает...

Номер патента: 1640944

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Беспамятных, Капустин, Пивоварова, Снегирев

МПК: C04B 35/60

Метки: шихта, электроизоляционного

...ЕеОй 0,04-0,14; п.п.п,6,51-9,24.Магнийсодержащее сырье (природныйбрусит или магнезит) плавят в элекродуговой печи. Полученный блок плаленного оксида магния охлаждают, затем измельчают, 11 олученный порошокв количестве 97 мас.Е смешивают сплавильной пылью в количестве3,0 мас,%,уловленной циклоном приппавке. Перемешивание осуществляют. в шаровой мельнице, термообработкуведут во вращающейся печи в средеатмосферного воздуха при температура800-12000 в течение 2 ч. Затем изЬо1640944 танливают образцы для определениясвойств порошков. Предлагаемая шихта имеет Физико- химические характеристики на уровне известной, но при ее получении нет потерь готового продукта, в то время как в прототипе отсев мелкодислерсной Фракции составляет 10-15...

Номер патента: 1786104

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Белоус, Волчок, Колотилкин, Хлебко, Шейко

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, стали, шихта

...шразом. 4-50 8-12 авы Остальное ихты готовили следующимферросплавы отходы углеродистых сталейчугун отходы вы плавляемой стали и/или стали близкО- го химического состава Остальное Н4 27 50 77 9 Составитель С. ДеркачеваТехред М,Моргентал Короектор Н. Бучок Редактор Заказ 229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Испольэовали отходы быстрорежущей стали Р 6 М 5, отходы углеродистой стали ст.3, литейный чугун ЛКЧ и ферросплавы. В качестве ферросплавов использовали феррохром, ферровольфрам, феррованадий, 5 ферросилиций, молибден, никель, марганец,...

Номер патента: 1786150

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Ворошилов, Жалнина, Лавошник, Ольховская, Хныкин

МПК: C22B 1/242

Метки: агломерата, производства, шихта

...ускорению подготовки шихты и ее спекания,Влажность дефеката может быть использована при задании общей влажности. необходимой при шихтоподготовке.Состав дефеко-сатурационного осадка обусловлен технологией сахарного производства и должен иметь следующий состав, мас,%:СаСОэ 74-77 Органические вещества 8-10 Балласт остальное При меньшем содержании СаСОЗ использование дефеката нежелательно из-за повышенногО содержания песка, влияющего отрицательно на процесс спекания. Боль1786150 Формула изобретения 1,55-2,05,15-6,15Остальное ставитель И,Логачехред М.Моргентал ректор Л.фи дакто Зак 1 Тираж ПодписноеИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат"...

Номер патента: 1786164

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бойко, Воловик, Невкапса, Савустьянов, Сидашенко, Скобло

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, выплавки, сплавов, шихта

...количестве 0,2 оот массы расплавленногоучитывающие соотношение тех же компо металла. Застывшие отливки(корпуса насосов) после остывания извлекают из кокиля,Введение лома деталей поршневой после чего отрезают прибыль (механичегруппы менее 40 оне обеспечивает необхо- ской пилой) и зачищают на обдирочно-шлидимого уровня свойств (70 - 75 НВ, он=140 - фовальном станке,157 МПа), что определяется химическим 45 Корпуса насосов типа НШ отливали ссоставом сплава(3 56 Я; 1,2 Ск 0 28 Мп; 0,17 различным соотношением содержанияЕп; 0,32 %; 0,4 Ре). кремния к суммарному содержанию легируПри содержании в шихте лома поршне- ющих добавок и примесей, а также комповой группы более 65 овозрастает сто- нентов шихты (табл,1), При этом в плавках 2,имость...

Номер патента: 1786168

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вападзе, Власов, Гзелидзе, Дятлов, Звиададзе, Лабадзе, Циргвава, Цихисели

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросиликоалюминия, шихта

...дозаторов подавали в шахтную плазменную печь, Плавку вели непрерывным процессом с периодическими выпусками металла и шлака.Химический состав шихтовых материалов приведен в табл.1.Состав шихт приведен в табл.2.Соответственно представленной шихте в таблице 3 дан химический состав полученного сплава,В таблицах 2, 3 представлены также данные по шихте прототипа, полученные в результате дополнительных плавок, проведенных в руднотермической печи типа РКО мощностью 300 кВт.Эти плавки проводились с целью подтверждения непригодности шихты прототип а для получения ста нда ртн ого ферросиликоалюминия и определения в сплаве содержания фосфора и серы, Для экспериментальной проверки были подготовлены четыре различные смеси в количестве по 300 кг...

Номер патента: 1786169

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганца, основе, сплавов, шихта

...О : ЯОг А 1 гОз РегОз МцО СаО 2,0 2,0 0,3 32,0 - 38,0 54,0 - 56,0 Варианты составов шихты приведены в табл.1, а основные результаты плавки - в табл.2,Анализ результатов плавок показывает, что возможно получить сплав следующего состава, в мас,о :Мп Я А 1 Ва 29,4 - 43,60 31,3 - 14,8 10,20 - 13,6 1,47 - 2,1 Р Я Ре0,03 - 0,038 0,024 - 0,055 22,25 - 26,90Кроме того, содержание кремния увеличивается на 27,7 о , а также вводятся новые 5 элементы, такие как алюминий - 10,2 -13,6 , барий - 1,47 - 2,1. Перечисленные элементы позволяют резко изменить раскисляющие и модифицирующие свойства получаемого сплава.10 Формула изобретенияШихта для выплавки сплавов на основемарганца, содержащая марганецсодержащий, железосодержащий, барийсодержащий...

Номер патента: 1787149

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бердичевский, Боганова, Бурунова, Дугина, Молева, Поспелов

МПК: C04B 35/56

Метки: огнеприпаса, шихта

...и хрома сразмерами зерен 0,01-0,2 мм 2,0-20,0 Причем сумма оксидов титана и хрома в легированном электрокорунде или его шламе находится в пределах 0,3 - 2,50, а соотношение зерен глинозема размером более 0,056 мм к зернам глинозема менее или равным 0,056 мм составляет 0,4-4,0.Повышение срока службы огнеприпаса, изготовленного с применением данной шихты, обусловливается возможностью обеспечения за счет данного материального 10 состава шихты рационального фазового состава огнеприпаса, характеризующегося оптимизацией положительных свойств ос 15 35 разцы размером 100 х 20 х 10 мм для исследований. Обжиг образцов проводили в туннельной печи при 1400 - 1410 С по фарфоровому режиму, В качестве исходных материалов используются: 40 глина...

Номер патента: 1787167

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Асадов, Базаев, Зеленер, Лейтман, Никонов, Пак, Шмаков

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, виде, лигатур, металлов, тугоплавких, шихта

...лорода.Содержание связующего вещества более 3,0 мас.% приводит к повышению кон. центрации вредных примесей, чтоисключает возможность использования ли 35 гатуры для получения качественных сталейи сплавов.Шихту получают следующим образом.Предварительно определяют средниеразмеры зерна и насыпные веса порошка40 тугоплавкого металла и окисленного порошка тугоплавкого металла. Рассчитываютсодержание окисленного порошка тугоплавкого металла. Степень .окисления порошка тугоплавкого металла и количество45 связующего вещества подбирают так, чтобысодержание кислорода в брикете составля-.ло 0,5-1,0 мас.%. Окисленный порошок тугоплавкого металла смешивают с основноймассой порошка тугоплавкого металла в50смесителе любого типа в течение 0,5 - 2 ч,...

Номер патента: 1787682

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: антифрикционных, железа, основе, порошка, шихта

...чугун 18 - 22, порошок меди 3-5, по-. рошок самофлюсующегося сплава 8 - 10. порошок железа остальное, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. самофлюсующегося сплава. например, СН ГН - 60 (ТУ 48-19 - 212 - 76), а также чугун-: ную стружку с размерами фракции 180-230 , . Я МКМ.Содержание компонентов в каждом со-ставе шихты приведено ниже в таблице., ф Приготовленные компоненты каждого но- . мера шихты в отдельности перемешивают в, (ф течение 2,410 с в смесителе барабанногостипа. После перемешивания из шихты каж-; 0дой смеси прессуют в йресс-Форме втулки размером 30 х 15 х 30 мм давлением 800 МПа на прессе мод П 874, Полученные заготовки спекают в среде водорода (точка, росы - ф 1 50",С) в печи марки ЦЭПпри темпера- ф туре 1223 К в течение 1,8 10 с....

Номер патента: 1787979

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Хайдаров, Шалпыков

МПК: C04B 35/00

Метки: аппарата, высокого, давления, контейнера, шихта

...контейнера,При содержании высокоглиноземистого цемента в шихте менее 5 мас,недостаточно проявляется его цементирующиесвойства, что ведет к снижению прочности. контейнера,а при его содержании более 15мэс.;6 ухудшаются пластические свойстваконтейнера,Особенностью предлагаемой шихтыдля изготовления контейнера аппаратов высокого давления является то, что в качествесвязующего впервые применяется высокоглиноземистый цемент, обладающий высокой вяжущей способностью.Для приготовления шихты исходныйматериал, например литографский камень,предварительно измельчают, классифицируют. по гранулометрическому составу; тщательно перемешивают состав фракции200 - 100 мкм и не более 100 мкм при ихвесовом соотношении 1:1 известными способами, добавляют в...

Номер патента: 1788066

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бодякин, Кривочуров, Чижов

МПК: C22C 33/02, C23C 4/04

Метки: нанесения, покрытий, шихта, электроконтактного

...термореагирующие компоненты смешиваются с железным порошком и равномерно распределяются в нем,При электрокоЯтактном напекании предлагаемой композиции будет происходить ее разогрев электрическим током до температуры спекания железного порошка, Затем при достижении температуры начала экзотермической реакции, (что немного выше температуры спекания) будет наблюдаться восстановление оксида металла и образование оксида алюминия, что будет происходить с выделением тепла и вызовет плавление частиц в локальных объемах зоны реакций (равномерно распределенных по напекаемому слою) и дальнейшее спекание частиц матрицы. Кроме того карбамидоформальдегидная смола будет разлагаться с выделением свободного углерода и азота, которые активно...

Номер патента: 1790565

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Андруха, Полищук

МПК: C04B 35/10

Метки: индукционной, печи, тигля, шихта

...натрия (ГОСТ 13493-86), затем добавляя водный раствор лигносульфоната (ОСТ 13-183-83, марка А),40В стандартный лопастный смесительзагружают корундовый заполнитель, затемпри работающей мешалке вводят тонкомолотый компонент; перемешивают 2 - 5 мин.После этого тонкой струей вводят жидкий 45компонент шихты и ведут перемешивание 812 мин. Получают непылящую огнеупорнуюмассу, слегка слйпающуюся при сжиманиирукой. Влажную массу (шихту) используютпо назначению в течение 10 - 15 мин, не 50допуская ее высыхания для сохранения необходимой удобоукладываемости,Набивку изделий (например, тигля индукционной печи) ведут известными приемами, используя пневмотрамбовки и 55 разборный шаблон тигля или иного изделия.По окончании набивки осторожно...

Номер патента: 1790626

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Барков, Быковский, Волошин, Востриков, Поволоцкий, Шляпенков

МПК: C23C 10/32

Метки: порошковая, стальных, термодиффузионного, храмирования, шихта

...в роли восстановителя оксидов хрома во всем объеме шихты, а образующиеся инертные алюминаты кальция и кремния используются как эффективный газопроницаемый наполнитель.Все зто значительно снижает пористость и шероховатость поверхности, т,е. повышает качество хромового покрытия на изделиях.Указанную шихту получают механическим смешиванием указанных компонентов.Изменение содержания компонентов шихты оказывает существенное влияние на толщину, твердость, коррозионную стойкость и качество (пористость, шероховатость хромового покрытия), В шихте с инертным наполнителем из оксида алюминия содержание пыли от выплавки феррохрома менее 45% после процесса насыщения поверхности изделия приводит к резкому уменьшению плотности и толщины диффузионного...

Номер патента: 1791426

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Амиров, Гараньков, Шаяхметов, Щетинкин

МПК: C04B 35/10

Метки: композиционного, огнеупорного, шихта

...привысоких температурах,Целью изобретения является повышение термостойкости, огнеупорности и снижение себестоимости.Поставленная цель достигается тем, что шихта для приготовления огнеупорного композиционного материала, включающая алюмохромофосфатное связующее; злектроплавленный корунд фракции 800 - 3000 мкм и тонкомолотый оксид алюминия а -модифйкации, дополнительно содержит алюмохромофосфатный компонент при следующем соотношении, мас.,:Электроплавленный корундФракции 800 - 3000 мкм ЗО - 35 Алюмохромсиликатный компонент 25 - 40 Оксид алюминия а -модификации 14 - 32 Алюмохромфосфатное связующее 9 - 12 Технология приготовления предлагае- мой шихты заключается в следующем,В начале производят смешение электРокорунда Фракции 800 - 3000 мкм...

Номер патента: 1791462

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Антонов, Быков, Быстров, Верклов, Кобозев, Косынкин, Плотников, Сысоев

МПК: C22C 1/00, C22C 35/00

Метки: внепечного, магнитных, металлами, редкоземельными, сплавов, шихта

...более с целью понижения этой температуры, применение таких добавок нам неизвестно. Это дает право утверждать, что предлагаемые отличия существенны.Следует отметить, что в качестве фторидов редкоземельных металлов используют,как фториды индивидуальнь 1 х РЗМ (неодим,празеодим, тербий, диспрозий, церий, эрбий, самарий, гадолиний, европий, гадолиний) так и их смеси в любом соотношении,Фторид железа может применяться в видедифторида или трифторида, или в виде ихсмеси. Флюсующей добавкой могут служитьфториды.кальция и магния, фториды магнияи лйтия.Введение флюсующей добавки снижаеттепловой эффектреакции, сводя к миниму му возможность выброса шихты, а образующиеся легкоплавкие шлаки позволяютполучать хорошее отделение слитка за счетполйого...

Номер патента: 1792456

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Глуз, Громов, Зверев, Маленьких, Панин, Туйчина

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, блоков, катодной, угольных, футеровки, шихта, электролизера

...и рациональное использование отходов производства.Снижение пористости достигается тем, что составляющие компоненты измельченной выбойки угольной футеровки алюминиевого электролизера, обладаямалой усадкой, способствуют уменьшению количества пор в материале, что ведет к уплотнению блока, Повышение предела прочности при сжатии достигается не только за счет уплотнения материала, но и эа счет повышения прочности сцепления его частиц. Уменьшение пропитки пройсходит как за счет снижения пористости блока, так и эа счет непосредственного наличия в материале фторсодержащих солей натрия, тормозящих диффузию в футеровку таких же солей иэ электролита, что способствует 5 10 15 20 25 30 35 предотвращению нарушения целостнос 1 и футеровки....

Номер патента: 1792998

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шихта

...плавка ферросиликоалюми-ния. Вся плавка продолжается 20-25 мин.Сплав и шлак из тигеля индукционной алектропечи заливают в чугунные нефутйрован-ные йзложницы. После охлаждения металли шлак выбрасывается из изложницы. Металл от шлака отделяется без дополнитель- .ной механической обработки, Химические 25составы полученного сплава из предлагаемых шихтовых материалов приведены втабл. 2.,При содеркании в шихте хвостов произ- .водства медного концентрата выше 50 ф, 30например 50,50%, ухудшается процесс шлакообразования, увеличивается продолкительность плавки и расход электроэнергии,что отрицательно сказывается на себестоимости полученного сплава. 35Содержание в заявляемой шихтехвостов производства медного концентрата менее 30%, например...

Номер патента: 1794070

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Антонов, Ильченко, Тицкий, Шенцов, Щербенко

МПК: C04B 35/06

Метки: заправочного, шихта

...железа и шлака в процессе эксплуатации, соответственно снижением срока службы и повышением удельных расходов материала.Целью изобретения является повышение плотности,Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления заправочного материала, содержащая доломит, дополнительно содержит отходы обогащения при 4 Ъь производстве хромовых руд при следующем С соотношении компонентов, мас.)р,; Доломит 35-99,5 О Отходы обогащения при производстве хромовых руд 0,5.65 ) Использование отходов обогащения ( д хромовых руд, например Кремпирсайского месторождения, имеющего следующий состав, %: М 90 38,46; 302 28-30; С(;10 з 8-9; А 20 з 1,1; РаОз 8-10, позволяет повысить плотность обжигаемого доломита и, следовательно, плотность заправочного...

Номер патента: 1794072

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Агарышев, Белик, Бруев, Гаврилюк, Домрачев, Науменко, Примаченко, Соколов, Устиченко, Шевелев

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупоров, шихта

...муллита, который благодаря прочным связям с муллитом и корундом повышает все вышеуказанные показатели. Для получения образцов огнеупоровбыла приготовлена серия шихт по предлага емым и известному составам.Предварительно производили массо-вую дозировку исходных компонентов шихты.При приготовлении шихт испольэовалиплавленый корунд и плавленый муллит 15 фракций менее 3, 2, 1 и 0,5 мм с различнымих соотношением в шихте, а также различное соотношение компонентов шихты с целью определения оптимального вещественного и зернового составов, Зернистые составляющие шихты - плавленые корунд и 20 муллит и кварцевый песок увлажняли водным раствором лигносульфоната (ЛСТ) плотностью 1,15 г/см и тщательно перемешивали. Затем вводили тонкомолотый глинозем...

Номер патента: 1794073

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гуртовой, Зельцер, Локотникова, Рябов, Смирнов, Шарова

МПК: C04B 35/58

Метки: огнеупорного, шихта

...имеет относительно высокуюпористость и недостаточную прочность.Целью изобретения является повышение прочности,Для достижения укаэанной цели в шихту, содержащую кремний и нитрид бора дополнительно вводят алюминий и нитридалюминия при следующем соотношениикомпонентов, мас.:Н итрид бора 5,0-20,0Алюминий 5,0-20,0Нитрид алюминия 15,0-30,0Кремний ОстальноеСвойства заявляемого материала приведены в таблице.Нитрид алюминия повышает прочностькомпозиционных материалов на основенитридов, поэтому авторы ввели в шихтунитрид алюминия. Повышение прочностидостигается также введением в шихту 5,020,0 мас, алюминиевой пудры.Спекание такой шихты в азоте даетследующие дополнительные преимуще. ства.В результате азотирования алюминияобразуется нитрид...

Номер патента: 1794100

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Жалелев, Кожахметов, Козыбаков, Минсеитов, Мироевский, Ниталина, Оспанов, Раджибаев, Рыжов, Садыков, Чокаев

МПК: C22B 15/00

Метки: концентратов, медных, плавки, сульфидных, шихта

...21,8 г штейна. состава,%; медихимический акт окисления сульфидов желе-;: 51,63; серы 24,0; железа 23,0; цинка 0,39 иэа; цинка и свинца повышается за счег сни- . . свинца 0,32. Извлечение меди в штейн сожения вязкости расплава, что также -., ставило 98,7(по прототипу 98,3%), цинкаслособствует уменьшению потерь меди со 35 5,5%, свинца - 12,5%.шлаками; повышению извлечения меди в ,. Получено 49,7 г шлака состава, %: медиштейй и улучшенйю его качества..: 0,31; железа 27,44; диоксида кремния 34,40;Кроме того; так как дефекат является оксидакальция 10,73.однОродным и мелкодисперсным: мэтериа-, . ", . П р и. м е р 2, Плавке подвергали шихту,лом,то при приготовлении шихты обеспечи состоящую из 70% (70 г) медного концентвается хорошЕе его...