Патенты с меткой «шихта»

Номер патента: 1505916

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Алферов, Бродский, Грачев, Зыков, Кондауров, Куревлев, Черневский

МПК: C04B 35/565

Метки: абразивных, шихта

...ожек качения внутренних колец о вых подшипников.Цель изобретения вышение эксплуатационных показа й суперфинишных брусков.Шихта для получения абразивных иэделий содержит микрошлифпорошки карбида кремния зеленого и электрокорунда технической чистоты, содержащие примеси Ге 0 , Т 10 и Ре, которые5 фспособствуют спеканию абразивной массы ниже температуры плавления, При этом зернистость электрокорунда в 1,4-2 раза меньше зернистости карбия дор шарик- потеле ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН5916 4 .Формула изобретения 1. Шихта для получения абразивных изделий, содержащая технический карбид кремния зеленый, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей суперфинишных брусков, она дополнительно содержит технический...

Номер патента: 1507755

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Дергапуцкая, Еремина, Саенко, Субочев

МПК: C04B 35/48

Метки: гранул, полых, шихта

...футеровок тепловых агрегатов. С целью снижения их плотности и теплопроводности, а также повышения прочности гранул шихта для получения полых гранул включает, мас.Х: 2 гО 91,5-94,5; СаО 4,5-6,5; МеО 0,5-1,0, по крайней мере один окисел иэ группы ЯдО, ТТ 10 А 1,0 0,5-1,0.Пустотелые гранулы,изго товленные иэ шихты указанного состава, имеют плотность 1,25-1,29 г/см, прочность на раздавливание 10 10,8 Н, теплопроводность 0,61 0,62 Вт/(м К). 1 табл. при температуре выше 2600 фС. Образующийся расплав выпускают струей постоянного дебита через калиброванное ,отверстие и распыляют его энергоносителем(сжатым воздухом или паром), .Образующиеся при этом циркониевые гранулы вместе с потоком энергоносителя попадают в осадительную...

Номер патента: 1507840

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Величко, Еремеев, Коваль, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Статива, Ткач, Фомичев, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

....известных шихт, порозностью 15-25 , предлагаемая шихта имеет порозность 0,30-0,45 и харак- теризуется повышенной гаэопроницае мостью, что позволяет вести выплавку силикомарганца на повышенной мощности печи беэ образования свищей, улучшить условия восстановления оксидов марганца и повысить его извлечение в сплав.Выбранное количество вводимого в шихту гидропоризованного марганцевого шлака по верхнему пределу обуслав" ливается тем, что введение его в ших-.5 ту более 45 не оказывает существенного влияния на показатели выплавки. Кроме того, как показали результаты опытов, увеличение содержания гидро-,пориэованного марганцевого шлака приводит к снижению использования восстановительной способности и Физического тепла газа, что обусловлено...

Номер патента: 1509418

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Ахметова, Габдуллин

МПК: C22C 33/00

Метки: кальцием, комплексного, сплава, шихта

...посадка электрода уменьшается, увеличиваются потери тепла через колошник, повышается расход элек троэнергии, возрастают потери кальция с отходящими газами.В этот период (2 смены) получают 24 кг сплава, содержащего 5,9% кальция, Извлечение кальция в сплав низкое и равно 34,7%, Удельный расход 15 20 25 30 35.40 45 50 шихтовых материалов составляет, т/т сплава; карбонатная марганцевая руда 1,25 кварцит 1,25; высокозольный кокс 1,5, Низкие показатели плавок в этот период свидетельствуют о том, что соотношение окиси кальция к кварциту должно быть не менее 0,15, так как кремний, неограниченно растворяясь в сплаве и образуя химические соединения с кальцием, способствует лучшему усвоению кальция металлом.Увеличение соотношения количества окиси...

Номер патента: 1511243

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Баранник, Гуд, Дегтярева, Драгомирецкий, Жидовцев, Мельник, Пьяных, Романив

МПК: C04B 35/10

Метки: керамики, шихта

...гафния 0,050,15, оксид церия 0,01-01; глина 0,1-0,3; оксид лютеция 0,01-0,141 оксидиттербия 0,1-0,45; оксид иттрия 0,31,5, при этом суммарное содержаниеоксидов лютеция, иттербия и иттрияв соотношении от 1:3:1 О до 1:10:30составляет 0,41 мас.%, Получаемыйиз шихты материал обладает повышен ной термостойкостью 31-34 цикла15112434в соотноп 1 ении от 1;3:10 до 1:10;3 Гпри следующем содержании компонентов,мас.7.: Формула изобретения 11 ихта для изготовления керамики, включающая глинозем с содержанием 80-957. 04-А 1. Озз оксиды магния, гафния, церия и глину, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повьпдения термостойкости, устойчивости к абразивному износу и снижения потерь 10 прочности после истирания в глинисто-гематитовой пульпе, она...

Номер патента: 1517066

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Ефимов, Ковальчук, Кормилицын, Осипов, Сенюшкин, Соколов, Торопов, Фельдман, Череватенко

МПК: B22F 1/00, C22C 19/00, H01F 1/06 ...

Метки: магнитотвердых, сплавов, шихта

...5-20," С 11 1 - ЕЬайн 1 тейн 1-5; кеВ. Ввепе 1 ие в составе нике зполяет уменьш рь: с 5-58 до дит к снижению пжен 110 пронентравок и соответственно7066 4сквозному выходу магнитов после термомагнитной и механической обработок,Разбраковка постоянных магнитов иэ5полученных сплавов велась в соответствии с требованиями ГОСТа. По магнитным свойствам сплавы соответствовали требованиям для сплаваЮН 14 ДК 24; Вг 3 1,2 Т, Нс ) 48 кА/м,10 (ВН) маск, ), 36 кДЖ/мВ таблице приведены свойства предлагаемой и известных шихт.11 ак следует из таблицы предложенная шихта позволяет снизить токсич 5 ность при получении сплавов за счетуменьшения угара серы с 45-58 отн.7для известной шихты до 5-6 отн.7.11 роме того, в ряде случаев достигается уменьшение...

Номер патента: 1518105

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Грановский, Дубинин, Катренко, Макаренко

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, шихта

...ь) р)л)Кс)г и я явг) я(тся 11 стц)ником (511 к),111 я ст)611,)1 зМн(1)х лч 1 Ови рд:)в ,) ).1.(.1 вс) 10)(1)Х ВЫСОК)Ю под в 1)Ж 0 С)Ьги, чт: посо(ст)у 1 лм(цьшию пр(п рвдй ц 0 ВЦОГ, МЕГаЛЛд и ) МньШНИЮ)(6 ы црццле)вл. Ния цсццвюгц )11 дллд.1,1,) р ) л д 1 к ) л ия с;1) ж ит олн ИГ Из кцл Но. 4ннтов шлака. Вольфрамат калия сеособствут окислнию водорода, с:р., фосфора, что члучшзет качество наплдвленного металла. Вольфрама г калия Восста навл иВаГСЯ ДО ВОЛЬфРаМа аКтИВНЫМИ ВОстд)Ю- вителями: бором, алюминием, кремнием, углеродом. Окисляя углерод попадаюций в направляемый металл из основного, а также из электрода горелки вольфрам ат кал ия способствует увеличению стойкости наплав- О ленного металла к межкристаллитной коррозии....

Номер патента: 1518323

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бешенцев, Верлоцкий, Дунешов, Рублевский, Рыков, Рыкова

МПК: C04B 35/18, C04B 38/00

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

...распылением,варительно флотацией разделяют тов свода, легковесных ича, теплоизоляции и фуотемпературньк печей, С ия механической прочносусадки при секании отелые корундовые микосиликатную глазурь в тношениях,мас.%: пусовые микросферы 70-98, я глазурь 2-30, причем следующий состав, 7,75-79,14; А 10 з 13,20- ,22-0,33; СаО 3,13- -4,60; БаО 0,51 - 1,08;После формовдния сырца и обжигают при 1700 прочности изделий повы против 15-30 кг/см риготовленного по споа усадка при спекании 10 до 0,2-4,6%. 2 табл. мпонентами, вводя в полученнуюу 5-207. технической воды; смение осуществляют в центробежсмесителе в течение 5-10 мин.1518323 сушилке, затем обжигают при 1700- 1800 С.Конкретные составы шихты и свойства материала образцов в сравнении с...

Номер патента: 1520124

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Айткулов, Дзираев, Калюта, Мироевский, Назаров, Раджибаев, Симкин, Тлеукулов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: бедных, жидких, продувки, шихта, шлаков

...расплавляю в электройечи.После достижения 1300шлак продувают в течение 45 мин, а затем в течение 1,5 ч восстанавлива ют в инертной атмосфере. При этом степень восстановления железа соста ляет 85%. После пр ые возгоны, ппак и чугун анализируют на соцержаеталлов и железа. Реов приведены в таблице. шлаков шихтой предлагаепозволяет не только ход углероцисто о посувеличить объ почуча1520124 Состав вдуваемой шихты, 2 Степень извлечения а Соотноше- Замена ихта Выход продуктов на100 кг продуваемогошлака, кг ние шлака оксихлоридные возгоны, т углерода кокса, 2 к вдуваемой шихте Клин" СаС 12 Иас 1 Кокс Пыль доменного кервельСп РЬ гп Оксихлоридные возгоны Чугун произ- водстдевали я ва ИзвестнаяПредл- ) немая23567 6,635 92,0 97,0 96)0 з,оо 40,45...

Номер патента: 1520129

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Величко, Дмитриевский, Елисеев, Еремеев, Зубанов, Ишутин, Коваль, Копырин, Лякишев, Мангатов, Мизин, Ткач, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...разбавления марганца и снижения его активности в сплаве, что является одним из факторов, положительно влияющих на извлечение марганца, 35Повышение в шихте количества стальной стружки выше 8% приводит к чрезмерному раэбавлению марганца в сплаве и снижению его концентрации ниже допустимой ГОСТом. 40Снижение в шихте количества угле родистого восстановителя ниже 12% не обеспечивает возможно полного восстановления мар га нца при сложившихся условиях плавки, Превышение в шихте 45 количества углеродистого восстановителя выше 18% приводит к накоплению избыточного сверх необходимого количества восстановителя в печи и нарушению режима плавки.50Выбранное соотношение марганцево-го концентрата в офлюсованных марганцевиг. автоклавированных окатышах...

Номер патента: 1520136

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Михеев

МПК: C22C 38/10

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, типа, шихта, юндк

...литых постоянных магнитов, Пель изобретения - повьппение максимального магнитного произведения сплавов и улучшение шлифуемости. Для этого шихта дополнительно содержит титан, серный колчедан, кремний при следующем соотношении компонентов, мас,%: возврат сплава 29,89-74,79; алюминий 2,08-5,94; кобальт 5,98-17,44; никель 3,24-9,90; медь 0,62-2,44; титан 0,04-0,28; серный колчедан 0,09- 0,52; кремний 0,05-0,56; железо остальное. 1 табл. силу Нь и остаточную индукцию Часть образцов подвергают испывтаниям на шлифуемость, при этом оценкой слифуемости служит теоретический съем металла Ц-, рассчитанный по максимальным бездефектным режимамифования. Результаты испытаний приведены в таблице. Из таблицы видно, что шихталагаемого состава обеспечивает...

Номер патента: 1521733

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Ишкова, Кривошеева, Опалейчук

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...мас.Х: глина 23,026,0; марганцевая руда 1,5-3,0; рутил2,0-5,0; углекислый барий 2,0-4,0;,мел 3,0-5,0; тальк 2,0-5,0; бораткальция 1,5-5,О и глинозем остальное.Получаемый из предлагаемой шихты керамический материал имеет низкую истираемость (0,014-0,019 Х/ч) и высокуюпрочность при сжатии (445 ИПа).2 табл. Изделия обжигают в капселях в печахс выдвижным подом или навалом на треярусных этажерочных вагонетках в 2-3ослоя на каждом ярусе при 1280-1320 Спри длительности 24 28 ч.В табл, 1 представлены различныесоставы шихт,В табл, 2 показаны основные технические характеристики керамическогоматериала.Предложенная шихта по показателямистираемости и механической прочностипри сжатии значительно превосходитпоказатели прототипа, при сохранении:таких...

Номер патента: 1523542

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Данилевская, Лазарев, Туссин

МПК: C03C 1/02

Метки: стекла, хрустального, шихта

...и варят в обычной печи 5-6 ч при 1460- 1470 С. Из стекла вырабатывают образ1523542 Свойства стекла 1 Хрусталь- Диопсидный бой Цвет Показатель применения Сода 1,546 1,548 БесцветныйОчень слабый желтоватыйБесцветныйЗеленыйТемно-зеленый 0,82,15 3,2 5,0 9 Ь,О92,85 1 2 1,541 1,557 1,565 0,10 4,3 14,3 0,0517, 1042,85 99,8578,642,85 3 4 5 Таблица 2 Характеристика стекла Состав Показатель Цветпреломле- ния Хрусталь- Диопсид Хром- Сода Графитный бой диопсид 1,560 8,60 34,30 57,10 ИэумруднозеленыйТо жеФисташковозеленыйГолубовато- зеленыйИзумрудноэеленый с голубоватым оттенком 1,559 1, 570 8, 17 1,43 14, 10 1,43 34,30 57, 10 56, 10 27,37 7,10 1,00 14,30 2,00 1,569 1,562 63,30 41,85 28, 60 41,85 цы в виде прессованных подвесок, брусков,...

Номер патента: 1523576

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Вербицкий, Гриншпунт, Кадинов, Кашкуль, Лившиц, Фельдман, Шевченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, шихта

...прочныесиликаты кальция. Следовательно, кремний, легко окисляясь, предотвращаетокисление углерода, цто способствуетболее полному и стабильному его усво"ению металлической ванной.Применяемый комплексный материал "науглероживатель, содержит, 4: Бо,401-9; ЯхС 1-40; С 30-90; РеО 3-12;СаО 1-5. Наличие в предлагаемом материаленауглероживателе Рео улуцшает условия 45 дефосфорации металла в период плавления.В качестве комплексного науглеро" живателя можно использовать отходы графитированных электродов, например 50 засыпочный материал пецей графитации (после окончания процесса графитации), имеющий следующий химический состав, : Бх 1-9; БхС 1-40; С 30- 90; РеО 3-12;.СаО 1-5, А 10 з 1-10, 55 МаО 1"5, а также смесь засыпочного материала печей...

Номер патента: 1525224

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Грищенко, Джаниашвили, Журули, Люборец, Мазмишвили, Ткач, Церетели, Ященко

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...из известной и предложенной шихт.Известная шихта содержала марганцевое сырье (483 Г 1 п), кварцит (962(10-307. ВО 1. В качестве шихтовыхматериалов при выплавке силикомарганца иэ предложенной шихты были использованы: борсодержащий марганцевый агломерат, кварцит (962 510), углеродистый восстановитель (коксик) и прочее марганцевое сырье (малофосфористый шлак - 35-413 Ип, агломерат Богдановской фабрики - 38-423 Ип и Никольский марганцевый концентрат Псорта - 35-387 Мп).В таблице приведены составы известной и предложенной шихт силикомарганца, а также результаты определенияизвлечения бора, механической прочности получаемого сплава и его раскислительной способности,Механическую прочность сплавов определяли путем трехкратного...

Номер патента: 1526909

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Мамедов, Мусаэлов, Хархиев

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: спеченного, шихта

...и антнфрикционные саонстаа спеченного материала От нове ние Круп. ность Содереанне ком. Состаа Нарнастекла понентое е аикте, мас.ь 56 Ре покруп- ности драка Проц- ность примэгибеОиНПа Ударнаи Прочност ь оэеПороцироекое чугуна и стекпрмрас- ткеела, мкм цугукость КС,кПк/ире стекнии6 ь,НПа СВВ3,9 1,5 0,5 0,05 0,15 П,П 5 Псталь ное 0,075 -н,1 -н,075 0,075 -"- 0,11 Осталь. 1 10 2 1:0,3 475 1:0,5 453 1 О,З 340 10,3 350450 16 95 78 80 92 970 907 760 900 0,13 0,14 0,22 0,2 0,20 50 150 1 ПО 200 50 150 50 150200 СВВ3,4 СВВ3,8 40 3,4 46 3,42,4 2,1 0,75 0,075 2,8 1,0 П,2,1 0,75 0,075 2,1 0,75 0,075 1,56 0,56 0,26 30 6 50 10 Зэ 6 30 6 70 ч н ч и 2 3 4 5 6 иэ- вестныи) марганец Оэ 5-1 а 0 а фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1 крупностью 100-200...

Номер патента: 1527220

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Васильева, Завазальская, Мельникова, Нестерова, Прокофьева, Раздольская, Ясвина

МПК: C04B 35/18, C04B 41/87

Метки: защитного, покрытия, сосудов, стекловаренных, шихта

...9 35 Т аблица 1 Состав, мас.3Г Х Компонентыших ты 4-12 14 3 8 50 49 48 34 36 32 Ое 5- 0 ОэЗ 0,5-2,57 0-858,5-20 1,9 А 1 0 3,8; СаО 5,8; М 80 4,31 1 а 0После приготовления массу сушат,смешивают в смесителе с временнымсвязующимраствором поливиниловогоспирта или кабоксиметилцеллюлозы ит.п.) . После перемешивания и выпеживания в течение суток масса готова купотреблению. Покрытие наносят наглиношамотный стекловаренный сосудпреимущественно методом изостатического прессования в процессе изготовления сосуда. Давление прессования15-30 МПа,Обжигают двухслойное иэделие последующему режиму: подъем температуры не более 25 С/ч до 840 ф 10 С неменее 23 ч; подъем температуры не более 40 С/ч до 1200+10 С не менее12 ч; подъем температуры не более70 С/ч...

Номер патента: 1528766

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Харитонов, Шеронова

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...ц те д:Гжит глинозе барий, а также титана и двуак ш " .и (. о ( т и аш Р ц и гли;(азем Ь 6-70 лый барий 2-4; двуокись марга чдвт смешением способом, формовдци при 1350-1450"(:, Ст к истирацию повышен сравнению с прот( ти но" ти матер:(а:(а при бе сос(двляет 350-4 к термоудара( 430-5 80), 2 табл. я из предлагаемого керамического териала изготавливают известными особами (прагяжкай, прессаванием, рячим литьем под давлением), после го изделия суша г и обжигают в ицрвале температур 1350-1400 С.Составы пре.(лагаемой шихты привены в табл. 1, свойства материалаее основе - в табл, 2.Термастойкость материалов определи па ГОСТ 24409 в , истираемасть потери массы мелюших тел в едицивремени при врдшеции в фарфоровом дбаце, здгружецнал пескам и...

Номер патента: 1530620

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, конструкционного, шихта

...быть использовано в электротехнической, химической громышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - снижение стоимости и повышение удельнойпрочности материала при сохранениивысоких физико-технических свойств.Шихта, включающая глинозем, глину,углекислый барий и датолитовый концентрат, дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, иас.Ф: глинозем 4655; глина 24-26; углекислый барий3,5-4,5; датолитовый концентрат 6-11;обожженный каолин 10-14,5, Изготовление изделий осуществляется по обычной скерамической технологии, 2 табл. кой пластичнои массы, прессованием,горячим литьем. После формования изделия сушат и обжигают при 13701420 С. авлены в тва изделий - в табл,2ри статическом...

Номер патента: 1530621

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Силич, Степанчук

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупорных, шихта

...целью снижения открытой пористости и ТКЛР и повышения прочности при сжатии, шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая А 10 , ТО и ЕгоО, дополнительно содержит СгО, Се О и 2 гЯ 10 при следующем соотношении компонентов, мас.Ф: Л 10) 35,42-48,16; ТО 27,28-37,06; Сг О) 4,77-23,08; Се О 3,92-4,86; ЕгоО 5,15-10,30. Разработанная шихта имеет ТКЛР 0,8 - 1,7-10 град , открытую пористостьт - 10,5-0,8 и прочность при сжатии 110- 155 МПа. 1 табл. чество оксида хрома размалывают до получения удельной поверхности 3000- 5000 см 2/г и увлажняют раствором сульфидно-спиртовой барды (ССБ) до влажности 4-6 ь, Образцы изготавливают методом полусухого прессования при давлении 15-20 МПа. Далее образцы обжигают при 1500-1600 С и резко охлаждают....

Номер патента: 1532203

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Альжанов, Дюсембаев, Капбасов, Максимов, Оралов, Талжанов

МПК: B22F 9/16, C21B 13/00

Метки: железа, крупки, металлизованной, основе, шихта

...процесса полученияметаллизовацной продукции изучаютна термовесовой установке проточногтипа восстановления крупки иэ ОСК,предварительно обожженного при 1250 суперкоццецтрата осу веризацией техцичосгидрохсидом щелочноповерхность материала. крупки проводили на став концентрата Х: еО 25,9, БдО 0,14; аз-восстановитель во1532203 следовательно, присутствие гидроксида щелочного металла ускоряет процессвосстановления крупки на всем его протяаении и при О, 1-0,4 вес,Х МаОНобеспечиваются наиболее высокие результаты. Во всех йсследованиях содераание глицерина составляет О,ЗХ.Предлагаемое решение интенсификации металлизации аелеэорудных материалов (чертеж, кривая 3) обеспечивает в сравнении с известным (кривая6) ускорение частичной...

Номер патента: 1534037

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бешенцев, Гельман, Дунашев, Лысенко, Макаров, Рыков, Рыкова, Якушев

МПК: B24D 3/14, C04B 35/565

Метки: абразивных, керамических, шихта

...химический состав, мас.Е; ЯО 66,40-76,57, А 1 09 20,16-24,35; Т 10 0,16-0,32, Ге О 0,46-0,65, СаО 0,56-0,92;МяО 0,35-0,54; Иа О 0,36-3,04, К О 1,36-3,78, Полученный материал обладает следующими свойствами: проч ность при сжатии 542-579 МПа, проч. - ность при изгибе 81-99 МПа, качество обработанной поверхности 11-13 кл.1534037 Форовый порошок и добавку, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения механической прочности иулучшения качества абразивной обработки металлических изделий, она содержит фарфоровый порошок фракции .0,01-5 мкм, а в качестве добавки -карбид кремния Фракции 0,1-125 мкмпри следующем соотношении компонентов, мас.й: Содержание компонентоВ шихты,мас.7. Свойстваобразцов Состав Фарфор Карбидкремния...

Номер патента: 1534038

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Багин, Жигун, Кабыш, Спирина

МПК: C04B 14/20, C04B 18/00, C04B 35/66 ...

Метки: высокотемпературных, теплоизоляционных, шихта

...мСо,цержание, Е 0,25-0,14 0,14-0,10 0,10-0,05 Менее 0,0538,6-46,2 41,7-52,4 6,37-8,95 1,14-5,27 Более 0,250,65-4,15 Таблица 2 Фракционныйсостав,10 иСодержаниечастиц, 7 0,05-53,2-10,3 0,005-0,0527,5-30,5 Менее 0005 2,68; ЦО 2,72-278; п.п.п. 19,5125, 83В сочетании со вспученным вермику.литом при обжиге образуется мелкопористая структура, позволяющая выдерживать резкие колебания температурбез растрескивания изделий и снизить,усадку изделий при температурах службы, П р и м е р. В шликеромешалке готовят шликер плотностью 1,18- 1,22 г/см на основе огнеупорной глины. Дозированное количество шликера вводят в смеситель и перемешивают в течение 1-1,5 мин с отходами производства электрокорунда иотходами углеобогащения, затем загружают...

Номер патента: 1534039

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Багин, Жигун, Кабыш, Спирина

МПК: C04B 14/20, C04B 38/08

Метки: высокотемпературной, изоляции, шихта

...и перемешивают отходами абраз затем загружаю зводства, ное колич ита среди ивного п т дозиро от 63;й ракции олучен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР)5 С 04 В 38/08 14 2 ство вспученного вермикуплотности 125-130 кг/м31 О мм и перемешивают до днородной полусухой сыпучей массы1534039 Составы сырьевых шихт приведены в табл. 2.Изделия, отформованные иэ сырьевык шихт сушат при 125: 5 С в течение 24-36 ч и обжигают с выдержкой при максимальной температуре (100 СГС) в течение 2 ч,физико-технические свойства изде. лий приведены в табл. 3.10 1Одна иэ целесообразных областей применения предлагаемой шихты - проиэводство высокотемпературных теплоизоляционных изделий для тепловых агрегатов с температурами на поверх...

Номер патента: 1535862

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Алексеев, Гапонов, Крючков, Кузьменко, Медведовская, Мезенцев, Романовский, Савченко, Терехин

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиальных, спеков, шихта

...является у я без потери повышение пло ученных брике плива при обжи следующие комт 12-42, паранг-процесса нефвления 45-65 С магнезит остальассы 70 мин, 96-3,07, прочИПа, расход топтабл.1535862 Остальное Таблица 1 Состав Иатериал ИаО СаО А 1 О Э Ге 203 С "гО 3 ЯОп,п,п,Каустический магнезитХромит 85,77 1,44 0,18 1,80 0,99 9,8214,0 0,5 9)7 15,0 57,8 2,4 Таблица 2 Коли- честПоказатели свойств Показатели свойств обожРасчетный Содержание компонсгов мас.7 женных спеков сырца во удел ьный Открытая поКажущаясяплотностьг/см сФИПа Кажущаясяплотностьг /см) мелсаМПа Связка Хр смит Иаг не зит раских6 (прототип) 18) 0 28 402 40, 7 1,0 1,7 2,95 Полученные данные свидетельствуюто преимуществе парафина как связкис характеристиками: температураплавления...

Номер патента: 1535863

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Горячева, Ильин, Лукьянов, Федоров

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупоров, шихта

...50 кВт/ч, топлива 100 кал условного топлива. 2 табл. тора в соотношении 0,7:0,03:0,27. Масу снова перемешивают в течение 1015 мин формуют образцы при удельномдавлении 80 МПа, затем обжигают ихпри 1550 С,Технология приготовления остальныхмасс одинакова, только с увеличением в массе количества смеси совместного помола уменьшается давлениепрессования и температура обжига,Так, для получения качественных иэделий состава 2 можно их формовать приудельном давлении 70 МПа и обжигатьпри температуре 1480 С, а для состава 3 достаточно давление 60 МПа итемпература обжига 1400 С,Составы предпагаемых шихпрототипа приведены в табл.свойства изделий из них - в1535863 формула из обр ет ения Таблица 1 Содержание, мас.й,в составе 1 1 Исходные...

Номер патента: 1541265

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бердников, Васюк, Вершинин, Головин, Горев, Дементьев, Дмитриев, Кашин, Корюков, Лебедев, Леонтьев, Милованов, Непокрытых, Подъельский, Шемякин

МПК: C21B 3/04, C21B 5/04

Метки: глиноземистых, производства, шихта, шлаков

...ЯхО в шлаке, Уменьшение кальциевого модуля - отношение СаО/810 т менее 12 ед. приводит к необходимостиввода большого .количества известнякас повьппенным содержанием 80, чтонежелательно, а также к уменьшениюсодержания СаО в шлаке, Повышениеотношения СаО/810 выше 50 ед. сокращает в значительной степени содержание А 1. 0 э в шлаке и требует более высокого расхода боксита.П р и м е р, Проверка предлагаемого состава шихты осуществляется набоксите, известняке и шахтной породе. 20В качестве известной используют сос-.тав шихты,применяемый на Пашийскомметаллургическо-цементном и Алапаевском металлургическом заводах,Результаты .испытаний приведены . 25в табл,2,В соответствии с результатами испытаний оптимальным является следующий состав шихты,...

Номер патента: 1541293

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Величко, Венцковский, Гасик, Коваль, Козин, Константинов, Липинский, Мангатов, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Ткач, Устинов, Щербицкий

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...м 2. Высота слоя эщво всех опытах 400 мм, начальное раз- фЪрежение под колосником 850 мм вод.ст., ф,продолжительность зажигания 1,5-2 мин ры,при 120 С. Выход годного из спека оп"ределен по содержанию фракции +10 мм Сфпосле разового сбрасывания пирога а фломерата с высоты 2 и,Механическую прочность агломератаопределяют согласно ГОСТУ. Паровлагостойкость агломерата определяют посодержанию фракции +5 мм после обработки паром в течение 90 мин пробыагломерата фракции 10-80 мм массой1 кг.Состав оп ы293 31541 Вого марганцевого агломерата приведеНы в таблице. Из данных таблицы следует, что спекание марганцевого агломерата из шихты предлагаемого состава с дополнительным введением обезвоженных отходов обогащения глинозема (железо флюса)...

Номер патента: 1545263

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Байбородин, Борзов, Гаврилов, Курбалов, Леонова, Стариков, Шишелова

МПК: H01B 3/04

Метки: микалекса, шихта

...стекло смешивают при соотношении компонентов, мас,Е: слюда мусковит 25-35, слюда Ьпогопит 23-35, легкоплавкое стекло 35-45, Полученную смесь перемешивают в сухом виде в течение 30-40 мин, затем еще 30-40 мин после добавления 5-6 Е воды, Увлажненную массу просеива.5Я ют на вибросите. Затем прессуют брике ты под давлением 30 - 35 МПа, Полученные брикеты выдерживают в течение суток на воздухе, затем нагревают в течение 2,5 - 3 ч до 700 - 740 С и55 прессуют при температуре 430-450 С и давлении 30-35 МПа, отпрессованные пластины подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений, возникающих при горячем прессовании,Качественный микалекс заявляемогосостава может быть получен, на основестекол 203, 15, несколько хуже -на стекле 14....

Номер патента: 1546506

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Мороз, Негода, Некрасов, Рудовский

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, железорудных, производства, углеродсодержащих, шихта

...брикетов в процессе дбменной плавки.11 осле смешения компонентов шихта подвергается восстановительно-теплоовой обработке при 875 С в течение 60 мин в лабораторной вращающейся печи, В качестве восстановителя используется углерод, содержащий в колошниковой пыли и в шламах. За при 850 С и давлении 110 МПа пол чаются брикеты. 2(57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частностик брикетированию железосодержащих отходов. Целью изобретения является снижение истираемости брикетов. Это достигается тем, что шихта содержит сухие шламы металлургических производств (70-95% мас) и колошниковуюь (5-30% мас). 1 табл. мы металлургических про и колошниковую пыль ири ношении их сухих масс:Шламы металлургических произ)- )дств...